药片自动排序打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种药片自动排序打孔装置，包括工作台及设置在工作台上的下料组件及打孔组件，下料组件包括下料斗、振动盘及排序下料轨道，振动盘与下料斗的出料口连接，排序下料轨道与振动盘的出料口连接，打孔组件包括驱动电机、排序盘、激光打孔器及检测相机，排序盘对应设置在排序下料轨道的出料口，排序盘上均匀开设有若干用于放置药片的排序槽，驱动电机与排序盘连接，激光打孔器对应设置在排序槽上方，检测相机设置在激光打孔器一侧并与排序槽相对应。该药片自动排序打孔装置通过下料组件、打孔组件的相互配合，能够进行高效率的打孔，并实时监控，及时发现次品，全程无需人工干预，打孔效率非常高，次品率低，具有推广使用价值。

Automatic sorting and punching device for tablets

【技术实现步骤摘要】
药片自动排序打孔装置
本技术涉及药片加工
，尤其涉及一种用于渗透泵控释片的药片自动排序打孔装置。
技术介绍
口服渗透泵控释片一种可在体内长时间零级恒速释放的控释药物。渗透泵控释片的药芯表面包裹着一层半透膜，半透膜上有一圆孔(在生产过程中常用激光器进行打孔)。口服后水分透过半透膜进入片芯，将药芯溶解后形成高渗透压的溶液，在渗透压的推动下药物溶液通过半透膜上的圆孔被挤出片剂，达到控制药物释放浓度、释放时间的目的。常见的渗透泵制剂按照结构类型，可分为单室渗透泵制剂和双室渗透泵制剂。然而现有的药片自动排序打孔装置结构都较为单一，且缺乏高效率的不合格品分选机制，自动化程度较低，打孔效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种自动化程度高、打孔效率高、次品率低的药片自动排序打孔装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种药片自动排序打孔装置，包括工作台及设置在工作台上的下料组件及打孔组件；所述下料组件用于对药片排序并下料，包括下料斗、振动盘及排序下料轨道，所述振动盘与下料斗的出料口连接，用于接收下料斗内的药片，所述排序下料轨道与振动盘的出料口连接，用于接收振动盘内的药片；所述打孔组件用于对药片打孔，包括驱动电机、排序盘、激光打孔器及检测相机，所述排序盘对应设置在排序下料轨道的出料口，用于接收排序下料轨道掉落的药片，排序盘上均匀开设有若干用于放置药片的排序槽，所述驱动电机与排序盘连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器对应设置在排序槽上方，用于对各排序槽内的药片激光打孔，所述检测相机设置在激光打孔器一侧并与排序槽相对应，用于对打孔后的药片进行拍照检测。为了进一步提高打孔效率，所述排序盘上开设有多组排序槽，各组排序槽呈圆环状排列，且具有同一圆心。与排序槽相对应地，所述排序下料轨道上开设有多条滑槽。同样地，所述工作台上开设有出料孔，所述出料孔与排序槽相对应。作为优选，本技术主要是加工圆形药片，因此所述排序槽为圆形排序槽。另外，由于激光器打孔过程中会产生烟尘，为了避免污染生产环境，本技术还设计了排烟管道，所述排烟管道对应设置在激光打孔器下方，用于吸收打孔时产生的烟尘。为了保证下料时的准确性，避免振动盘的出料口以及排序下料轨道内出现卡死，所述振动盘底端设置有可调节其位置的调节装置，而排序下料轨道底端也设置有调节其高度的调节组件。为了调整打孔深度及位置，所述激光打孔器上设置有可调节其高度的调节座。本技术的有益效果是：该药片自动排序打孔装置通过下料组件、打孔组件的相互配合，能够进行高效率的打孔，并实时监控，及时发现次品，全程无需人工干预，打孔效率非常高，次品率低，具有推广使用价值。附图说明图1为本技术的药片自动排序打孔装置的结构示意图；图2为本技术的排序下料轨道的结构示意图；图3为本技术的排序盘与工作台配合时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种药片自动排序打孔装置，包括工作台1及设置在工作台1上的下料组件及打孔组件。所述下料组件包括下料斗3、振动盘2及排序下料轨道5，所述振动盘2与下料斗3的出料口对应设置，用于接收下料斗3内的药片，所述排序下料轨道5与振动盘2的出料口连接，用于接收振动盘2振动后送出药片。所述振动盘2底端设置有可调节其位置的调节装置4，调节装置4可调节振动盘2左右及前后的位置。所述排序下料轨道5底端也设置有调节组件6，调节组件6可以调节排序下料轨道5的前后左右上下位置，以确保药片能够准确落入下方的排序槽内。