连续气力上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续气力上料机，其包括气力输送器、供气管路、进料管、出料管、出料缓冲器和储料斗；所述气力输送器的高压气体接口与所述供气管路连接；所述气力输送器的进料口通过进料管与所述储料斗连接；所述气力输送器的出料口通过出料管与所述出料缓冲器连接。本实用新型专利技术的连续气力上料机以气力输送器为核心元件，给所述气力输送器输入少量高压气体，即可在所述气力输送器的进料口产生足够大的负压将物料和空气吸入；而在气力输送器的出料口则产生较大的高压气流，带动物料通过出料管输出较远的距离。可见本连续气力上料机综合了高压与负压输送的优点，整个物料通道无任何闸阀，无需进行气料分离，特别适合连续供料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气力输送设备，尤其涉及一种连续气力上料机。
技术介绍
在自动化工业生产活动中，自动上料设备不可或缺。其中，依靠气体流动传输固体颗粒技术以其占地面积小、传输距离长、布置灵活等优点已被广泛应用于各个行业，尤其是在食品、农业和制药领域。现有依靠气动力上料的设备可分为高压传输和负压传输两类。高压传输的优点是传输距离长，扬程高；缺点是结构复杂(中国专利:气动输送装置和方法；专利号:028185129)。负压(真空)传输以结构简单、占地面积小而被普遍采用。然而负压传输须进行气料分离，即便如此，也难免有细小微粒进入风机，造成损坏。负压传输的上料通道需设计为相对密闭结构，吸料时切断与排料装置的通道，负压仅向吸料口开放；排料时负压失去，吸料停止。因而负压传输只能是间歇式传输(中国专利:真空颗粒上料机，专利号:201010202700.0)。也有人提出连续上料的方式(连排型连续式真空上料机，专利号:201320284255.6)，但其排料仍为间歇式。所谓连排型连续式真空上料，只是双室轮流间歇式排料，并不能形成真正意义上时间连续的稳定输送方式。这对于要求恒流上料、快速调整流量的场合无法适应。
技术实现思路
本技术目的是提供一种连续气力上料机，其综合了高压输送和负压输送的优点，能通过气力实现连续上料。本技术解决技术问题采用如下技术方案:一种连续气力上料机，其包括气力输送器、供气管路、进料管、出料管、出料缓冲器和储料斗；所述气力输送器的高压气体接口与所述供气管路连接；所述气力输送器的进料口通过进料管与所述储料斗连接；所述气力输送器的出料口通过出料管与所述出料缓冲器连接。可选的，所述连续气力上料机还包括控制系统，所述控制系统包括气压调节阀、流量调节阀和电磁阀，所述气压调节阀、流量调节阀和电磁阀沿所述供气管路上的气体流动方向依次设置于所述供气管路上。可选的，所述连续气力上料机还包括底座、第一支架、控制箱和第二支架；所述第一支架固定于所述底座上；所述控制箱固定于所述第一支架上，所述气力输送器、供气管路、气压调节阀、流量调节阀和电磁阀均设置于所述控制箱内；所述第二支架设置于所述控制箱上，所述出料缓冲器设置于所述第二支架上，所述储料斗固定于所述底座上，所述出料缓冲器高于所述储料斗。可选的，所述底座为阶梯状的底座，所述第一支架位于所述阶梯状的底座的较高的台阶侧。可选的，所述储料斗为底部是倒锥形的圆桶。可选的，所述出料缓冲器上部为一圆筒，所述圆筒的底部固定有圆锥形漏斗，所述出料管沿圆筒的筒壁的螺旋设置。可选的，所述控制系统还包括物料传感器和控制器，所述物料传感器用于探测与所述出料缓冲器连通的外部储料器内的物料以及物料的位置，且所述物料传感器信号连接于所述控制器，所述控制器通过继电器连接于所述电磁阀、气压调节阀和流量调节阀。可选的，所述控制系统还包括启停按钮和通讯接口，所述启停按钮和通讯接口信号连接于所述控制器。可选的，所述第二支架的横截面为圆形，所述第二支架上套装有横杆，所述出料缓冲器固定于所述横杆上。可选的，所述出料管为软管，所述进料管为硬管。本技术具有如下有益效果:本技术的连续气力上料机以气力输送器为核心元件，给所述气力输送器输入少量高压气体，即可在所述气力输送器的进料口产生足够大的负压将物料和空气吸入；而在气力输送器的出料口则产生较大的高压气流，带动物料通过出料管输出较远的距离。可见本连续气力上料机综合了高压与负压输送的优点，整个物料通道无任何闸阀，无需进行气料分离，特别适合连续供料。