本实用新型专利技术公开了一种H型钢扭曲整形装置，包括整形支撑机构和整形压力机构；所述整形压力机构有若干组，每组两个；所述整形支撑机构包括支撑底座，和设置于所述支撑底座上的若干组支撑辊轮，所述支撑辊轮的轴向垂直于H型钢的腹板长度方向；所述整形压力机构包括整形液压缸，所述整形液压缸包括固定设置的液压缸筒和设置于所述液压缸筒内的活塞杆，所述活塞杆的上端位于所述液压缸筒内，所述活塞杆的下端设置有整形压轮，所述液压缸筒通过加压油管和回流油管连接液压油箱，所述加压油管上设置有油液加压泵，所述液压油箱内设置有液位计。本实用新型专利技术能够提高作业的自动化程度，并提高劳动效率、降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种H型钢扭曲整形装置，属于钢结构建筑安装
技术介绍
H型钢的腹板在H型钢的加工过程中，较容易在翻转工件或焊接作业的过程中发生变形，变形的腹板需要及时矫正，避免腹板变形导致H型钢等钢构建材的机械强度受到损伤，达不到实际使用要求。H型钢的腹板变形主要包括弧形形变和扭曲形变。现有技术中，对于腹板弧形变形的矫正方式主要包括凸出变形矫正和凹陷变形矫正:前者先将槽型支架置于H型钢的翼板下，再将块形楔铁放在槽型支架H型钢的腹板间，然后敲击块形楔铁使其前后移动从而挤压H型钢的腹板，达到矫正凸出变形的目的；后者需要焊接一块钢板从而将H型钢的腹板的局部凹陷变形向外拉出，然后在腹板和翼板的焊道处进行点焊固定，最后组装完后需将焊接在腹板上的钢板进行清除，并将遗留在H型钢的腹板上的焊瘤打磨干净。而对于H型钢腹板的扭曲形变，则主要是通过作业人员检测确定扭曲程度后，将上述凸出变形矫正工艺和凹陷变形矫正工艺结合进行矫正，因而上述工艺存在作业自动化程度低、劳动效率低、劳动强度高的不足。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种H型钢扭曲整形装置，能够提高作业的自动化程度，并提高劳动效率、降低劳动强度，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种H型钢扭曲整形装置，包括:设置于H型钢的腹板底部的整形支撑机构，和设置于H型钢的腹板上方的整形压力机构；所述整形压力机构沿着H型钢的腹板长度方向设置有若干组，每组沿着H型钢的腹板宽度方向设置有两个分别位于H型钢腹板的两侧边缘上方的所述整形压力机构；所述整形支撑机构包括沿着H型钢的腹板长度方向设置的支撑底座，和设置于所述支撑底座上的若干组支撑辊轮，所述支撑辊轮的轴向垂直于H型钢的腹板长度方向；所述整形压力机构包括整形液压缸，所述整形液压缸包括固定设置的液压缸筒和设置于所述液压缸筒内的活塞杆，所述活塞杆的上端位于所述液压缸筒内，所述活塞杆的下端设置有整形压轮，所述液压缸筒通过加压油管和回流油管连接液压油箱，所述加压油管上设置有油液加压泵，所述液压油箱内设置有液位计。作为上述技术方案的改进，所述支撑底座包括底板和支撑板，所述支撑辊轮包括支撑轴和支撑轮，所述支撑板为若干个且等间距设置于所述底板上，所述支撑轮由所述支撑板分割为若干段。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的H型钢扭曲整形装置，通过监控液压油箱的液位情况，可以指示作业人员或通过设置自动控制系统适时地启动整形作业，能够提高作业的自动化程度，并提高劳动效率、降低劳动强度，满足实际使用要求。【附图说明】图1为本技术所述的H型钢扭曲整形装置沿着流水线方向的结构示意图；图2为本技术所述的H型钢扭曲整形装置垂直流水线方向的流水线上游的结构示意图；图3为本技术所述的H型钢扭曲整形装置垂直流水线方向的流水线下游的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1至图3所示，为本技术所述的H型钢扭曲整形装置结构示意图。本技术所述H型钢扭曲整形装置，包括:设置于H型钢的腹板底部的整形支撑机构，和设置于H型钢的腹板上方的整形压力机构；所述整形压力机构沿着H型钢的腹板长度方向设置有若干组，每组沿着H型钢的腹板宽度方向设置有两个分别位于H型钢腹板的两侧边缘上方的所述整形压力机构；所述整形支撑机构包括沿着H型钢的腹板长度方向设置的支撑底座1，和设置于所述支撑底座I上的若干组支撑辊轮2，所述支撑辊轮2的轴向垂直于H型钢的腹板长度方向；所述整形压力机构包括整形液压缸，所述整形液压缸包括固定设置的液压缸筒3和设置于所述液压缸筒3内的活塞杆4，所述活塞杆4的上端位于所述液压缸筒3内，所述活塞杆4的下端设置有整形压轮5，所述液压缸筒3通过加压油管6和回流油管7连接液压油箱8，所述加压油管6上设置有油液加压泵9，所述液压油箱8内设置有液位计Si。