具体地，如图2所示的排序下料轨道5，其上开设有三条呈流线型的滑槽51，该滑槽51顶端与振动盘2的出料口连接，底端与排序盘上的排序槽对应连接。而滑槽51一侧设有挡板(图中未示出)，将滑槽51侧部封闭，避免其从滑槽51内脱出，排序下料轨道5固定在连接板52上，连接板52与调节组件53连接，调节组件53为三维调节组件，可以调节连接板52前后左右上下的位置，从而调节排序下料轨道5的落料位置，避免药片无法准确落入排序槽内。需要说明的是，该滑槽51的口径略大于药片的厚度，其宽度略大于药片的最大直径，从而使有且仅有一片药片能够平躺着通过该滑槽51，则各药片依次排列在滑槽51内，形成逐一下料，最终使药片平躺在排序盘上的排序槽内，避免药片呈倾斜或垂直状，导致打孔位置不正确。所述打孔组件包括驱动电机8、排序盘7、激光打孔器9及检测相机10，所述排序盘7对应设置在排序下料轨道5的出料口，用于接收排序下料轨道5掉落的药片，排序盘7上均匀开设有若干组用于放置药片的排序槽71，所述驱动电机8与排序盘7连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器9对应设置在排序槽71上方，用于对各排序槽71内的药片激光打孔，激光打孔器9上设置有可调节其高度的调节座11，所述检测相机10设置在激光打孔器9一侧并与排序槽71相对应，用于对打孔后的药片进行拍照检测。另外，排序槽71上方还设有排烟管道12，排烟管道12用于吸收打孔时产生的烟尘。具体地，如图3所示的排序盘7，排序盘7上均匀开设有三组用于放置药片的排序槽71，三组排序槽71呈圆环状排列，也就是说，三条滑槽51内的药片同时掉入所在同一直线的三个排序槽71内，激光打孔器9可以依次对其打孔。而排序槽71的形状略大于药片的形状，药片平躺在排序槽71内，如若个别药片呈其他形态落在排序槽71内，则视为次品。安装板的相应位置开设有出料孔101，打孔拍照后的药片旋转至出料孔时自动掉落，进入下一工位。加工时，上一道工位的药片进入下料斗3内；由振动盘2振动后，经排序下料轨道5排序后进入打孔组件的排序盘7的排序槽71内，在驱动电机8的作用下，药片经排序盘7推送旋转；由激光打孔器9打孔，经检测相机10拍照上传系统后，由出料孔101掉落收集进入下一工位。需要说明的是，本技术具体实施例中的“一”、“两”、“三”等，仅用于说明附图，并不局限于这些数量，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药片自动排序打孔装置，其特征在于：包括工作台及设置在工作台上的下料组件及打孔组件；/n所述下料组件用于对药片排序并下料，包括下料斗、振动盘及排序下料轨道，所述振动盘与下料斗的出料口连接，用于接收下料斗内的药片，所述排序下料轨道与振动盘的出料口连接，用于接收振动盘内的药片；/n所述打孔组件用于对药片打孔，包括驱动电机、排序盘、激光打孔器及检测相机，所述排序盘对应设置在排序下料轨道的出料口，用于接收排序下料轨道掉落的药片，排序盘上均匀开设有若干用于放置药片的排序槽，所述驱动电机与排序盘连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器对应设置在排序槽上方，用于对各排序槽内的药片激光打孔，所述检测相机设置在激光打孔器一侧并与排序槽相对应，用于对打孔后的药片进行拍照检测。/n

【技术特征摘要】
1.一种药片自动排序打孔装置，其特征在于：包括工作台及设置在工作台上的下料组件及打孔组件；
所述下料组件用于对药片排序并下料，包括下料斗、振动盘及排序下料轨道，所述振动盘与下料斗的出料口连接，用于接收下料斗内的药片，所述排序下料轨道与振动盘的出料口连接，用于接收振动盘内的药片；
所述打孔组件用于对药片打孔，包括驱动电机、排序盘、激光打孔器及检测相机，所述排序盘对应设置在排序下料轨道的出料口，用于接收排序下料轨道掉落的药片，排序盘上均匀开设有若干用于放置药片的排序槽，所述驱动电机与排序盘连接并可驱动其旋转，所述激光打孔器对应设置在排序槽上方，用于对各排序槽内的药片激光打孔，所述检测相机设置在激光打孔器一侧并与排序槽相对应，用于对打孔后的药片进行拍照检测。


2.根据权利要求1所述的药片自动排序打孔装置，其特征在于：所述排序盘上开设有多组排序槽，各组排序槽呈圆环状排列，且具有同一圆心。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，孙伟，李贺，
申请(专利权)人：常州欧法玛制药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32