【附图说明】图1为本技术的连续气力上料机的结构示意图；图2为本技术的连续气力上料机的结构示意图；图3为本技术的控制系统的结构示意图；图中标记示意为:1_气力输送器；2_供气管路；3_进料管；4_出料管；5_出料缓冲器；6-储料斗；7_气压调节阀；8_流量调节阀；9_电磁阀；10_底座；11-第一支架；12-控制箱；13-第二支架；14-物料传感器；15-控制器；16-通讯接口 ；17_横杆；18_启停按钮。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种连续气力上料机，其包括气力输送器1、供气管路2、进料管3、出料管4、出料缓冲器5和储料斗6。所述气力输送器I的物料通道为圆形中空直管状，在所述圆形中空直管状的物料通道的侧壁上开设有高压气体接口，所述供气管路2连接于所述高压气体接口，并对所述气力输送器I的高压气体接口供给高压气体；此时所述气力输送器I的物料通道的进料口产生负压，并吸入物料(固体颗粒)，同时将该物料在所述物料通道的出料口连同高压气体喷出，从而可以通过气力实现连续上料，而且通过控制高压气体的压力和流量即可以控制物料的传输量。所述气力输送器I的物料通道的进料口通过所述进料管3连接至所述储料斗6，其出料口通过出料管4连接至所述出料缓冲器5，在使用时，将物料存储于所述储料斗6，通过进料管3将所述物料吸入所述气力输送器1，并将物料通过所述出料管3排出至所述出料缓冲器5 ;更优选地，所述进料管3和出料管4均可以为软管，所述软管为有一定的韧性，易于弯曲的圆管；更优选地，所述软管可以为塑料软管；当所述进料管3采用软管时，所述进料管3的管壁具有一定的强度，以防止在负压吸附的过程中，所述进料管3发生变形；当然，所述进料管3也可以采用硬管，例如PVC硬管等，此时所述硬管刚性较强，不易弯曲。本实施例中，为对所述供气管路2所供的高压气体进行调节，所述连续气力上料机还包括控制系统，所述控制系统包括设置于所述供气管路2上的气压调节阀7、流量调节阀8和电磁阀9，所述气压调节阀7、流量调节阀8和电磁阀9沿所述供气管路2上的气体流动方向依次设置于所述供气管路2上，所述气压调节阀7对所述供气管路2供入所述气力输送器I的气体压力进行调节，所述流量调节阀8对所述供气管路2进入所述气力输送器I的气体流量进行调节，所述电磁阀9对所述供气管路2进行开启或关闭控制；更优选地，所述气压调节阀7为带有压力表的气压调节阀。本实施例中，所述连续气力上料机可以实现将物料从低处输送至高处，此时，所述连续气力上料机还包括底座10、第一支架11、控制箱12和第二支架13 ;所述底座10可以为阶梯状的底座，所述第一支架11固定于所述底座10上，且位于所述阶梯状的底座10的较高的台阶侧，所述控制箱12固定于所述第一支架11上，所述气力输送器1、供气管路2、气压调节阀7、流量调节阀8和电磁阀9均可以设置于所述控制箱12内，所述第二支架13设置于所述控制箱12上，所述出料缓冲器5设置于所述第二支架13上，所述储料斗6固定于所述底座10上，所述出料缓冲器5高于所述储料斗6，以使得所述连续气力上料机可以将位于低处的储料斗6中的物料输送至高处的出料缓冲器5内。本实施例中，所述储料斗6为底部是倒锥形的圆桶，以使得物料(固体颗粒)可以在所述储料斗6内向底部中心集中；更优选地，为实现对所述电磁阀9、气压调节阀7和流量调节阀8的控制，所述控制系统还包括物料传感器14和控制器15，所述物料传感器14用于探测与所述出料缓冲器5连通的外部储料器内的物料以及物料的位置；本实施例中，所述物料传感器14可以采用称重传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续气力上料机，其特征在于，包括气力输送器(1)、供气管路(2)、进料管(3)、出料管(4)、出料缓冲器(5)和储料斗(6)；所述气力输送器(1)的高压气体接口与所述供气管路(2)连接；所述气力输送器(1)的进料口通过进料管(3)与所述储料斗(6)连接；所述气力输送器(1)的出料口通过出料管(4)与所述出料缓冲器(5)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，杨君，
申请(专利权)人：常州欧法玛制药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32