一种窄幅激光拼焊装置，属于激光拼焊技术领域。该装置包括：工作平台、压紧单元和校正单元；工作平台包括基座、移动挡板和侧面封条(6)，压紧单元包括压条和压紧螺丝；校正单元包括标准对焦孔径和定位端点。工作平台通过侧面封条上的螺栓来控制移动挡板的行进距离，根据不同测试材料的长度来调整移动挡板的行进距离，防止激光拼焊过程中的纵向开裂。校正单元通过调整光斑直径与标准对焦孔径的差别，实现正焦和不同离焦量的激光拼焊。校正单元中的定位端点通过两侧定位端点的配合来实现两侧焊接材料的对中。优点在于，可以满足对现有汽车板激光拼焊认证检测项目的全覆盖，对激光拼焊工艺检测过程的稳定性和可靠性进行控制，简化检测过程、提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光拼焊
，特别是涉及一种窄幅激光拼焊装置，适用于新材料的激光拼焊实验研宄，特别是汽车板材的激光拼焊工艺性能测试。
技术介绍
随着材料工业的发展，钢铁新材料的激光拼焊板在汽车车身设计方面的应用逐渐加大，激光拼焊板的研宄内容和试验项目正逐渐丰富和规范化，其中高端汽车主机厂对汽车板的激光拼焊性能的认证也逐步开展起来，对激光拼焊性能的检测要求和检测项目也逐渐增多，原有的设备不能满足新增激光拼焊性能测试的要求，为满足汽车板材的激光拼焊认证的要求，因此，设计本套窄幅激光拼焊装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窄幅激光拼焊装置，实现对现有汽车板激光拼焊认证检测项目的全覆盖，对激光拼焊工艺检测过程的稳定性和可靠性进行控制，简化检测过程、提高检测效率。本技术包括工作平台1、压紧单元2和校正单元3，压紧单元2通过压紧螺丝8与工作平台I连接，校正单元3在工作平台I的两侧，通过旋钮与工作平台I连接。工作平台I包括基座4、移动挡板5和侧面封条6 ;侧面封条6通过梯形间隙配合固定在基座4两侧，移动挡板5通过侧面封条6上的螺栓的旋进在工作平台I上进行移动。压紧单元2包括压条7和压紧螺丝8，压条I通过压紧螺丝8固定在工作平台I上。校正单元3包括标准对焦孔径9和定位端点10，标准对焦孔径9和定位端点10位于校正单元3的顶端。工作平台I通过侧面封条6上的螺栓来控制移动挡板5的行进距离，根据不同测试材料的长度来调整移动挡板5的行进距离，防止激光拼焊过程中的纵向开裂。校正单元3通过调整光斑直径与标准对焦孔径9的差别，实现正焦和不同离焦量的激光拼焊。校正单元中的对中装置通过两侧定位端点的配合，实现两侧焊接材料的对中。标准对焦孔径9为斜坡设计，坡度为45°，从斜坡顶端到底部沿水平面有环向标准刻度，实现对不同离焦量的直读。同时工作平台I焊接槽两侧呈三角形凹型设计，与校正单元3定位端点10—侧的三角形凸型设计配合使用，实现校正单元3的标准对焦孔径9的水平校正和定位端点10的准确定位。本装置在对原有设备进行简单改造的基础上，不但可以满足对汽车板激光拼焊认证检测项目的全覆盖，而且整套装置设计合理、操作简单、过程稳定、结果可靠，成本较低，大大降低了激光拼焊工艺测试的材料需求及相关费用。本套窄幅激光拼焊装置适用范围广泛，可以实现对现有汽车板激光拼焊认证检测项目的全覆盖；可适用于汽车主机厂激光拼焊认证的检测部门、汽车板材生产商的材料焊接性能的检测部门等；既可以在实现对旧有设备的改造，也适用于在新设备上的应用。【附图说明】图1为本技术工作状态示意图图2为本技术校正单元示意图图中，工作平台1、压紧单元2、校正单元3、基座4、移动挡板5、侧面封条6、压条7、压紧螺丝8、标准对焦孔径9、定位端点10。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述:本技术包括工作平台1、压紧单元2和校正单元3，其中工作平台I包括基座4、移动挡板5和侧面封条6，压紧单元2包括压条7和压紧螺丝8，校正单元3包括标准对焦孔径9和定位端点10。工作平台I通过侧面封条6上的螺栓来控制移动挡板5的行进距离，根据不同测试材料的长度来调整移动挡板5的行进距离，防止激光拼焊过程中的纵向开裂。校正单元3通过调整光斑直径与标准对焦孔径9的差别，实现正焦和不同离焦量的激光拼焊。校正单元3中的定位端点10通过两侧定位端点10的配合来实现两侧焊接材料的对中。工作台I焊接槽两侧呈三角形凹型设计，与校正单元3定位端点10 —侧的三角形凸型设计配合使用，实现校正单元3的标准对焦孔径9的水平校正和定位端点10的准确定位。