本实用新型专利技术公开了一种筒状支撑载体的旋转喷码装置，其中，喷码设备固定于固定板上，所要喷码的筒状支撑载体置于弧形导向槽上且将喷码设备套设于筒形结构内；驱动组件能够通过传动组件带动包胶滚筒转动；压紧滚筒组件能够向上穿过弧形导向槽并将筒状支撑载体顶升至与包胶滚筒预压紧，并在包胶滚筒转动作用下带动筒状支撑载体同步转动，同时由喷码设备对筒状支撑载体的筒形内壁进行喷码；推板能够推动筒状支撑载体脱离弧形导向槽。通过本实用新型专利技术的技术方案，能够实现筒状支撑载体上的较大面积喷涂和复杂标识喷码，工序动作简单、逻辑清晰明确，且能够同时实现多件喷码，大大提高了生产效率，提升了旋转喷码装置的可扩展性和生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种筒状支撑载体的旋转喷码装置
[0001]本技术涉及轻工业自动化
，尤其涉及一种筒状支撑载体的旋转喷码装置。
技术介绍
[0002]目前，工业生产中，圆筒状部件常被选作为诸多产品的支撑载体，例如，纸筒、塑料环等在化纤企业当中，作为氨纶丝线卷绕的支撑体。随着工业生产逐渐向全自动过程转变，生产效率不断提高，产品种类越来越多，目前现有理筒机可以同时兼顾多种产品的梳理。
[0003]为了使生产过程产品具有可追溯性，要求筒状支撑载体理筒过程中，支撑载体上要求由喷码设备进行喷码，以记录产品的生产信息。目前，市场上出现几种类型的带喷码设备的纸筒整理机，由于总体结构设计限制，喷码机设备仅限于简单的数字单号、批次、日期等信息，关于产品其它相关特性描述无法显示和记录。
[0004]随着信息化、大数据的发展，产品喷码内容过于单一，无法显示和记录相关产品的特性信息。主要存在的要问题如下：
[0005]1.产品喷码形式过于单一、简单，标识码不能复杂和喷码面积不能太大，无法显示和记录相关产品的特性信息；
[0006]2.喷码产能较低，影响整体产线节拍。
技术实现思路
[0007]针对上述问题，本技术提供了一种筒状支撑载体的旋转喷码装置，通过导向板、顶升压紧组件和动力滚筒组件的协调配合，使得导向板上置放的筒状支撑载体能够自动到达喷码设备的喷码位置，工序动作简单、逻辑清晰明确，能够有效缩短喷码时间，大大提高了生产效率，并能够实现筒状支撑载体的转动以配合喷码设备的喷码过程，实现在筒形结构上的较大面积喷涂，从而实现复杂标识喷码，且固定板上能够承载预设数量组喷码设备以同时实现多件喷码，提升了旋转喷码装置的可扩展性和生产效率。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种筒状支撑载体的旋转喷码装置，包括：固定板以及所述固定板上安装的喷码设备、导向板组件、顶升压紧组件、动力滚筒组件和推板组件；
[0009]所述导向板组件包括导向板，所述导向板上设置有弧形导向槽，所述喷码设备固定于所述固定板上对应所述弧形导向槽上方的位置，所要喷码的所述筒状支撑载体置于所述弧形导向槽上且将所述喷码设备套设于筒形结构内；
[0010]所述动力滚筒组件包括驱动组件和包胶滚筒，所述包胶滚筒安装于对应所述喷码设备的上方，所述驱动组件能够通过传动组件带动所述包胶滚筒转动；
[0011]所述顶升压紧组件设置于所述导向板下方，所述顶升压紧组件包括顶升气缸和压紧滚筒组件，所述压紧滚筒组件在所述顶升气缸的驱动下能够向上穿过所述弧形导向槽并将所述筒状支撑载体顶升至与所述包胶滚筒预压紧，并在所述包胶滚筒转动作用下带动所
述筒状支撑载体同步转动，同时由所述喷码设备对所述筒状支撑载体的筒形内壁进行喷码，所述喷码设备与所述筒状支撑载体不接触；
