一种电刷自动生产流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电刷自动生产流水线，包括震动理料盘和水平轨道，震动理料盘通过连接滑轨与水平轨道连接，水平轨道上依次接有送料机构、左磨机构、上磨机构、下磨机构、右磨机构以及倒角磨削机构，水平轨道的端部设有收料斗。本实用新型专利技术的优点是：本实用新型专利技术通过各磨削机构实现对电刷的自动磨削成型，操作简捷，调节方便，故障率低，极大地提高了电刷的生产效率，同时采用小功率电机代替老式机床，噪音低，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电刷生产
，具体涉及一种电刷自动生产流水线。
技术介绍
电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件，它的导电、导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能，是电机的重要组成部件。目前，电刷的生产主要依赖于常规的6000瓦大功率机床，这种大功率机床不仅需要专门的技术人员进行调试，以满足不同规格电刷的生产要求，而且功耗大，产生的废品率高，使得生产成本居高不下，同时，生产过程中产生的噪音和粉尘污染严重，威胁操作人员的健康和安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电刷自动生产流水线，在降低调试难度的同时，具有较高的成品率和较好的环保效果。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种电刷自动生产流水线，包括震动理料盘和水平轨道，震动理料盘通过连接滑轨与水平轨道连接，水平轨道上依次接有送料机构、左磨机构、上磨机构、下磨机构、右磨机构以及倒角磨削机构，水平轨道的端部设有收料斗。所述送料机构包括安装架，安装架上方、水平轨道两侧分别设有输送盘，输送盘通过第一电机驱动，第一电机设于安装架的下方，位于右侧的第一电机连接有第一调节手轮，第一调节手轮设于安装架的侧面。所述左磨机构包括旋调杆和第二电机，旋调杆的螺纹端与设于水平轨道外侧的水平弹簧压板活动连接，旋调杆的底部通过安装座固定，第二电机设于水平弹簧压板的左侧，且其底部连接有第二调节手轮，第二电机的输出轴固接有磨盘，水平轨道右侧正对磨盘处设有弹簧压板。所述上磨机构包括第三电机，第三电机的侧面设有第三调节手轮，第三电机的输出轴固接有正对水平轨道的磨盘。所述下磨机构包括压板、第四调节手轮和第四电机，压板正对水平轨道设置，且其根部与第四调节手轮连接，第四电机的输出轴固接有正对压板的磨盘，水平轨道对应磨盘处开有槽口。所述右磨机构包括第五电机，第五电机设于水平轨道的右侧，且其底部连接有第五调节手轮，第五电机的输出轴固接有磨盘，水平轨道左侧正对磨盘处设有弹簧压板。所述倒角磨削机构包括分别设于水平轨道右侧和左侧的第六电机和第七电机，第六电机和第七电机的输出轴上均固接有两个相对于水平轨道对称的V型砂轮，且位于水平轨道上方的V型砂轮外套设有U型保护罩、位于水平轨道下方的V型砂轮与水平轨道之间设有钢丝轨道跳梁，水平轨道正对V型砂轮处设有弹簧压板。所述磨盘的底部为环形磨削面，磨削面的内缘之间设有互合钢片。与现有技术相比，本技术的优点是:本技术通过各磨削机构实现对电刷的自动磨削成型，操作简捷，调节方便，故障率低，极大地提高了电刷的生产效率，同时采用小功率电机代替老式机床，噪音低，节能环保。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中送料机构的俯视结构示意图；图3是本技术中左磨机构的俯视结构示意图；图4是本技术中右磨机构的俯视结构示意图；图5是本技术中倒角磨削机构的俯视结构示意图。其中，1、第一电机，11、输送盘，12、第一调节手轮，13、安装架，2、旋调杆，21、水平弹簧压板，3、第二电机，31、磨盘，32、第二调节手轮，4、第三电机，41、磨盘，42、第三调节手轮，5、第四电机，51、磨盘，6、压板，61、第四调节手轮，7、第五电机，71、磨盘，72、第五调节手轮，8、第六电机，81、V型砂轮，9、第七电机，10、保护罩，14、弹簧压板，15、水平轨道，16、收料斗，17、震动理料盘，18、连接滑轨。