一种新型的柱塞泵密封装置制造方法及图纸

一种新型的柱塞泵密封装置是柱塞泵技术，它是用硬质塑料、尼龙、聚四氟、铜、铝等硬度较低、塑性变形较好的材料做骨架，在骨架内表面有5°--50°锥度，在内部锥底内侧设置密封唇口，唇口内斜角为负3-15°，唇口外斜角为30-60°，在唇口和压紧锥面交接处底部，设置有平底缓存槽，缓存槽底部厚度在0.5-8mm之间,骨架内孔与外圆直径差在8mm-30mm之间，在骨架的外圆是配合面；骨架还可以采用没有固定密封唇口的平底骨架，用游动密封环代替固定密封唇口，在平底骨架上有外圆配合面、平底盘根骨架压紧锥面和底面；平底骨架中间是柱塞孔。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵密封装置
：本专利技术涉及柱塞泵技术，尤其是一种柱塞泵密封装置。
技术介绍
：目前柱塞泵使用的用于密封柱塞的盘根，使用寿命短，更换频繁，有效期短，人工、材料消耗量大。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供简单结构，使用周期长的一种柱塞泵密封装置，它克服了其它技术的缺点，大幅度延长了柱塞泵柱塞密封的更换周期，“革命性”的降低了密封材料、人工成本；本专利技术的目的是这样实现的，它是用硬质塑料、尼龙、聚四氟、铜、铝等度较低、塑性变形较好的材料做骨架，在骨架内表面有5°--50°锥度，在内部锥底内侧设置密封唇口，唇口内斜角为负3-15°，唇口外斜角为30-60°，在唇口和压紧锥面交接处底部，设置有平底缓存槽，缓存槽底部厚度在0.5-8mm之间,骨架内孔与外圆直径差在8mm-30mm之间，在骨架的外圆是配合面。骨架还可以采用没有固定密封唇口的平底骨架，用游动密封环代替固定密封唇口，在平底骨架上有外圆配合面、平底盘根骨架压紧锥面和底面；平底骨架中间是柱塞孔。游动密封环圆锥面单向斜度为85-30度；游动密封环的厚度为2-6mm；游动密封环的外径为环内孔直径加4-10mm，游动密封环采用铜硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的柱塞泵密封装置，其特征是：它是用硬质塑料、尼龙、聚四氟、铜、铝等硬度较低、塑性变形较好的材料做骨架（1），在骨架（1）内表面有5°‑‑50°锥度，在内部锥底内侧设置密封唇口（6），唇口（6）内斜角为负3‑15°，唇口（6）外斜角为30‑60°，在唇口（6）和压紧锥面（4）交接处底部，设置有平底缓存槽（5），缓存槽（5）底部厚度在0.5‑8mm之间,骨架（1）内孔与外圆直径差在8mm‑30mm之间，在骨架（1）的外边有外圆配合面（3）。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵密封装置，其特征在于：采用硬质塑料、尼龙、聚四氟、铜、铝硬度较低、塑性变形较好的材料做骨架，在骨架内表面有5°-50°锥度，骨架内装有1-5个盘根，盘根由截面尺寸为4-14mm的方形软体弯成圆形，交叠放入骨架内，相邻盘根接口错开角度＞20°，并且上下盘根接口不允许在同一直线位置，盘根材料为芳纶盘根、碳素盘根、四氟盘根及混编盘根中的一种，骨架为平底骨架，平底骨架上设置有游动密封环，在游动密封环和压紧锥面交接处底部形成平底缓存槽，缓存槽底部厚度在0.5-8mm之间,骨架内孔与外圆直径差在8mm-30mm之间，平底骨架的外边设有外圆配合面，平底骨架中间是柱塞孔，游动密封环圆锥面单向斜度为85-30度，游动密封环的厚度为2-6mm，游动密封环的外径为环内孔直径加4-10mm，游动密封环采用硬度较低、耐磨度较高的铜制作。2.如权利要求1所述一种柱塞泵密封装置的组装方法，其特征是：把截面尺寸为4-14mm的方形软体编织盘根，盘根材料为芳纶盘根、碳素盘根、四氟盘根及混编盘根中的一种，根据骨架内孔直径大小，裁成合适长度、两端同一方向有30...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐承韬，
申请(专利权)人：徐承韬，
类型：发明
国别省市：河南;41