[0012]所述推板组件包括推板气缸和推板，所述推板在所述推板气缸的驱动下能够推动所述筒状支撑载体沿所述弧形导向槽滑动至脱离所述弧形导向槽。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述固定板上安装有预设数量组的所述喷码设备，且所述导向板上设置有与所述喷码设备相对应数量的所述弧形导向槽，所述动力滚筒组件包括与所述喷码设备相对应数量的所述包胶滚筒，所述顶升压紧组件包括与所述喷码设备相对应数量的所述压紧滚筒组件。
[0014]在上述技术方案中，优选地，所述导向板组件还包括导向气缸，所述导向气缸通过连接角板与所述固定板相对固定，所述导向板的板面相对于相对于所述固定板的板面垂直设置，所述导向板通过气缸连接板与所述导向气缸的活动端相连接，并能够在所述导向气缸的驱动下相对于所述喷码设备前后移动。
[0015]在上述技术方案中，优选地，所述导向板的两侧还设置有直线导向导轨，所述直线导向导轨上可动地连接有滑块，所述滑块上固定有连接耳板，所述连接耳板固定于所述固定板上，使得所述导向板能够在受到所述导向气缸的驱动时，所述导向板能够通过所述直线导向导轨相对于所述滑块做往返直线运动。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述驱动组件包括驱动装置和传动组件，所述驱动装置相对所述固定板固定，所述包胶滚筒通过第一直线轴承座垂直贯穿安装于所述固定板上，并在轴向末端设置压紧端盖进行限位，所述驱动装置通过所述传动组件带动所述包胶滚筒相对于所述第一直线轴承座转动，以在摩擦力作用下带动所述筒状支撑载体同步转动。
[0017]在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、电机座和减速机，所述驱动电机通过所述电机座安装于所述固定板上，所述减速机与所述驱动电机配合连接；
[0018]所述传动组件包括同步轮和同步带，所述同步轮安装于所述减速机的动力输出端以及所述包胶滚筒的动力输入端，所述同步带绕设于所述同步轮之间，并在所述减速机输出动力时通过所述同步轮带动所有的所述喷码设备对应的包胶滚筒转动。
[0019]在上述技术方案中，优选地，所述顶升压紧组件还包括导向轴安装板、气缸安装座、顶升导向轴和压缩弹簧，所述压紧滚筒组件包括滚筒安装板、侧支撑板和压紧滚筒；
[0020]所述气缸安装座固定于所述固定板上，所述顶升气缸安装于所述气缸安装座上，所述顶升气缸驱动连接所述导向轴安装板，所述导向轴安装板的板面相对于所述固定板的板面垂直设置；
[0021]所述顶升导向轴通过第二直线轴承座垂直贯穿安装于所述导向轴安装板上，所述顶升导向轴底端安装有固定环，所述顶升导向轴的顶端穿过所述导向轴安装板，且固定连接于所述滚筒安装板，所述压缩弹簧安装于所述顶升导向轴，且位于所述滚筒安装板与所述导向轴安装板之间，所述滚筒安装板的顶部两侧固定有两组所述侧支撑板，两组所述压紧滚筒分别安装于两组所述侧支撑板之间；
[0022]所述顶升气缸的活动端与所述导向轴安装板相连接，所述导向轴安装板在所述顶升气缸的顶升作用下向上运动，带动该两组所述压紧滚筒穿过所述弧形导向槽的开槽以托起所述筒状支撑载体，并在所述压缩弹簧的弹力作用下将所述筒状支撑载体预压紧至所述
包胶滚筒上。
