硫氰酸铵废液脱色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫氰酸铵废液脱色设备，属于化工设备技术领域。它包括废水槽、脱色系统和滤液槽，所述脱色系统包括脱色釜、过滤装置和缓冲装置，所述脱色釜上的进水口与所述废水槽连接，所述脱色釜上的出水口与所述过滤装置连接，所述过滤装置和所述缓冲装置串联连接，所述缓冲装置与所述滤液槽连接；所述脱色釜外部的夹套处连接有蒸汽循环系统和冷却水循环系统；所述夹套的上部连接所述蒸汽循环系统的进气口和所述冷却水循环系统的出水口，所述夹套的底部连接所述蒸汽循环系统的出气口和所述冷却水循环系统的进水口。本实用新型专利技术设备布置合理、结构设计紧凑，操作简单、能快速连续的进行脱色处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种硫氰酸铵废液脱色设备，属于化工设备
。它包括废水槽、脱色系统和滤液槽，所述脱色系统包括脱色釜、过滤装置和缓冲装置，所述脱色釜上的进水口与所述废水槽连接，所述脱色釜上的出水口与所述过滤装置连接，所述过滤装置和所述缓冲装置串联连接，所述缓冲装置与所述滤液槽连接；所述脱色釜外部的夹套处连接有蒸汽循环系统和冷却水循环系统；所述夹套的上部连接所述蒸汽循环系统的进气口和所述冷却水循环系统的出水口，所述夹套的底部连接所述蒸汽循环系统的出气口和所述冷却水循环系统的进水口。本技术设备布置合理、结构设计紧凑，操作简单、能快速连续的进行脱色处理。【专利说明】硫氰酸铵废液脱色设备
本技术属于化工设备
，更具体地说，涉及一种硫氰酸铵废液脱色设备。
技术介绍
目前国内很多焦化企业焦炉煤气脱硫脱氰采用的是HPF法，产生的脱硫脱氰废液因污染严重而无法外排，大多采用脱硫脱氰废液提盐装置，对里面富含的硫氰酸铵加以回收，很多企业采取都是比较落后的三相分离技术，虽然对脱硫托氰废液中的硫氰酸盐进行了回收，但是提盐产品品质相对较差，分离出来的硫氰酸铵含量大都低于95%，目前较好的处理办法是采用了脱硫脱氰废液提盐装置，对里面富含的硫氰酸铵加以回收，针对焦化厂产生的粗品硫氰酸铵主要的提纯精制工艺为:粗品硫氰酸铵溶解后经活性炭脱色过滤，之后浓缩、冷却、结晶，离心分离后的产品，脱色过滤直接影响后续所有步骤的完成情况。 因此，有必要设计一种脱色效果好、工作流程稳定、紧凑的硫氰酸铵废液脱色设备。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种硫氰酸铵废液脱色设备，其是一种布局合理、结构紧凑的脱色设备。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 一种硫氰酸铵废液脱色设备，包括废水槽、脱色系统和滤液槽，所述脱色系统包括脱色釜、过滤装置和缓冲装置，所述脱色釜上的进水口通过第一管道与所述废水槽连接，所述脱色釜上的出水口通过第二管道与所述过滤装置连接，所述过滤装置和所述缓冲装置串联连接，所述缓冲装置通过第三管道与所述滤液槽连接；所述脱色釜外部的夹套处连接有蒸汽循环系统和冷却水循环系统；所述夹套的上部连接所述蒸汽循环系统的进气口和所述冷却水循环系统的出水口，所述夹套的底部连接所述蒸汽循环系统的出气口和所述冷却水循环系统的进水口，所述蒸汽循环系统的进气口和所述冷却水循环系统的出水口并联，所述蒸汽循环系统的出气口和所述冷却水循环系统的进水口并联。 进一步的，所述脱色釜的一侧还连接有蒸汽冷凝装置。 进一步的，所述夹套的上部连接所述蒸汽循环系统的进气口和所述冷却水循环系统的出水口，所述夹套的底部连接所述蒸汽循环系统的出气口和所述冷却水循环系统的进水口，所述蒸汽循环系统的进气口和所述冷却水循环系统的出水口并联，所述所述蒸汽循环系统的出气口和所述冷却水循环系统的进水口并联。 进一步的，所述缓冲装置包括串联连接的一级缓冲罐和二级缓冲罐。 进一步的，所述过滤装置上部的进水口通过第二管道与所述脱色釜上的出水口连接，所述过滤装置下部的出水口通过管道与所述一级缓冲罐连接，所述一级缓冲罐和所述二级缓冲罐均通过第三管道与所述滤液槽连接。 进一步的，所述蒸汽冷凝装置的底部连接有冷却水进水管和排液管，所述蒸汽冷凝装置的顶部连接有冷却水出水管，所述排液管与清水池连接。 进一步的，所述废水槽和所述脱色釜之间连接有泵，所述脱色釜、所述过滤装置和所述缓冲装置上均设有参数测量仪表。 更进一步的，所述脱色系统有2套，所述2套脱色系统相互并联设置。 