本装置的装配方案如图1所示，根据激光拼焊设备的实际情况，选择位置布置工作台1，把裁剪合格的试验板料放在工作台I上，然后把校正单元3移动到校正卡位上，通过校正单元3上的定位端点10，把试验板料调整到准确的焊接路径上。通过压紧螺丝8把压条7压紧在试验板料上，给予试验板料纵向的压力；然后通过侧面封条6上的螺栓，调整移动挡板5的位置，通过两侧移动挡板5的配合使用，给予焊接板材横向的压力，防止试验板料在激光拼焊中的纵向开裂。然后通过校正单元3上的标准对焦孔径9调整激光光束的对焦情况，对焦完毕之后，把校正单元3恢复到初始状态，最后进行激光拼焊试验。使用本装置时可以通过校正单元3预设焊接路径，在后续的焊接过程中通过校正单元3中的定位端点10，可以实现板材的快速对中，避免重复的路径设置，显著提高了激光拼焊试验的效率和准确性，更好的适应汽车板焊接认证的要求。本装置为一种激光拼焊工艺辅助装置，具有广泛的适用性，可以满足所有激光拼焊工艺测试所需的检测项目，有效实现了对激光拼焊工艺检测过程的稳定性和可靠性的控制，简化检测过程、提高检测效率。【主权项】1.一种窄幅激光拼焊装置，其特征在于，该装置包括:工作平台(I)、压紧单元(2)和校正单元(3);压紧单元(2)通过压紧螺丝(8)与工作平台(I)连接，校正单元(3)在工作平台(I)的两侧，通过旋钮与工作平台(I)连接； 工作平台(I)包括基座(4)、移动挡板(5)和侧面封条￠)，侧面封条(6)通过梯形间隙配合固定在基座两侧，移动挡板(5)通过侧面封条(6)上的螺栓的旋进在工作平台(I)上; 压紧单元(2)包括压条(7)和压紧螺丝(8)，压条(I)通过压紧螺丝(8)固定在工作平台(I)上； 校正单元(3)包括标准对焦孔径(9)和定位端点(10)，标准对焦孔径(9)和定位端点(10)位于校正单元(3)的顶端。2.根据权利要求1所述的窄幅激光拼焊装置，其特征在于，校正单元(3)中的标准对焦孔径(9)为斜坡设计，坡度为45°，从斜坡顶端到底部沿水平面有环向标准刻度(11)。3.根据权利要求1所述的窄幅激光拼焊装置，其特征在于，工作台(I)焊接槽两侧呈三角形凹型设计，校正单元(3)的定位端点(10) —侧呈三角形凸型设计。【专利摘要】一种窄幅激光拼焊装置，属于激光拼焊
该装置包括：工作平台、压紧单元和校正单元；工作平台包括基座、移动挡板和侧面封条(6)，压紧单元包括压条和压紧螺丝；校正单元包括标准对焦孔径和定位端点。工作平台通过侧面封条上的螺栓来控制移动挡板的行进距离，根据不同测试材料的长度来调整移动挡板的行进距离，防止激光拼焊过程中的纵向开裂。校正单元通过调整光斑直径与标准对焦孔径的差别，实现正焦和不同离焦量的激光拼焊。校正单元中的定位端点通过两侧定位端点的配合来实现两侧焊接材料的对中。优点在于，可以满足对现有汽车板激光拼焊认证检测项目的全覆盖，对激光拼焊工艺检测过程的稳定性和可靠性进行控制，简化检测过程、提高检测效率。【IPC分类】B23K101-18, B23K37-04, B23K26-21【公开号】CN204584619【申请号】CN201520204744【专利技术人】王威, 张永强, 贾松青, 刘兴全, 姚野, 张建强, 曹建平, 张熹, 王凤会 【申请人】首钢总公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种窄幅激光拼焊装置，其特征在于，该装置包括：工作平台(1)、压紧单元(2)和校正单元(3)；压紧单元(2)通过压紧螺丝(8)与工作平台(1)连接，校正单元(3)在工作平台(1)的两侧，通过旋钮与工作平台(1)连接；工作平台(1)包括基座(4)、移动挡板(5)和侧面封条(6)，侧面封条(6)通过梯形间隙配合固定在基座两侧，移动挡板(5)通过侧面封条(6)上的螺栓的旋进在工作平台(1)上；压紧单元(2)包括压条(7)和压紧螺丝(8)，压条(1)通过压紧螺丝(8)固定在工作平台(1)上；校正单元(3)包括标准对焦孔径(9)和定位端点(10)，标准对焦孔径(9)和定位端点(10)位于校正单元(3)的顶端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王威，张永强，贾松青，刘兴全，姚野，张建强，曹建平，张熹，王凤会，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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