本实用新型专利技术涉及一种板材切割机辅助上料装置。包括由立柱支撑的底板，在底板上表面的中部、沿长度方向设有多组驱动支撑装置；驱动支撑装置包括共芯轴的多个托辊，在底板上还安装有驱动芯轴转动的减速机；在底板上、各组驱动支撑装置的两侧均设有对金属板材进行内推的平推装置，平推装置包括并列设置的多个第一液压缸和并列设置的多个第二液压缸，在各第一液压缸和第二液压缸活塞杆的端部分别固接有竖直的第一推板和第二推板；在底板上、沿长度方向还固接有多个框架，每个框架的顶部均固接有多个套筒，每个套筒内均设有滑杆，在各滑杆的下端固接有水平的压板，在每个滑杆上、压板与框架之间的部分套设有弹簧，在压板上、沿长度方向安装有多个压辊。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种板材切割机辅助上料装置。
技术介绍
在机械加工领域，以金属板材为原材料的加工通常由金属板材的切割开始，上述切割加工在板材切割机上完成。在切割过程中，具有较大幅面的金属板材原料被持续送入切割机的刀头部分完成切割。限于加工的需要，金属板材切割的长度应该是可以设定的，因此切割机的上料装置应具有定长送料的功能。现有的上料装置一般结构复杂、金属板材的装载和卸载操作繁琐、不能够实现定长送料。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、金属板材的装载和卸载操作便捷、实现定长送料的板材切割机辅助上料装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:板材切割机辅助上料装置包括由立柱支撑的底板，在底板上表面的中部、沿长度方向设有多组驱动支撑装置；每组驱动支撑装置包括共芯轴的多个托辊，芯轴由多个轴座安装在底板上，在底板上还安装有驱动芯轴转动的第一减速机和第二减速机；在底板上、各组驱动支撑装置的两侧均设有对金属板材进行内推的平推装置，平推装置包括并列设置的多个第一液压缸和并列设置的多个第二液压缸，在各第一液压缸活塞杆的端部固接有竖直的第一推板、在各第二液压缸活塞杆的端部固接有竖直的第二推板；在底板上、沿长度方向还固接有多个框架，在每个框架的顶部均固接有多个套筒，在每个套筒内均设有滑杆，在各滑杆的下端固接有水平的压板，在每个滑杆上、压板与框架之间的部分套设有弹簧，在压板上、沿长度方向安装有多个压辊。本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种结构设计简单合理的板材切割机辅助上料装置，与现有的辅助上料装置相比，本技术方案通过设置多组沿长度方向设置的驱动支撑装置、每组包括位于同一芯轴上的多个托辊，并设置芯轴由两个减速机共同驱动转动，为金属板材提供稳定可靠支撑的同时提供足够的驱动力，通过减速机控制金属板材前进的速度和距离，实现了定长送料。多个安装在压板上的、由套筒和滑杆控制竖直移动、由弹簧提供复位弹力的压辊对金属板材进行了可靠的压紧，使其紧贴提供驱动力的托辊。优选地:第一减速机和第二减速机的输出轴与芯轴之间均采用锥齿轮组连接传动。优选地:各托辊和各压辊之间上下对正设置。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。图中:1、立柱；2、底板；3、第一液压缸；4、框架；5、滑杆；6、套筒；7、第一推板；8、压板；9、弹簧；10、第一减速机；11、托辊；12、第二减速机；13、压辊；14、第二推板；15、第二液压缸。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图1，本技术包括由立柱I支撑的底板2。在底板2上表面的中部、沿长度方向设有多组驱动支撑装置。每组驱动支撑装置包括共芯轴的多个托辊11，芯轴由多个轴座安装在底板2上，在底板2上还安装有驱动芯轴转动的第一减速机10和第二减速机12。如图中所示，第一减速机10和第二减速机12安装在底板2的下表面，输出轴与芯轴之间均采用锥齿轮组连接传动。为同一组驱动支撑装置配置左右两个减速机进行驱动的优点是:能够保证对金属板材足够的驱动力。在底板2上、各组驱动支撑装置的两侧均设有对金属板材进行内推的平推装置。如图中所示，平推装置包括并列设置的多个第一液压缸3和并列设置的多个第二液压缸15，在各第一液压缸3活塞杆的端部固接有竖直的第一推板7、在各第二液压缸15活塞杆的端部固接有竖直的第二推板14。金属板材吊装到各驱动支撑装置的托辊11上之后，在前行移动的过程中通过控制各第一液压缸3和各第二液压缸15的活塞杆同步伸缩，控制第一推板7和第二推板14同步内移，将金属板材平推至对中的位置。