本实用新型专利技术提供一种压线机，包括支架、支架底座、气压装置，所述支架固定在支架底座上，所述支架底座设有压铸平台，所述支架包括立柱和横梁，所述气压装置包括传动电机、增压缸和气泵，所述增压缸固定在所述横梁上，所述增压缸内设有往复运动的活塞杆，所述活塞杆下端连接有冲压头，所述压铸平台位于冲压头的下方，所述压铸平台的一侧设有控制气压装置的开关，所述增压缸与气泵相连，所述传动电机与气泵相连。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术结构简单，通过气压装置可以将弯曲线材校直，降低劳动强度，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压线机领域，尤其涉及一种压线机。
技术介绍
在现有技术中对弯曲线材的校直往往采用人工手动压线的方式，这种方法劳动强度大，工作效率低，这与现代机械化大生产的需求不相适宜。申请号为201320831034.6的中国专利中，公开了名称为“一种压线机构”的技术专利，一种压线机构，其特征在于，包括基板，该基板上设有前板、背板、左侧板以及右侧板，背板、左侧板以及右侧板向基板上方延伸，并顺次相连，形成容置冷却液的槽体，前板右端底部设有撬杆，该撬杆尾部具有连接轴，撬杆通过连接轴设于前板上，可通过该连接轴在前板上转动，左侧板边缘具有一组卡齿，该卡齿位于左侧板与前板连接处，各卡齿沿左侧板边缘顺次排列，并向前板前方延伸，撬杆头部伸入卡齿中，由卡齿限定撬杆的角度，右侧板顶部设有承托套，前板顶部设有压条，该压条尾部具有转杆，转杆伸入承托套中，使压条可在承托套上转动，压条中部设有拉簧，该拉簧顶端通过紧定螺钉与压条相连，其底端连接于撬杆中部，撬杆中部具有一对定位孔，各定位孔沿撬杆轴向顺次排布，拉簧底端伸入该定位孔中，使压条通过拉簧与撬杆相连，由拉簧将压条向下拉，使其紧贴前板顶部，压条头部设有转轴，该转轴向背板方向伸出，转轴上设有压轮，压轮位于槽体中，左侧板及右侧板中具有供线材输送的通孔，使线材从压轮下方通过，由压轮对线材进行压直处理。所述的一种压线机构可以对弯曲线材进行压直处理，但是该机构采用人工压直，劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术解决目前压线装置需通过人工操作，存在劳动强度大，效率低等不足，提供了一种压线机。一种压线机，包括支架、支架底座、气压装置，所述支架固定在支架底座上，所述支架底座设有压铸平台，所述支架包括立柱和横梁，所述气压装置包括传动电机、增压缸和气泵，所述增压缸固定在所述横梁上，所述增压缸内设有往复运动的活塞杆，所述活塞杆下端连接有冲压头，所述压铸平台位于冲压头的下方，所述压铸平台的一侧设有控制气压装置的开关，所述增压缸与气泵相连，所述传动电机与气泵相连。进一步地，所述冲压头为圆形铁块。通过以上描述，本技术优点在于:通过设置传动电机、增压缸和气泵可以实现对线材的压直，代替以前人工手动操作，降低了劳动强度；同时冲压头与压铸平台的接触面积较大，可以同时对多条线材压直，极大地加快了工作效率；冲压头与压铸平面都是水平光滑平面，在对弯曲线材进行压直时可以一步到位，避免了人工操作时需要反复压直，节省工作时间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。【具体实施方式】本技术解决目前压线装置需通过人工操作，存在劳动强度大，效率低等不足，提供了一种压线机。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图2所示一种压线机，包括支架、支架底座3和气压装置，所述支架固定在支架底座3上，所述支架底座设有压铸平台4，所述支架包括立柱2和横梁9，所述气压装置包括传动电机1、增压缸8和气泵6，所述增压缸8固定在所述横梁9上，所述增压缸8内设有往复运动的活塞杆7，所述活塞杆7下端连接有冲压头5，所述冲压头5为圆形铁块，所述压铸平台4位于冲压头5的下方，所述冲压头5与压铸平台4接触面积较大，可以在压铸平台4上同时放置多条弯曲线材同时进行校直，极大地提高了工作效率，所述压铸平台4的一侧设有控制气压装置的开关，所述增压缸8与气泵6相连，所述传动电机I与气泵6相连，通过气压装置可以实现对弯曲线材进行自动化压直，降低劳动强度。本技术的工作原理:首先将线材放置在压铸平台4上，打开控制气压装置的开关后传动电机I开始工作，在传动电机I的带动下气泵6给增压缸8增压，增压缸8内的活塞杆7做往复运动，将压铸平台4上线材压直。通过以上描述，本技术优点在于:通过设置传动电机、增压缸和气泵可以实现对线材的压直，代替以前人工手动操作，降低了劳动强度；同时冲压头与压铸平台的接触面积较大，可以同时对多条线材压直，极大地加快了工作效率；冲压头与压铸平面都是水平光滑平面，在对弯曲线材进行压直时可以一步到位，避免了人工操作时需要反复压直，节省工作时间。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种压线机，包括支架、支架底座、气压装置，其特征在于，所述支架固定在支架底座上，所述支架底座设有压铸平台，所述支架包括立柱和横梁，所述气压装置包括传动电机、增压缸和气泵，所述增压缸固定在所述横梁上，所述增压缸内设有往复运动的活塞杆，所述活塞杆下端连接有冲压头，所述压铸平台位于冲压头的下方，所述压铸平台的一侧设有控制气压装置的开关，所述增压缸与气泵相连，所述传动电机与气泵相连。2.根据权利要求1所述的一种压线机，其特征在于，所述冲压头为圆形铁块。【专利摘要】本技术提供一种压线机，包括支架、支架底座、气压装置，所述支架固定在支架底座上，所述支架底座设有压铸平台，所述支架包括立柱和横梁，所述气压装置包括传动电机、增压缸和气泵，所述增压缸固定在所述横梁上，所述增压缸内设有往复运动的活塞杆，所述活塞杆下端连接有冲压头，所述压铸平台位于冲压头的下方，所述压铸平台的一侧设有控制气压装置的开关，所述增压缸与气泵相连，所述传动电机与气泵相连。本技术的优点在于：本技术结构简单，通过气压装置可以将弯曲线材校直，降低劳动强度，提高生产效率。【IPC分类】B21F1-02【公开号】CN204584130【申请号】CN201520208099【专利技术人】许福南, 廖定刚, 杨开国, 胡尤政 【申请人】丰顺县鸿润电子有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压线机，包括支架、支架底座、气压装置，其特征在于，所述支架固定在支架底座上，所述支架底座设有压铸平台，所述支架包括立柱和横梁，所述气压装置包括传动电机、增压缸和气泵，所述增压缸固定在所述横梁上，所述增压缸内设有往复运动的活塞杆，所述活塞杆下端连接有冲压头，所述压铸平台位于冲压头的下方，所述压铸平台的一侧设有控制气压装置的开关，所述增压缸与气泵相连，所述传动电机与气泵相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许福南，廖定刚，杨开国，胡尤政，
申请(专利权)人：丰顺县鸿润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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