一种多袋料装桶机制造技术

本实用新型专利技术属于袋料包装技术领域，具体涉及一种多袋料装桶机。本实用新型专利技术的技术方案为：包括机架、固定滑板组、可转动滑板组、导向组、可平移仓门组等几个部分。通过两套滑板组和一套导向组使依次下落的两袋产品隔开放置；通过可平移仓门组使两袋产品同时下落。本实用新型专利技术的有益效果为：能够可靠地使两袋同时落桶，满足多袋料装桶的任务，结构简单，自动化程度高，无需人工辅助。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于袋料包装
，具体涉及一种多袋料装桶机。
技术介绍
目前，在工业生产及日常生活中，袋料包装物如水泥、粉性涂料、洗衣粉、食盐等随处可见。有时为避免袋料受到挤压，或者出于对产品外观的考虑，会将袋料装入塑料桶或金属桶中，进行二次包装。大多数情况下，为充分利用包装桶，一般会把多袋产品装入同一个桶中，并且桶的设计尽量小巧。以两袋产品包装为例，如图1和图2所示，图1表示两袋产品依次放入桶中；图2表示两袋产品并列放入桶中。很显然，图1这种码放方式极易导致包装袋超出桶的外沿，后续封桶盖时需要整理超出桶外的包装袋；相比较而言，图2这种方式码放合理，占用空间小。在实际生产中，如若按照图2方式进行码放，必须使两袋产品同时入桶。否则，先进入桶中的袋料会产生变形，阻碍了第二袋落入桶底。在包装桶为圆柱形桶或圆锥形桶的情况下，这种问题尤为突出。因此，保证两袋同时落入桶底，是袋料产品装桶成功的关键。目前国内用于袋料装桶的设备并不多，并且对于多袋产品装桶的情况，往往存在着可靠性差、自动化程度低、入桶时需人工干预、入桶后需人工整理等问题。包括一些大型企业在内，仍然采用人工方法实现袋料装桶。因此，需要提供一种多袋料装桶机，将内部包装有固体粉料、颗粒料的纸袋或塑料袋装入圆柱形或圆锥形桶中，进行袋料的二次包装。
技术实现思路
本技术针对现有技术袋料装桶出现的可靠性差、自动化程度低的技术问题，提供一种多袋料装桶机，以解决将多袋产品顺利装入圆柱形桶或圆锥形桶中的问题。实现本技术目的的技术方案:一种多袋料装桶机，其特征在于:包括机架、固定滑板组、可转动滑板组和导向组；机架包括互相平行的两根外立柱和两根内立柱；外立柱之间具有一个加强横梁，内立柱之间具有一个加强横梁；在同一侧的外立柱和内立柱之间，各有一根加强纵梁，并且位于外立柱和内立柱的上端；所述固定滑板组包括一个固定滑板主体和一根固定通长轴；固定滑板主体为一块两侧具有翻边的平板，平板一端为袋料入口端，平板另一端为袋料出口端；固定滑板主体入口端比出口端高；袋料出口端底面设置有两个支座，固定通长轴穿过所述两个支座和机架的固定轴安装板；所述可转动滑板组包括一个可转动滑板主体、一根可转动通长轴、一根短轴和两个气缸；所述可转动滑板主体为两侧具有翻边的平板，平板一端作为入口端，另一端作为出口端；短轴穿过可转动滑板主体入口端的翻边，出口端底面设置两个支座，可转动通长轴穿过两个支座并安装在机架的两个加强纵梁之间；所述两个气缸分别安装在机架的气缸安装板上，两个气缸杆与短轴的两端分别连接；所述导向组包括一个低导向板、一个高导向板、一个隔板和两个连接架；所述低导向板和高导向板安装在所述隔板的两侧；隔板安装在机架的两根加强纵梁之间。所述多袋料装桶机还包括一个可平移仓门组，所述可平移仓门组包括两个仓门、两个直线轴承连接块、两个直线轴承-螺帽连接块、两根直线导杆、四个直线轴承、一根丝杠、一个左旋螺帽、一个右旋螺帽和一个伺服电机；所述机架的两根加强横梁的两端均连接有一个导杆连接架；在两根外立柱的外侧面，加强横梁上方，分别安装有一个电机连接板和一个轴承连接板；在两个内立柱的内侧面，加强横梁上方，对称安装有一个气缸安装板；在内立柱与加强纵梁的两个夹角处对称各有一个固定轴安装板；所述仓门为带有侧边的平板结构，一个侧边安装有两个直线轴承连接块；每个直线轴承连接块中间固定有一个直线轴承，两个直线轴承中间安装有一根直线导杆；直线导杆安装在内立柱的加强横梁的导杆连接架上；所述仓门的另一个侧边安装有两个直线轴承-螺帽连接块，每个直线轴承-螺帽连接块均开有上下两个通孔；下面通孔固定嵌入一个直线轴承，两个直线轴承中间安装有一根直线导杆，直线导杆安装在外立柱的加强横梁的导杆连接架上；两个直线轴承-螺帽连接块的上面通孔中分别固定嵌入左旋螺帽和右旋螺帽；所述丝杠上加工有一段左旋螺纹和一段右旋螺纹，螺纹处分别穿过直线轴承-螺帽连接块的上面通孔中固定的左旋螺帽和右旋螺帽；所述伺服电机固定在机架的电机连接板上，其输出轴与丝杠连接。所述可平移仓门组还包括带座轴承为丝杠提供径向支撑，带座轴承固定在机架的轴承连接板上，穿过丝杠带座轴承。所述内连接架包括一个“C”形加高架和一个矩形板。所述机架的两根加强纵梁上对称设置一块导向组安装板；隔板通过L形连接架与机架的导向组安装板连接。所述连接架为焊接而成的L形板，与隔板位于同一平面的一端加工垂向长孔，用于安装隔板，使得隔板固定的位置能够上下调整山形板的另一端加工有横向长孔，与机架的导向组安装板连接，使得导向组的安装位置能够左右调整。