在底板2上、沿长度方向还固接有多个框架4，在每个框架4的顶部均固接有多个套筒6，在每个套筒6内均设有滑杆5，在各滑杆5的下端固接有水平的压板8，在每个滑杆5上、压板8与框架4之间的部分套设有弹簧9，在压板8上、沿长度方向安装有多个压辊13。在滑杆5和套筒6的限定下，压板8和各压辊13沿竖直方向移动，弹簧9提供压板8和各压辊13向下复位的弹力。在下压弹力的作用下，金属板材被可靠夹持在压辊13和托辊11之间。本实施例中，设置各托辊11和各压辊13之间上下对正。【主权项】1.一种板材切割机辅助上料装置，其特征在于:包括由立柱(I)支撑的底板(2)，在底板(2)上表面的中部、沿长度方向设有多组驱动支撑装置；每组驱动支撑装置包括共芯轴的多个托辊(11)，芯轴由多个轴座安装在底板(2)上，在底板(2)上还安装有驱动芯轴转动的第一减速机(10)和第二减速机(12);在底板(2)上、各组驱动支撑装置的两侧均设有对金属板材进行内推的平推装置，平推装置包括并列设置的多个第一液压缸(3)和并列设置的多个第二液压缸(15)，在各第一液压缸(3)活塞杆的端部固接有竖直的第一推板(7)、在各第二液压缸(15)活塞杆的端部固接有竖直的第二推板(14);在底板⑵上、沿长度方向还固接有多个框架(4)，在每个框架(4)的顶部均固接有多个套筒￠)，在每个套筒(6)内均设有滑杆(5)，在各滑杆(5)的下端固接有水平的压板(8)，在每个滑杆(5)上、压板(8)与框架(4)之间的部分套设有弹簧(9)，在压板(8)上、沿长度方向安装有多个压辊(13)。2.如权利要求1所述的板材切割机辅助上料装置，其特征在于:第一减速机(10)和第二减速机(12)的输出轴与芯轴之间均采用锥齿轮组连接传动。3.如权利要求1所述的板材切割机辅助上料装置，其特征在于:各托辊(11)和各压辊(13)之间上下对正设置。【专利摘要】本技术涉及一种板材切割机辅助上料装置。包括由立柱支撑的底板，在底板上表面的中部、沿长度方向设有多组驱动支撑装置；驱动支撑装置包括共芯轴的多个托辊，在底板上还安装有驱动芯轴转动的减速机；在底板上、各组驱动支撑装置的两侧均设有对金属板材进行内推的平推装置，平推装置包括并列设置的多个第一液压缸和并列设置的多个第二液压缸，在各第一液压缸和第二液压缸活塞杆的端部分别固接有竖直的第一推板和第二推板；在底板上、沿长度方向还固接有多个框架，每个框架的顶部均固接有多个套筒，每个套筒内均设有滑杆，在各滑杆的下端固接有水平的压板，在每个滑杆上、压板与框架之间的部分套设有弹簧，在压板上、沿长度方向安装有多个压辊。【IPC分类】B23Q7-00【公开号】CN204603921【申请号】CN201520073714【专利技术人】李晓坤, 刘春江, 王宝海 【申请人】天津利德尔汽车零部件有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年2月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材切割机辅助上料装置，其特征在于：包括由立柱(1)支撑的底板(2)，在底板(2)上表面的中部、沿长度方向设有多组驱动支撑装置；每组驱动支撑装置包括共芯轴的多个托辊(11)，芯轴由多个轴座安装在底板(2)上，在底板(2)上还安装有驱动芯轴转动的第一减速机(10)和第二减速机(12)；在底板(2)上、各组驱动支撑装置的两侧均设有对金属板材进行内推的平推装置，平推装置包括并列设置的多个第一液压缸(3)和并列设置的多个第二液压缸(15)，在各第一液压缸(3)活塞杆的端部固接有竖直的第一推板(7)、在各第二液压缸(15)活塞杆的端部固接有竖直的第二推板(14)；在底板(2)上、沿长度方向还固接有多个框架(4)，在每个框架(4)的顶部均固接有多个套筒(6)，在每个套筒(6)内均设有滑杆(5)，在各滑杆(5)的下端固接有水平的压板(8)，在每个滑杆(5)上、压板(8)与框架(4)之间的部分套设有弹簧(9)，在压板(8)上、沿长度方向安装有多个压辊(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓坤，刘春江，王宝海，
申请(专利权)人：天津利德尔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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