冷凝器焊前翻转机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝器生产线技术领域，尤其涉及冷凝器焊前翻转机，它包括支架总成、平移升降装置和夹紧翻转装置；所述平移升降装置包括升降杆、平移气缸、刹车电机、减速机、滚子链联轴器、驱动轴、驱动齿轮、升降齿条、齿条座、直线导轨、顶板和侧导轮；所述夹紧翻转装置包括铝型材、滑动臂、正方形缸体气缸、翻转气缸、Y接头、摆臂、旋转轴、夹紧臂；其动作平稳，工作可靠，减少了人力劳动，提高了生产效率，并且结构简单，造价低，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷凝器生产线
，尤其涉及冷凝器焊前翻转机。
技术介绍
社会的发展，人们对生活质量要求的提高，空调成为我们生活中对付寒冷和炎热天气的生活用品，而中央空调除了在大型商场和酒店使用外也在逐步到走进各家各户里。伴随着社会的进步，生产线上的劳动人员成本越来越高，效率的提高也使产线工人的劳动强度越来越大，长时间的岗位工作造成了工人的疲劳作业，致使产品质量受到人的主观因素等原因的影响越来越大；为了确保产品品质以及减轻产线工人的工作负荷与产品的生产成本，提高生产效率，自动化生产是社会生产的走向，在中央空调生产的过程中在冷凝器焊接前后需要冷凝器90°立起来，才能进行作业。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种冷凝器焊前翻转机，对所有冷凝器焊前焊后90°翻转机实现了自动化，满足了生产的实际需求，动作平稳，工作可靠，减少了人力劳动，提高了生产效率，并且结构简单，造价低，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现。冷凝器焊前翻转机，它包括支架总成、平移升降装置和夹紧翻转装置；所述平移升降装置包括升降杆、平移气缸、刹车电机、减速机、滚子链联轴器、驱动轴、驱动齿轮、升降齿条、齿条座、直线导轨、顶板和侧导轮；所述直线导轨一水平安装于所述支架总成的顶部，所述顶板与直线导轨一轨接，所述平移气缸驱动顶板沿直线导轨一平移；所述刹车电机和减速机安装于顶板，刹车电机驱动连接减速机，减速机通过滚子链联轴器连接驱动轴，驱动轴设置有所述驱动齿轮；所述升降齿条通过齿条座固定安装于所述升降杆，所述驱动齿轮与升降齿条啮合，所述侧导轮固定安装于顶板且侧导轮与升降杆接触；所述夹紧翻转装置包括铝型材、滑动臂、正方形缸体气缸、翻转气缸、Y接头、摆臂、旋转轴、夹紧臂；所述铝型材设置有直线导轨二，所述铝型材的左右两端均设置有滑动臂，滑动臂与直线导轨二轨接，所述正方形缸体气缸驱动滑动臂沿直线导轨二移动；翻转气缸安装于所述滑动臂的外侧，旋转轴可转动的穿过所述滑动臂，旋转轴位于滑动臂内侧的一端安装有所述夹紧臂，翻转气缸连接Y接头，Y接头连接摆臂，摆臂连接旋转轴位于滑动臂外侧的一端。所述夹紧臂包括旋转底板和薄型带导杆气缸，旋转底板的上下端均设置有夹台，夹台的上方设置有压紧头，薄型带导杆气缸驱动连接压紧头。所述支架总成的顶部还设置有护栏总成。所述支架总成的侧部还设置有爬梯。本技术的有益效果为:本技术所述冷凝器焊前翻转机，它支架总成、平移升降装置和夹紧翻转装置，对所有冷凝器焊前焊后90°翻转机实现了自动化，满足了生产的实际需求，动作平稳，工作可靠，减少了人力劳动，提高了生产效率，并且结构简单，造价低，便于推广使用。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的平移升降装置的主视图。图3为本技术的平移升降装置的侧视图。图4为本技术的夹紧翻转装置的主视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1至图4所示，本技术所述的冷凝器焊前翻转机，它包括支架总成1、平移升降装置2和夹紧翻转装置3 ;所述平移升降装置2包括升降杆5、平移气缸6、刹车电机9、减速机10、滚子链联轴器16、驱动轴15、驱动齿轮14、升降齿条13、齿条座12、直线导轨11、顶板7和侧导轮8 ;所述直线导轨一 11水平安装于所述支架总成I的顶部，所述顶板7与直线导轨一 11轨接，所述平移气缸6驱动顶板7沿直线导轨一 11平移；所述刹车电机9和减速机10安装于顶板7，刹车电机9驱动连接减速机10，减速机10通过滚子链联轴器16连接驱动轴15，驱动轴15设置有所述驱动齿轮14 ;所述升降齿条13通过齿条座12固定安装于所述升降杆5，所述驱动齿轮14与升降齿条13啮合，所述侧导轮8固定安装于顶板7且侧导轮8与升降杆5接触；所述夹紧翻转装置3包括铝型材19、滑动臂20、正方形缸体气缸17、翻转气缸21、Y接头27、摆臂26、旋转轴25、夹紧臂29 ;所述铝型材19设置有直线导轨二 18，所述铝型材19的左右两端均设置有滑动臂20，滑动臂20与直线导轨二 18轨接，所述正方形缸体气缸17驱动滑动臂20沿直线导轨二 18移动；翻转气缸21安装于所述滑动臂20的外侧，旋转轴25可转动的穿过所述滑动臂20，旋转轴25位于滑动臂20内侧的一端安装有所述夹紧臂29，翻转气缸21连接Y接头27，Y接头27连接摆臂26，摆臂26连接旋转轴25位于滑动臂20外侧的一端。