具体地，所述支撑底座I包括底板11和支撑板12，所述支撑辊轮2包括支撑轴21和支撑轮22，所述支撑板12为若干个且等间距设置于所述底板11上，所述支撑轮22由所述支撑板12分割为若干段。工作时，当H型钢的腹板发生扭曲变形时，经过本技术所述的H型钢扭曲整形装置的时候，变形的H型钢的腹板会提高整形压轮5的高度，从而使活塞杆4向液压缸筒3内收缩，液压缸筒3内的液压油会通过回流油管7回流到液压油箱8中，液压油箱8中的液位计81对液压油箱8中的液位变化作出指示，可以通过作业人员人工监控或设置自动监控地方式，启动油液加压泵9，通过加压油管6向液压缸筒3中挤压输送液压油，从而使活塞杆4向下压动整形压轮5作业；当H型钢的腹板平整或扭曲变形已整平后，整形压轮5底部与支撑辊轮2顶部之间的间距正好等于H型钢的腹板厚度，此时液压油箱8中的液位高度恢复到标准值，通过作业人员人工监控或设置自动监控地方式可以停止油液加压泵9的作业，从而使本技术所述的H型钢扭曲整形装置处于非工作状态。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种H型钢扭曲整形装置，其特征是，包括:设置于H型钢的腹板底部的整形支撑机构，和设置于H型钢的腹板上方的整形压力机构；所述整形压力机构沿着H型钢的腹板长度方向设置有若干组，每组沿着H型钢的腹板宽度方向设置有两个分别位于H型钢腹板的两侧边缘上方的所述整形压力机构； 所述整形支撑机构包括沿着H型钢的腹板长度方向设置的支撑底座(1)，和设置于所述支撑底座(I)上的若干组支撑辊轮(2 )，所述支撑辊轮(2 )的轴向垂直于H型钢的腹板长度方向； 所述整形压力机构包括整形液压缸，所述整形液压缸包括固定设置的液压缸筒(3)和设置于所述液压缸筒(3)内的活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的上端位于所述液压缸筒(3)内，所述活塞杆(4)的下端设置有整形压轮(5)，所述液压缸筒(3)通过加压油管(6)和回流油管(7 )连接液压油箱(8 )，所述加压油管(6 )上设置有油液加压泵(9 )，所述液压油箱(8 )内设置有液位计(81)。2.如权利要求1所述的H型钢扭曲整形装置，其特征是，所述支撑底座(I)包括底板(11)和支撑板(12)，所述支撑辊轮(2 )包括支撑轴(21)和支撑轮(22 )，所述支撑板(12 )为若干个且等间距设置于所述底板(11)上，所述支撑轮(22 )由所述支撑板(12 )分割为若干段。【专利摘要】本技术公开了一种H型钢扭曲整形装置，包括整形支撑机构和整形压力机构；所述整形压力机构有若干组，每组两个；所述整形支撑机构包括支撑底座，和设置于所述支撑底座上的若干组支撑辊轮，所述支撑辊轮的轴向垂直于H型钢的腹板长度方向；所述整形压力机构包括整形液压缸，所述整形液压缸包括固定设置的液压缸筒和设置于所述液压缸筒内的活塞杆，所述活塞杆的上端位于所述液压缸筒内，所述活塞杆的下端设置有整形压轮，所述液压缸筒通过加压油管和回流油管连接液压油箱，所述加压油管上设置有油液加压泵，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种H型钢扭曲整形装置，其特征是，包括：设置于H型钢的腹板底部的整形支撑机构，和设置于H型钢的腹板上方的整形压力机构；所述整形压力机构沿着H型钢的腹板长度方向设置有若干组，每组沿着H型钢的腹板宽度方向设置有两个分别位于H型钢腹板的两侧边缘上方的所述整形压力机构；所述整形支撑机构包括沿着H型钢的腹板长度方向设置的支撑底座（1），和设置于所述支撑底座（1）上的若干组支撑辊轮（2），所述支撑辊轮（2）的轴向垂直于H型钢的腹板长度方向；所述整形压力机构包括整形液压缸，所述整形液压缸包括固定设置的液压缸筒（3）和设置于所述液压缸筒（3）内的活塞杆（4），所述活塞杆（4）的上端位于所述液压缸筒（3）内，所述活塞杆（4）的下端设置有整形压轮（5），所述液压缸筒（3）通过加压油管（6）和回流油管（7）连接液压油箱（8），所述加压油管（6）上设置有油液加压泵（9），所述液压油箱（8）内设置有液位计（81）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张吴友，马立干，赵同士，
申请(专利权)人：铜陵有色建安钢构有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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