一种胶片补强材料贴附设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶片补强材料贴附设备，它包括下部控制机构、上部运作机构；上部运作机构包括一钢架、一运作平台，一上机罩、影像视觉模组；钢架上固定有一竖直的模板；模板上设置有一竖直方向的凹槽；凹槽处安装有一冲切模组；冲切模组下方水平固定有一刀模；刀模内设置有扁平槽；扁平槽一侧设置有输送机构，扁平槽另一侧设置有回收机构；钢架内设置有一用于水平放置补强对象的移动机构；移动机构包括一水平放置的治具。本实用新型专利技术能够实现补强工序的自动化生产，能够高效的利用补强材料，保证了补强材料的洁净度，保证了补强材料与补强材料上的离型纸的分离，避免产生卷绕现象，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶片补强材料贴附设备。
技术介绍
在补强对象加工领域，尤其是针对柔性补强对象的加工工作中，由于柔性补强对象的硬度不强，因此需要对柔性补强对象进行补强贴膜，以增强补强对象的物理性能。所以补强工序已经成为柔性补强对象的重要工序。在该工序中，首先要对补强材料(如PI胶片等)冲切成补强对象所要求的补强片，再把切冲后的补强片贴压在柔性补强对象的预定位置，通过加热，使其紧贴在柔性补强对象上。在目前大多数情况下，一般利用人工加工或者现有的机构加工。客户通过模切厂去购买所需要的补强PI材料，将材料切成单片，并排列成片料，客户依靠人工贴到FPC上。采用人工操作采用人工操作时，存在以下弊端:人工操作时，补强片与柔性补强对象的贴合力难以掌控；补强片贴合时，位置的精确度不高，有时需要工序加工修正，难免造成补强对象的损坏，而且人工操作效率不高，人工贴装精度差，存在返工率，影响产能和产品质量。通过人工贴装时，需要制作治具，且每个人的效率不同，日的产出，工厂没办法定量输出，从而获取大量订单；现沿海地区普遍都存在招工难，离职率高，人员更换频繁，影响产能和产品质量。现有的机构加工，现有是设备过大，整个设施占地空间大，机构之问相互运行不连贯，定位精度不高；而且补强材料的使用效率不高，导致生产效率较低，生产成本较高，难以满足生产的发展要求。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种胶片补强材料贴附设备，它通过冲切模组运作，直接精密冲切原始料带，并贴付到产品上，提高了产品稳定的产量和时间，提高了产品的品质，减少返工。本技术的技术方案是:一种胶片补强材料贴附设备，它包括下部控制机构、上部运作机构；所述上部运作机构包括一钢架、一运作平台，一上机罩；所述钢架设置于所述运作平台上；所述钢架上固定有一竖直的模板；所述模板上设置有一竖直方向的凹槽；所述凹槽处安装有一可沿所述凹槽上下运动的冲切模组；所述冲切模组下方水平固定有一刀模；所述刀模内设置有水平方向的容补强材料穿过的扁平槽；所述扁平槽一侧设置有输送机构，所述扁平槽另一侧设置有回收机构；所述输送机构和所述回收机构安装于所述模板上；所述输送机构沿补强材料输送方向分别按次设置有一原料盘、一用于回收离型纸的废料一盘、一用于输送补强材料的第一步进滚轮、一用于输送补强材料的进料辊轮；所述输送机构还包括一支撑棒；所述支撑棒设置于所述原料盘与所述废料一盘之间；所述输送机构还设置有一第一弹性调节压紧轮；当进行补强时，所述第一弹性调节压紧轮与所述第一步进滚轮相切；补强材料经过所述第一弹性调节压紧轮与所述第一步进滚轮的相切面；所述回收机构沿补强材料输送方向分别按次设置有一用于输送补强材料的出料辊轮、一输送补强材料的第二步进滚轮、一用于回收补强材料的废料二盘；所述回收机构还设置有一第二弹性调节压紧轮；当进行补强时，所述第二弹性调节压紧轮与所述第二步进滚轮相切；补强材料经过所述第二弹性调节压紧轮与所述第二步进滚轮的相切面；所述钢架内设置有一用于水平放置补强对象的移动机构；所述移动机构安装于所述运作平台上；所述移动机构包括一水平放置的治具；当进行补强时，放置有补强对象的所述治具处于所述刀模的下方；所述上部运作机构还包括一用于所述补强对象定位的影像视觉模组。下面对上述技术方案进行进一步解释:所述移动机构包括一 Y轴伺服模组，所述Y轴伺服模组纵向固定于所述运作平台上;所述Y轴伺服模组上设置有一组纵向导轨；所述纵向导轨上设置有一 X轴伺服模组；所述X轴伺服模组横向设置，所述X轴伺服模组上设置有一组横向导轨；所述横向导轨上设置有一可360度旋转的旋转伺服模组，其中所述治具固定于所述旋转伺服模组上。所述冲切模组为冲切伺服模组；所述冲切伺服模组包括冲切部分和一组冲切滑轨，所述冲切部分设置于所述冲切滑轨上；所述冲切部分包括一伺服电机；所述伺服电机下方设有一联轴器，所述联轴器连接有一丝杆，所述丝杆下部固定有一用于安装冲头的连接板。所述原料盘设置有打滑结构，所述打滑结构包括一内轴，所述内轴外套接有一外轴，所述外轴的外围套接有一可紧压的弹簧；所述废料一盘、废料二盘也设置有打滑结构。