相比于现有技术，本技术硫氰酸铵废液脱色设备的有益效果为: 通过设置蒸汽冷凝装置可对脱色釜内产生的蒸汽进行回收利用，冷凝后的蒸馏水可作为后续步骤的添加剂；脱色釜内完成脱色的废液经过过滤装置及缓冲罐进入滤液池中，缓冲罐的存在使得滤液在排出时更平缓、有序，减少紊流对设备的损害，在脱色釜内的废液抽空时，抽取时的气压也不会直接对脱色釜产生破坏，其设备布置合理、结构设计紧凑，操作简单、能快速连续的进行脱色处理。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术硫氰酸铵废液脱色设备的结构示意图。 图2为本技术硫氰酸铵废液脱色设备的第一脱色釜的结构示意图。 图3为本技术硫氰酸铵废液脱色设备的第一过滤装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。 如图1、图2、图3所示，一种硫氰酸铵废液脱色设备，包括废水槽1、第一脱色系统、第二脱色系统和滤液槽9，第一脱色系统、第二脱色系统相互并联设置，第一脱色系统包括第一脱色釜10、第一过滤装置6和第一缓冲装置，第二脱色系统包括第二脱色釜13、第二过滤装置5和第二缓冲装置，第一缓冲装置包括相互串联连接的第一一级缓冲罐7和第一二级缓冲罐8，第二缓冲装置包括相互串联连接的第二一级缓冲罐4和第二二级缓冲罐3 ;第一脱色釜10和第二脱色釜13均通过第一管道14与废水槽1连接，第一脱色釜10和第二脱色釜13通过第二管道15分别与第一过滤装置6和第二过滤装置5连接，第一过滤装置6通过第三管道16与第一一级缓冲罐7连接，第二过滤装置5通过第三管道16与第二一级缓冲罐4连接，第一一级缓冲罐7和第一二级缓冲罐8、第二一级缓冲罐4和第二二级缓冲罐3均通过相应管道与滤液槽9连接；第一脱色釜10的一侧连接有第一蒸汽冷凝装置11，第二脱色釜13的一侧连接有第二蒸汽冷凝装置12 ;废水槽1与第一脱色釜10和第二脱色釜13之间连接有泵2，通过泵2将废水槽1内的废水打入第一脱色釜10和第二脱色釜13中。在厂房布置中，上述各部件分层设置，第一脱色釜10和第二脱色釜13及第一蒸汽冷凝装置11、第二蒸汽冷凝装置12位于二层楼上，废水槽1、第一过滤装置6、第一缓冲装置、第二过滤装置5和第二缓冲装置均位于一层楼上，滤液槽9位于地下。 由于第一脱色系统、第二脱色系统采用的设备及连接方式完全相同，现以第一脱色系统的结构做具体描述。第一脱色系统包括第一脱色釜10、第一过滤装置6、第一蒸汽冷凝装置11、第一一级缓冲罐7和第一二级缓冲罐8，第一脱色釜10包括釜体101、设于釜体101内的搅拌装置和设于釜体101外壁处的夹套108，釜体101顶部的进水口 107与第一管道14连接，釜体101底部的出水口 106与第二管道15连接，夹套108与釜体101外部的蒸汽循环系统(未图示)和冷却水循环系统(未图示)连接，夹套108的上端连接蒸汽循环系统的进气口 103和冷却水循环系统的出水口 102，夹套108的底端连接蒸汽循环系统的出气口 105和冷却水循环系统的进水口 104，蒸汽循环系统的进气口 103和冷却水循环系统的出水口 102并联，蒸汽循环系统的出气口 105和冷却水循环系统的进水口 104并联；第一蒸汽冷凝装置11的左上端的接口分别连接釜体101和冷却水出水口 1101，第一蒸汽冷凝装置11右下端的接口分别连接冷却水进水口 1104和清水池1103 ;第——级缓冲罐7包括罐体、设于罐体内部的环形盘管(未图示)、设于罐体顶部的进水口 701、出水口 702及设于罐体底部的排液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫氰酸铵废液脱色设备，包括废水槽、脱色系统和滤液槽，其特征在于：所述脱色系统包括脱色釜、过滤装置和缓冲装置，所述脱色釜上的进水口通过第一管道与所述废水槽连接，所述脱色釜上的出水口通过第二管道与所述过滤装置连接，所述过滤装置和所述缓冲装置串联连接，所述缓冲装置通过第三管道与所述滤液槽连接；所述脱色釜外部的夹套处连接有蒸汽循环系统和冷却水循环系统；所述夹套的上部连接所述蒸汽循环系统的进气口和所述冷却水循环系统的出水口，所述夹套的底部连接所述蒸汽循环系统的出气口和所述冷却水循环系统的进水口，所述蒸汽循环系统的进气口和所述冷却水循环系统的出水口并联，所述蒸汽循环系统的出气口和所述冷却水循环系统的进水口并联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施文虎，夏晟凯，翁红星，
申请(专利权)人：苏州市洁美达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32