所述夹紧臂29包括旋转底板28和薄型带导杆气缸22，旋转底板28的上下端均设置有夹台24，夹台24的上方设置有压紧头23，薄型带导杆气缸22驱动连接压紧头23。所述支架总成I的顶部还设置有护栏总成4，提高安全性能。所述支架总成I的侧部还设置有爬梯，便于工作人员操作。本冷凝器翻转机主要由支架总成1、平移升降装置2和夹紧翻转装置3三部分组成，平移升降装置2分水平平移机构和上下升降机构两部分，分别有水平移动和上下升降功能，夹紧翻转装置3分水平夹紧和90°翻转机构两部分，分别有水平夹紧和90°翻转功能。当冷凝器从流水线流到翻转工位时，平移升降装置2的、刹车电机9依次带动减速机10、滚子链联轴器16、驱动轴15、驱动齿轮14动作，驱动齿轮14带动升降齿条13使得升降杆5下降到指定工作位置，平移气缸6动作将平移升降装置2平移到冷凝器夹紧位置。然后夹紧翻转装置3的正方形缸体气缸17驱动滑动臂20移动，使得左右两端的滑动臂20带动夹紧臂29滑动到冷凝器夹紧位置。薄型带导杆气缸22启动带动压紧头23下压，压紧头23和夹台24将冷凝器夹住，然后平移升降装置2的升降杆5上升到指定的翻转位置，到位后翻转气缸21依次通过Y接头27、摆臂26、旋转轴25带动夹紧臂29驱动冷凝器做90°翻转，翻转到位后平移升降装置2的升降杆5下降，并将冷凝器放到线体上，夹紧翻转装置3提升复位到初始工作位置，冷凝器翻转动作完成，等待下次动作。本技术所述冷凝器焊前翻转机的所有动作均为自动控制，完成所有动作，并且工作可靠，对所有冷凝器焊前焊后90°翻转机实现了自动化，满足了生产的实际需求，动作平稳，工作可靠，减少了人力劳动，提高了生产效率，并且结构简单，造价低，便于推广使用。当然，本技术还可有其他多种制作方式，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出相应的改变和变形。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利保护范围内。【主权项】1.冷凝器焊前翻转机，其特征在于:它包括支架总成(1)、平移升降装置(2)和夹紧翻转装置(3); 所述平移升降装置(2)包括升降杆(5)、平移气缸(6)、刹车电机(9)、减速机(10)、滚子链联轴器(16)、驱动轴(15)、驱动齿轮(14)、升降齿条(13)、齿条座(12)、直线导轨(11)、顶板(7)和侧导轮(8);所述直线导轨一(11)水平安装于所述支架总成(I)的顶部，所述顶板(7)与直线导轨一(11)轨接，所述平移气缸(6)驱动顶板(7)沿直线导轨一(11)平移；所述刹车电机(9)和减速机(10)安装于顶板(7)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷凝器焊前翻转机，其特征在于：它包括支架总成（1）、平移升降装置（2）和夹紧翻转装置（3）；所述平移升降装置（2）包括升降杆（5）、平移气缸（6）、刹车电机（9）、减速机（10）、滚子链联轴器（16）、驱动轴（15）、驱动齿轮（14）、升降齿条（13）、齿条座（12）、直线导轨（11）、顶板（7）和侧导轮（8）；所述直线导轨一（11）水平安装于所述支架总成（1）的顶部，所述顶板（7）与直线导轨一（11）轨接，所述平移气缸（6）驱动顶板（7）沿直线导轨一（11）平移；所述刹车电机（9）和减速机（10）安装于顶板（7），刹车电机（9）驱动连接减速机（10），减速机（10）通过滚子链联轴器（16）连接驱动轴（15），驱动轴（15）设置有所述驱动齿轮（14）；所述升降齿条（13）通过齿条座（12）固定安装于所述升降杆（5），所述驱动齿轮（14）与升降齿条（13）啮合，所述侧导轮（8）固定安装于顶板（7）且侧导轮（8）与升降杆（5）接触；所述夹紧翻转装置（3）包括铝型材（19）、滑动臂（20）、正方形缸体气缸（17）、翻转气缸（21）、Y接头（27）、摆臂（26）、旋转轴（25）、夹紧臂（29）；所述铝型材（19）设置有直线导轨二（18），所述铝型材（19）的左右两端均设置有滑动臂（20），滑动臂（20）与直线导轨二（18）轨接，所述正方形缸体气缸（17）驱动滑动臂（20）沿直线导轨二（18）移动；翻转气缸（21）安装于所述滑动臂（20）的外侧，旋转轴（25）可转动的穿过所述滑动臂（20），旋转轴（25）位于滑动臂（20）内侧的一端安装有所述夹紧臂（29），翻转气缸（21）连接Y接头（27），Y接头（27）连接摆臂（26），摆臂（26）连接旋转轴（25）位于滑动臂（20）外侧的一端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾开奇，胡云高，林伟通，童敏，李建礼，李方宏，曹品，张瀝元，
申请(专利权)人：东莞市伟创东洋自动化设备有限公司，深圳市伟创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44