本发明专利技术涉及一种高密度硅钒氮合金，包括Fev68N14和Fev45N10，其中Fev68N14的组分及其质量比为Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0、Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于0.045、P不大于0.045、Al不大于2.0，其中Fev45N10的组分及其质量比为Fe不大于11、V不小于43.0、N不小于8.0、Si不大于3.4、C不大于0.50、S不大于0.065、P不大于0.065、Al不大于3.0。致密度高、吸收率高、能节省合金、降低成本；高密度硅钒氮合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，应用于高强度、低合金钢中可同时进行有效的钒氮微合金化促进钢中碳、钒氮化合物的析出，有效发挥沉降、强化和细化晶粒作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅钒氮合金
，涉及一种。
技术介绍
目前，市场上钒氮合成的产品，因技术工艺因素，生产成本高，质量难以控制，产品密度只能达到3.6g/cm\产品在钢中吸收率比较低，造成收得率达不到95%以上，造成资源浪费。
技术实现思路
为克服上述的技术缺点，本专利技术提供一种，采用先进实用的自蔓延合成技术，不需额外热源，设计合理，运行可靠，具有节能高效、无污染等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方法是:一种高密度硅钒氮合金，包括Fev68N1JP Fev 45N1(I，其中Fev68N14的组分及其质量比为Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0, Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于0.045、P不大于0.045, Al不大于2.0，其中Fev45Nltl的组分及其质量比为Fe不大于11、V不小于43.0,N不小于8.0,Si不大于3.4、C不大于0.50、S不大于0.065、P不大于0.065, Al不大于3.0。一种高密度硅钒氮合金的制备方法，其步骤是: 首先按照上述质量比选取除氮气以外的各个组分并进行筛分匹配，再将各组分放入球磨机中进行3-10MM粒度破碎制成粉料，粉料完成后要进入振动筛振动筛选，筛出符合中硅钒氮合金生产所需的粗细配料比例，关键点是粉料的研磨比例150目-300目，这一道工序完成后进入混料工序，决定产品致密度，混料配方根据需求的技术指标，混制成Fev68N14*Fev45Nltl两种半成品，进入合成工序，合成工序将半成品放入反应盖，输入上述质量比的氮气，氮气纯度以符合中硅钒氮合金产品的技术质量要求99.99%，点火压力为36V，点火时间小于5秒，反应釜中利用自身热合成，不需额外能源。利用硅渗氮强的优点，导入氮气，分层、分时渗氮，可合成含氮量高达18%的高含氮量合成合金，合成完毕冷却出炉精整，经化验室检测合格后包装入库。本专利技术的有益效果是:致密度高、吸收率高、能节省合金、降低成本；高密度硅钒氮合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗疲劳性等综合机械性能。并使钢具有良好的可焊性，应用于高强度、低合金钢中可同时进行有效的钒氮微合金化促进钢中碳、钒氮化合物的析出，有效发挥沉降、强化和细化晶粒作用。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步说明。一种高密度硅钒氮合金，包括Fev68N1JP Fev 45N1(I，其中Fev68Nj^组分及其质量比为Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0、Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于0.045、P不大于0.045、Al不大于2.0，其中Fev45Nltl的组分及其质量比为Fe不大于11、V不小于43.0,N不小于8.0,Si不大于3.4、C不大于0.50,S不大于0.065,P不大于0.065、Al不大于3.0o—种高密度娃I凡氮合金的制备方法，其步骤是: 首先按照上述质量比选取除氮气以外的各个组分并进行筛分匹配，再将各组分放入球磨机中进行3-10MM粒度破碎制成粉料，粉料完成后要进入振动筛振动筛选，筛出符合中硅钒氮合金生产所需的粗细配料比例，关键点是粉料的研磨比例150目-300目，这一道工序完成后进入混料工序，决定产品致密度，混料配方根据需求的技术指标，混制成Fev68N14*Fev45Nltl两种半成品，进入合成工序，合成工序将半成品放入反应盖，输入上述质量比的氮气，氮气纯度以符合中硅钒氮合金产品的技术质量要求99.99%，点火压力为36V，点火时间小于5秒，反应釜中利用自身热合成，不需额外能源。利用硅渗氮强的优点，导入氮气，分层、分时渗氮，可合成含氮量高达18%的高含氮量合成合金，合成完毕冷却出炉精整，经化验室检测合格后包装入库。本专利技术具有致密度高、吸收率高、能节省合金、降低成本等特点；高密度硅钒氮合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗疲劳性等综合机械性能。并使钢具有良好的可焊性，应用于高强度、低合金钢中可同时进行有效的钒氮微合金化促进钢中碳、钒氮化合物的析出，有效发挥沉降、强化和细化晶粒作用。【主权项】1.一种高密度娃银氮合金，其特征是:包括Fev 68&4和Fev 45N1(I，其中Fev68N14的组分及其质量比为Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0、Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于0.045,P不大于0.045,Al不大于2.0，其中Fev45Nltl的组分及其质量比为Fe不大于11、V不小于43.0、N不小于8.0、Si不大于3.4、C不大于0.50、S不大于0.065、P不大于0.065, Al 不大于 3.002.一种高密度硅钒氮合金的制备方法，其特征在于步骤是: 首先按照上述质量比选取除氮气以外的各个组分并进行筛分匹配，再将各组分放入球磨机中进行3-10MM粒度破碎制成粉料，粉料完成后要进入振动筛振动筛选，筛出符合中硅钒氮合金生产所需的粗细配料比例，关键点是粉料的研磨比例150目-300目，这一道工序完成后进入混料工序，决定产品致密度，混料配方根据需求的技术指标，混制成Fev68N14*Fev45Nltl两种半成品，进入合成工序，合成工序将半成品放入反应盖，输入上述质量比的氮气，氮气纯度以符合中硅钒氮合金产品的技术质量要求99.99%，点火压力为36V，点火时间小于5秒，反应釜中利用自身热合成，不需额外能源；利用硅渗氮强的优点，导入氮气，分层、分时渗氮，可合成含氮量高达18%的高含氮量合成合金，合成完毕冷却出炉精整，经化验室检测合格后包装入库。【专利摘要】本专利技术涉及一种高密度硅钒氮合金，包括Fev68N14和Fev45N10，其中Fev68N14的组分及其质量比为Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0、Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于0.045、P不大于0.045、Al不大于2.0，其中Fev45N10的组分及其质量比为Fe不大于11、V不小于43.0、N不小于8.0、Si不大于3.4、C不大于0.50、S不大于0.065、P不大于0.065、Al不大于3.0。致密度高、吸收率高、能节省合金、降低成本；高密度硅钒氮合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，应用于高强度、低合金钢中可同时进行有效的钒氮微合金化促进钢中碳、钒氮化合物的析出，有效发挥沉降、强化和细化晶粒作用。【IPC分类】C22C1-05, C22C27-02【公开号】CN104878236【申请号】CN201510335444【专利技术人】吴文华 【申请人】韶关市晟茂冶金材料有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密度硅钒氮合金，其特征是：包括Fev68N14和Fev45N10，其中Fev68N14的组分及其质量比为Fe不大于17、V不小于66.0、N不小于12.0、Si不大于5.0、C不大于0.30、S不大于0.045、P不大于0.045、Al不大于2.0，其中Fev45N10的组分及其质量比为Fe不大于11、V不小于43.0、N不小于8.0、Si不大于3.4、C不大于0.50、S不大于0.065、P不大于0.065、Al不大于3.0。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文华，
申请(专利权)人：韶关市晟茂冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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