【具体实施方式】:如图1所示，一种电刷自动生产流水线，包括震动理料盘17和水平轨道15，震动理料盘17通过连接滑轨18与水平轨道15连接，水平轨道15上依次接有送料机构、左磨机构、上磨机构、下磨机构、右磨机构以及倒角磨削机构，水平轨道15的端部设有收料斗16，用以回收该生产流水线产出的电刷成品。结合图2所示，上述生产流水线的送料机构包括安装架13，安装架13上方、水平轨道15两侧分别设有输送盘11，输送盘11通过第一电机驱动I，第一电机I设于安装架13的下方，位于右侧的第一电机I连接有第一调节手轮12，第一调节手轮12设于安装架13的侧面，为后续水平轨道15上的电刷提供前进的推力。结合图3，上述生产流水线的左磨机构包括旋调杆2和第二电机3，旋调杆2的螺纹端与设于水平轨道15外侧的水平弹簧压板21活动连接，旋调杆2的底部通过安装座固定，第二电机3设于水平弹簧压板21的左侧，且其底部连接有第二调节手轮32，第二电机3的输出轴固接有磨盘31，水平轨道15右侧正对磨盘31处设有弹簧压板，调节旋调杆2，将水平弹簧压板21调整到恰当的水平高度，确保电刷在水平轨道15上不突起，继而通过磨盘31实现对电刷左侧面的磨削。上述生产流水线的上磨机构包括第三电机4，第三电机4的侧面设有第三调节手轮42，第三电机4的输出轴固接有正对水平轨道15的磨盘41，以实现对电刷上表面的磨削。上述生产流水线的下磨机构包括压板6、第四调节手轮61和第四电机5，压板6正对水平轨道15设置，且其根部与第四调节手轮61连接，第四电机5的输出轴固接有正对压板6的磨盘51，水平轨道15对应磨盘51处开有槽口，通过压板6对电刷的限位，实现对电刷下表面的磨削。结合图4，上述生产流水线的右磨机构包括第五电机7，第五电机7设于水平轨道15的右侧，且其底部连接有第五调节手轮72，第五电机7的输出轴固接有磨盘71，水平轨道15左侧正对磨盘71处设有弹簧压板14，以实现对电刷右侧面的磨削。结合图5，上述生产流水线的倒角磨削机构包括分别设于水平轨道15右侧和左侧的第六电机8和第七电机9，第六电机8和第七电机9的输出轴上均固接有两个相对于水平轨道15对称的V型砂轮81，且位于水平轨道15上方的V型砂轮81外套设有U型保护罩10、位于水平轨道15下方的V型砂轮81与水平轨道15之间设有钢丝轨道跳梁，水平轨道15正对V型砂轮81处设有弹簧压板14，通过V型砂轮81依次实现对电刷右侧上下两个角以及左侧上下两个角的倒角磨削。在上述生产流水线中，磨盘31、磨盘41、磨盘51以及磨盘71的底部为环形磨削面，磨削面的内缘之间设有互合钢片，磨盘、V型砂轮81与弹簧压板14配合，提高生产流水线整体的耐磨性，电机全部采用120瓦的小功率电机，有效减少了生产过程中的噪音污染，同时，可在各磨盘以及V型砂轮81处配置除尘风管，减少粉尘污染。此外，可通过第一调节手轮12调节输送盘11之间的间距，通过第二调节手轮32调节磨盘31与弹簧压板之间的间距，通过第三调节手轮42调节磨盘41与水平轨道15之间的间距，通过第四调节手轮61调节压板6与水平轨道15之间的间距，通过第五调节手轮72调节磨盘71与弹簧压板14之间的间距，实现对不同规格电刷的生产需要。【主权项】1.一种电刷自动生产流水线，其特征在于:包括震动理料盘和水平轨道，所述震动理料盘通过连接滑轨与水平轨道连接，所述水平轨道上依次接有送料机构、左磨机构、上磨机构、下磨机构、右磨机构以及倒角磨削机构，所述水平轨道的端部设有收料斗。2.根据权利要求1所述的一种电刷自动生产流水线，其特征在于:所述送料机构包括安装架，所述安装架上方、水平轨道两侧分别设有输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电刷自动生产流水线，其特征在于：包括震动理料盘和水平轨道，所述震动理料盘通过连接滑轨与水平轨道连接，所述水平轨道上依次接有送料机构、左磨机构、上磨机构、下磨机构、右磨机构以及倒角磨削机构，所述水平轨道的端部设有收料斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于知民，徐源泽，
申请(专利权)人：于知民，
类型：新型
国别省市：江苏;32