[0023]在上述技术方案中，优选地，所述推板组件还包括推板导向轴，所述推板导向轴通过第三直线轴承座垂直安装于所述固定板上，所述推板固定于所述推板导向轴的一端，所述推板气缸固定于所述固定板上，所述推板气缸的活动端穿过所述固定板与所述推板连接，所述推板气缸能够驱动所述推板往复移动，通过所述推板导向轴相对于所述第三直线轴承座的往复运动进行导向，且所述推板向前移动时能够推动所述筒状支撑载体沿所述弧形导向槽滑动。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过导向板、顶升压紧组件和动力滚筒组件的协调配合，使得导向板上置放的筒状支撑载体能够自动到达喷码设备的喷码位置，工序动作简单、逻辑清晰明确，能够有效缩短喷码时间，大大提高了生产效率，并能够实现筒状支撑载体的转动以配合喷码设备的喷码过程，实现在筒形结构上的较大面积喷涂，从而实现复杂标识喷码，且固定板上能够承载预设数量组喷码设备以同时实现多件喷码，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒状支撑载体的旋转喷码装置，用于为所述筒状支撑载体进行喷码，其特征在于，包括：固定板以及所述固定板上安装的喷码设备、导向板组件、顶升压紧组件、动力滚筒组件和推板组件；所述导向板组件包括导向板，所述导向板上设置有弧形导向槽，所述喷码设备固定于所述固定板上对应所述弧形导向槽上方的位置，所要喷码的所述筒状支撑载体置于所述弧形导向槽上且将所述喷码设备套设于筒形结构内；所述动力滚筒组件包括驱动组件和包胶滚筒，所述包胶滚筒安装于对应所述喷码设备的上方，所述驱动组件能够通过传动组件带动所述包胶滚筒转动；所述顶升压紧组件设置于所述导向板下方，所述顶升压紧组件包括顶升气缸和压紧滚筒组件，所述压紧滚筒组件在所述顶升气缸的驱动下能够向上穿过所述弧形导向槽并将所述筒状支撑载体顶升至与所述包胶滚筒预压紧，并在所述包胶滚筒转动作用下带动所述筒状支撑载体同步转动，同时由所述喷码设备对所述筒状支撑载体的筒形内壁进行喷码，所述喷码设备与所述筒状支撑载体不接触；所述推板组件包括推板气缸和推板，所述推板在所述推板气缸的驱动下能够推动所述筒状支撑载体沿所述弧形导向槽滑动至脱离所述弧形导向槽。2.根据权利要求1所述的筒状支撑载体的旋转喷码装置，其特征在于，所述固定板上安装有预设数量组的所述喷码设备，且所述导向板上设置有与所述喷码设备相对应数量的所述弧形导向槽，所述动力滚筒组件包括与所述喷码设备相对应数量的所述包胶滚筒，所述顶升压紧组件包括与所述喷码设备相对应数量的所述压紧滚筒组件。3.根据权利要求1或2所述的筒状支撑载体的旋转喷码装置，其特征在于，所述导向板组件还包括导向气缸，所述导向气缸通过连接角板与所述固定板相对固定，所述导向板的板面相对于相对于所述固定板的板面垂直设置，所述导向板通过气缸连接板与所述导向气缸的活动端相连接，并能够在所述导向气缸的驱动下相对于所述喷码设备前后移动。4.根据权利要求3所述的筒状支撑载体的旋转喷码装置，其特征在于，所述导向板的两侧还设置有直线导向导轨，所述直线导向导轨上可动地连接有滑块，所述滑块上固定有连接耳板，所述连接耳板固定于所述固定板上，使得所述导向板能够在受到所述导向气缸的驱动时，所述导向板能够通过所述直线导向导轨相对于所述滑块做往返直线运动。5.根据权利要求1或2所述的筒状支撑载体的旋转喷码装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动装置和传动组件，所述驱动装置相对所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛立杰，刘佳斌，穆国鹏，骞永博，徐志刚，李东，周益林，
申请(专利权)人：北京航天斯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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