低导向板和高导向板的入口端为带圆角的矩开5，出口端为半圆形。所述可平移仓门组包括一个仓门、一个直线轴承连接块、一个直线轴承-螺帽连接块、两根直线导杆、两个直线轴承、一根丝杠和一个伺服电机，还包括一个左旋螺帽或一个右旋螺帽。本技术的效果在于:本技术所述的多袋料装桶机通过两套可转动滑板组和一套导向组使依次下落的两袋产品隔开放置；通过可平移仓门组1-5使两袋产品同时下落。导向板的入口端根据袋料产品的外形设计为带圆角的矩形，出口端根据圆柱形桶或圆锥形桶的桶口形状设计为半圆形，这样在袋料产品沿导向板下滑的过程中，导向板对其起到“塑形”作用，最终使其顺利落入桶中。本技术的多袋料装桶机能够可靠地使两袋产品同时入桶，避免包装袋超出桶沿，无需人工辅助，并且结构简单，工作效率高，可适用于多种桶形。【附图说明】图1为依次装桶方式下袋料进入桶中的效果示意图；图2为并列装桶方式下袋料进入桶中的效果示意图；图3为本技术所述的多袋料装桶机结构示意图；图4为图3中机架结构示意图；图5为图2中A向视图，可转动滑板组气缸处于缩回状态；图6为图2中A向视图，可转动滑板组气缸处于伸出状态；图7为导向组和可平移仓门组结构示意图，以及图中B向视图，可平移仓门组仓门处于关闭状态；图8为图7的B向视图；图9为导向组和可平移仓门组结构示意图，以及图中B向视图，可平移仓门组仓门处于打开状态；图10为图9的B向视图。图中，1-多袋料装桶机，2-包装桶输送机，3-袋料输送机，4-桶，5-袋料，1-1机架，1-2固定滑板组，1-3可转动滑板组，1-4导向组，1-5可平移仓门组，1-1-1外立柱，1-1-2外连接板，1-1-3加强横梁，1-1-4导杆连接架，1-1-5电机连接板，1_1_6轴承连接板，1-1-7内立柱，1-1-8内连接架，1-1-9气缸安装板，1-1-10加强纵梁，1-1-11固定轴安装板，1-1-12导向组安装板，1-2-1固定滑板主体，1-2-2固定通长轴，1-3-1可转动滑板主体，1-3-2可转动通长轴，1-3-3气缸，1-4-1低导向板，1-4-2尚导向板，1-4-3隔板，1-4-4连接架，1-5-1仓门，1-5-2直线轴承连接块，1-5-3直线轴承-螺帽连接块，1-5-4直线导杆，1-5-5直线轴承，1-5-6丝杠，1-5-7左旋螺帽，1-5-8右旋螺帽，1-5-9伺服电机，1-5-10联轴器，1-5-11带座轴承。图中箭头表示包装桶在包装桶输送机上的运动方向。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术专利作进一步详细说明。一种多袋料装桶机，其结构如图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多袋料装桶机，其特征在于：包括机架(1‑1)、固定滑板组(1‑2)、可转动滑板组(1‑3)和导向组(1‑4)；机架(1‑1)包括互相平行的两根外立柱(1‑1‑1)和两根内立柱(1‑1‑2)；外立柱(1‑1‑1)之间具有一个加强横梁(1‑1‑3)，内立柱(1‑1‑2)之间具有一个加强横梁(1‑1‑3)；在同一侧的外立柱(1‑1‑1)和内立柱(1‑1‑7)之间，各有一根加强纵梁(1‑1‑10)，并且位于外立柱(1‑1‑1)和内立柱(1‑1‑7)的上端；所述固定滑板组(1‑2)包括一个固定滑板主体(1‑2‑1)和一根固定通长轴(1‑2‑2)；固定滑板主体(1‑2‑1)为一块两侧具有翻边的平板，平板一端为袋料入口端，平板另一端为袋料出口端；固定滑板主体(1‑2‑1)入口端比出口端高；袋料出口端底面设置有两个支座，固定通长轴(1‑2‑2)穿过所述两个支座和机架(1‑1)的固定轴安装板(1‑1‑11)；所述可转动滑板组(1‑3)包括一个可转动滑板主体(1‑3‑1)、一根可转动通长轴(1‑3‑2)、一根短轴和两个气缸(1‑3‑3)；所述可转动滑板主体(1‑3‑1)为两侧具有翻边的平板，平板一端作为入口端，另一端作为出口端；短轴穿过可转动滑板主体1‑3‑1入口端的翻边，出口端底面设置两个支座，可转动通长轴(1‑3‑2)穿过两个支座并安装在机架(1‑1)的两个加强纵梁(1‑1‑10)之间；所述两个气缸(1‑3‑3)分别安装在机架(1‑1)的气缸安装板(1‑1‑9)上，两个气缸杆与短轴的两端分别连接；所述导向组(1‑4)包括一个低导向板(1‑4‑1)、一个高导向板(1‑4‑2)、一个隔板(1‑4‑3)和两个连接架(1‑4‑4)；所述低导向板(1‑4‑1)和高导向板(1‑4‑2)安装在所述隔板(1‑4‑3)的两侧；隔板(1‑4‑3)安装在机架(1‑1)的两根加强纵梁(1‑1‑10)之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国宝，杨红亮，马琛，马金凤，
申请(专利权)人：北京航天斯达科技有限公司，天津航天瑞莱科技有限公司，北京强度环境研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11