本实用新型专利技术为一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构,包括：鞍座、传动轮、斗杆，所述斗杆为长齿条，所述斗杆通过鞍座夹紧安装在挖掘机的动臂上，所述鞍座在所述斗杆有齿一侧设置有传动轮，所述传动轮为齿轮并与所述斗杆上的齿条啮合，所述斗杆分为上下两层，上层为齿条，下层为光斗杆，所述齿条底面叠落在所述光斗杆上并与之固定。采用分体式设计，齿条和光斗杆采用断续焊接的方式。减小了热对光斗杆的影响。采用凹槽和凸槽插接的方式进行装配，稳定了多个自由度。梯形的截面设计最后形成齿条和光斗杆只有一个自由度的移动，此时采用断续焊接，可以增大固定连接后的强度。来解决方便更换齿条，保证更好的光斗杆力学特性的方法。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构。
技术介绍
目前，露天矿大型挖掘机的斗杆采用整体设计而成。斗杆在挖掘机中主要是一侧为齿条的长杆，由于齿条寿命小于杆臂寿命，所以多次更换齿条的话对斗杆机械性能造成损害(焊接造成)。而更换新的齿条后需要满焊齿条两侧，会影响光斗杆力学特性。所以亟需一种露天矿大型挖掘机的斗杆，来解决方便更换齿条，并确保焊接后光斗杆更好的力学特性问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构，来解决更换齿条不方便，焊接后光斗杆力学特性不稳定的问题。本技术采用以下的技术方案:—种露天矿大型挖掘机的斗杆结构，包括:传动轮、斗杆(3)，所述斗杆(3)为长齿条，所述传动轮为齿轮并与所述斗杆(3)上的齿条啮合，所述斗杆(3)分为上下两层，上层为齿条(31)，下层为光斗杆(32)，所述齿条(31)底面叠落在所述光斗杆(32)上并与之固定。所述安装后的齿条(31)和光斗杆(32)两侧可采用断续焊焊接固定。所述光斗杆(32)在与所述齿条(31)的接触面上沿轴向设置有长条型导轨(311)，所述齿条(31)底面设有与所述长条型导轨(311)相对应的纵向滑槽(321)，所述长条型导轨(311)插接入所述纵向滑槽(321)中，所述长条型导轨(311)的横断面为倒置的梯形。所述光斗杆(32)在与所述齿条(31)的接触面上设置有多个横向导轨(312)，所述齿条(31)底面设置有与所述横向导轨(312)截面相对应的横向滑槽(322)，所述横向导轨(312)插接入所述横向滑槽(322)中，所述横向导轨(312)的横断面为倒置的梯形。所述光斗杆(32)在与所述齿条(31)的接触面上设置有多个凸台(313)，所述齿条(31)底面设置有与所述凸台(313)外轮廓相对应的凹槽(323)，所述凸台(313)与所述凹槽(323)相互插接。本技术的优点如下:1.采用分体式设计，齿条和光斗杆采用断续焊接的方式。减小了热对光斗杆的影响。2.采用凹槽和导轨插接的方式进行装配，简单方便现场操作。3.梯形的截面设计使得最后齿条和光斗杆只有一个自由度的移动，此时采用断续焊接，可以增大固定连接后的强度。【附图说明】:图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术实施例三的装配结构示意图；图4为本技术实施例三的齿条结构示意图；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步说明。以下实施例仅是为清楚的技术本所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本技术精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。—种露天矿大型挖掘机的斗杆结构，包括:鞍座、传动轮、斗杆3，所述斗杆3为长齿条，所述斗杆3通过鞍座夹紧安装在挖掘机的动臂上，所述鞍座在所述斗杆3有齿一侧设置有传动轮，所述传动轮为齿轮并与所述斗杆3上的齿条啮合，所述斗杆3分为上下两层，上层为齿条31，下层为光斗杆32，所述齿条31底面叠落在所述光斗杆32上并与之固定。所述安装后的齿条31和光斗杆32两侧可采用断续焊焊接固定。所述光斗杆32在与所述齿条31的接触面上沿轴向设置有长条型导轨311，所述齿条31底面设有与所述长条型导轨311相对应的纵向滑槽321，所述长条型导轨311插接入所述纵向滑槽321中，所述长条型导轨311的横断面为倒置的梯形。所述光斗杆32在与所述齿条31的接触面上设置有多个横向导轨312，所述齿条31底面设置有与所述横向导轨312截面相对应的横向滑槽322，所述横向导轨312插接入所述横向滑槽322中，所述横向导轨312的横断面为倒置的梯形。