所述治具上设置有一用于吸附补强对象的真空吸附设备，所述治具内设置有调节温度的加热棒。所述下部控制机构包括一下机架；所述下机架内安装有一工控机。所述下机架还设置有一空气调压阀、一凸轮电源开关、至少一散热风扇口。所述补强设备的下部还设置有调整脚轮。所述上机罩外部设置有一显示器、一键盘托架。所述上机罩外部设置有控制开关，所述控制开关包括急停开关、复位开关、双启动开关及三色报警塔灯。本技术的优点是:本技术的胶片补强材料贴附设备，它能够实现补强工序的自动化生产，能够精确地使补强材料在补强对象上的定位贴合，有效的避免了补强材料发生偏移，能够有效控制补强材料与补强对象的贴合力，能够高效的利用补强材料，保证了补强材料的洁净度，保证了补强材料与补强材料上的离型纸的分离，避免产生卷绕现象， 大大提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术实施例的去除上机罩正面示意图。图2为本技术实施例的去除上机罩立体图。图3为本技术实施例的局部放大的刀模部分示意图。图4为本技术实施例的局部放大的移动机构示意图。图5为本技术实施例的冲切模组结构示意图。图6为本技术实施例的原料盘或废料盘的结构示意图。图7为本技术实施例的正面示意图。图8为本技术实施例的右视图。其中。I钢架；2运作平台；3上机罩；4模板；5凹槽；6冲切模组；7刀模；8扁平槽；9原料盘；10支撑棒；12废料一盘；13第一步进滚轮；14进料辊轮；15第一弹性调节压紧轮；16出料辊轮；17第二步进滚轮；18废料二盘；19第二弹性调节压紧轮；20影像视觉模组；21 Y轴伺服模组；22纵向导轨；23 X轴伺服模组； 24横向导轨；25旋转伺服模组；26治具；27工控机；28空气调压阀；29凸轮电源开关；30散热风扇口；31示器；32键盘托架；33控制开关；34三色报警塔灯；35调整脚轮；36伺服电机；37联轴器；38冲切滑轨；39丝杆；40连接板；41内轴；42外轴；43 弹簧。【具体实施方式】实施例1:如图1、图2所示，一种胶片补强材料贴附设备，它包括下部控制机构、上部运作机构。上部运作机构包括一钢架1、一运作平台2，一上机罩3。钢架I设置于运作平台2上。其中钢架I沿着运作平台2的左、后、右边设置。钢架I上固定有一竖直的模板4。其中模板4竖直安装于左右两侧的钢架I上。模板4上设置有一竖直方向的凹槽5。其中凹槽5基本设置在模板4的中部位置。凹槽5处安装有一可沿所述上下运动的冲切模组6。冲切模组6为冲切伺服模组。凹槽5的设置是为了方便冲切模组6的上下运动。冲切模组6下部为冲切刀具或者与刀模7相配合的冲切设备。冲切模组6下方水平固定有一刀模7。刀模7的样式按照实际需要设置，根据补强对象的要求设定。如图5所示，冲切模组6为冲切伺服模组；冲切伺服模组包括冲切部分和一组冲切滑轨38，冲切部分设置于冲切滑轨38上；冲切部分包括一伺服电机36 ;伺服电机36下方设有一联轴器37，联轴器37连接有一丝杆39，丝杆39下部固定有一用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶片补强材料贴附设备，其特征在于：它包括下部控制机构、上部运作机构；所述上部运作机构包括一钢架、一运作平台，一上机罩；所述钢架设置于所述运作平台上；所述钢架上固定有一竖直的模板；所述模板上设置有一竖直方向的凹槽；所述凹槽处安装有一可沿所述凹槽上下运动的冲切模组；所述冲切模组下方水平固定有一刀模；所述刀模内设置有水平方向的容补强材料穿过的扁平槽；所述扁平槽一侧设置有输送机构，所述扁平槽另一侧设置有回收机构；所述输送机构和所述回收机构安装于所述模板上；所述输送机构沿补强材料输送方向分别按次设置有一原料盘、一用于回收离型纸的废料一盘、一用于输送补强材料的第一步进滚轮、一用于输送补强材料的进料辊轮；所述输送机构还包括一支撑棒；所述支撑棒设置于所述原料盘与所述废料一盘之间；所述输送机构还设置有一第一弹性调节压紧轮；当进行补强时，所述第一弹性调节压紧轮与所述第一步进滚轮相切；补强材料经过所述第一弹性调节压紧轮与所述第一步进滚轮的相切面；所述回收机构沿补强材料输送方向分别按次设置有一用于输送补强材料的出料辊轮、一输送补强材料的第二步进滚轮、一用于回收补强材料的废料二盘；所述回收机构还设置有一第二弹性调节压紧轮；当进行补强时，所述第二弹性调节压紧轮与所述第二步进滚轮相切；补强材料经过所述第二弹性调节压紧轮与所述第二步进滚轮的相切面；所述钢架内设置有一用于水平放置补强对象的移动机构；所述移动机构安装于所述运作平台上；所述移动机构包括一水平放置的治具；当进行补强时，放置有补强对象的所述治具处于所述刀模的下方；所述上部运作机构还包括一用于所述补强对象定位的影像视觉模组。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，
申请(专利权)人：联晟泰自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32