所述光斗杆32在与所述齿条31的接触面上设置有多个凸台313，所述齿条31底面设置有与所述凸台313外轮廓相对应的凹槽323，所述凸台313与所述凹槽323相互插接。在实际使用过程中，大型挖掘机更换配件时，采用的方式将以前的齿条从所述光斗杆32上剥离。更换新的齿条31，然后从新叠落光斗杆32和齿条31的两侧满焊。在这个过程中需要大型的起吊设备，现场条件很难满足，满焊焊接的光斗杆32，在满焊焊接中极易破坏光斗杆32。采用断续焊接，可以极大的减小热焊接对光斗杆32造成的伤害。实施例一:将所述长条型导轨311插接入所述的纵向滑槽321，其截面为上大下小的梯形，只有沿光斗杆32轴向的自由度上可以移动，这样再通过断续焊接，既能保证强度，又能保证热损伤最小，还方便安装，所述的长条型导轨311的横截面也可以为梯形的特例矩形，此时更容易安装。实施例二:将所述横向导轨312插接入所述的横向滑槽322，其截面同为上大下小的梯形，只有横向的自由度上可以移动，也既能保证强度，又能保证热损伤最小，还方便安装。实施例三:所述凸台313与所述凹槽323相互插接，所述齿条31只能沿上下自由度移动，从而更好的保证了焊接强度，确保损伤最小。【主权项】1.一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构，包括:传动轮、斗杆(3)，所述斗杆(3)为长齿条，所述传动轮为齿轮并与所述斗杆(3)上的齿条啮合，其特征在于:所述斗杆(3)分为上下两层，上层为齿条(31)，下层为光斗杆(32)，所述齿条(31)底面叠落在所述光斗杆(32)上并与之固定。2.根据权利要求1所述的一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构，其特征在于:所述安装后的齿条(31)和光斗杆(32)两侧可采用断续焊焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构，其特征在于:所述光斗杆(32)在与所述齿条(31)的接触面上沿轴向设置有长条型导轨(311)，所述齿条(31)底面设有与所述长条型导轨(311)相对应的纵向滑槽(321)，所述长条型导轨(311)插接入所述纵向滑槽(321)中，所述长条型导轨(311)的横断面为倒置的梯形。4.根据权利要求1所述的一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构，其特征在于:所述光斗杆(32)在与所述齿条(31)的接触面上设置有多个横向导轨(312)，所述齿条(31)底面设置有与所述横向导轨(312)截面相对应的横向滑槽(322)，所述横向导轨(312)插接入所述横向滑槽(322)中，所述横向导轨(312)的横断面为倒置的梯形。5.根据权利要求1所述的一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构，其特征在于:所述光斗杆(32)在与所述齿条(31)的接触面上设置有多个凸台(313)，所述齿条(31)底面设置有与所述凸台(313)外轮廓相对应的凹槽(323)，所述凸台(313)与所述凹槽(323)相互插接。【专利摘要】本技术为一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构,包括：鞍座、传动轮、斗杆，所述斗杆为长齿条，所述斗杆通过鞍座夹紧安装在挖掘机的动臂上，所述鞍座在所述斗杆有齿一侧设置有传动轮，所述传动轮为齿轮并与所述斗杆上的齿条啮合，所述斗杆分为上下两层，上层为齿条，下层为光斗杆，所述齿条底面叠落在所述光斗杆上并与之固定。采用分体式设计，齿条和光斗杆采用断续焊接的方式。减小了热对光斗杆的影响。采用凹槽和凸槽插接的方式进行装配，稳定了多个自由度。梯形的截面设计最后形成齿条和光斗杆只有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种露天矿大型挖掘机的斗杆结构,包括：传动轮、斗杆(3)，所述斗杆(3)为长齿条，所述传动轮为齿轮并与所述斗杆(3)上的齿条啮合，其特征在于：所述斗杆(3)分为上下两层，上层为齿条(31)，下层为光斗杆(32)，所述齿条(31)底面叠落在所述光斗杆(32)上并与之固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋世光，
申请(专利权)人：北京大圣格尔冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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