一种具有精确配料装置的隧道窑制造方法及图纸

一种具有精确配料装置的隧道窑，具有窑体，窑体依次由预热段、焙烧段和冷却段组成，所述预热段和焙烧段的内外壁之间分别夹设有散热管，砖坯在烧制过程中受热稳定，提高了砖的质量，焙烧段的散热管出口与预热段的散热管入口之间通过抽风机连接，预热段的散热管出口连接余热利用系统，将产生的余热进行二次，三次利用，达到节能减排的目的，窑底上设有轨道，底板架设在轨道上，轨道远离窑体的一端设有砖坯成形装置，砖坯成形装置连接配料搅拌装置，配料搅拌装置设有测重传感器，测重传感器连接控制单元，物料输送装置连接物料仓，通过物料的重量控制物料仓仓门的开合，将物料的配比控制在精确范围内，降低原料配比不合格造成损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉相关领域，尤其涉及一种具有精确配料装置的隧道窑。
技术介绍
制砖行业在我国是一个比较传统的工业，在制砖的工艺流程中，自动化程度不高，大部分主要还是依靠人工作业为主，由于制砖过程中的工作环境有特殊要求，工人在作业过程中需要长期忍受恶劣的工作环境，同时，作业流程转换的中需要大量的劳动力来搬运，工人在搬运的过程中经常会受伤，工作效率低。随着，人工成本的增加，生产成本在逐步提高，制砖作业逐步从人工作业转向半自动化机械作业，但是，这些半自动化的机械作业也需要人工辅助或者有专人负责跟踪查看，现有的隧道窑在能源的消耗上还是很浪费的，并且由于人工物料的配比和受热不均匀，产品质量也很不稳定，在使用过程中由于窑体的底板有部分受损时，没有受损的部分也一并需要一并更换，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种隧道窑，目的是解决现有技术问题，提供一种配料精确，受热均匀，节能减排，方便更换底板的隧道窑。本技术解决问题采用的技术方案是:一种具有精确配料装置的隧道窑，具有窑体，窑体依次由预热段、焙烧段和冷却段组成，其特征在于:所述预热段和焙烧段的窑顶、左右侧壁和窑底均由内壁和外壁组成，内外壁之间分别夹设有散热管，焙烧段的散热管出口与预热段的散热管入口之间通过抽风机连接，预热段的散热管出口连接余热利用系统，焙烧段的入口端和出口端分别设有闸门，闸门连接控制单元，通过控制单元控制闸门的开关，所述窑底上设有轨道，轨道上设有滑轨，底板为多块组成，底板上设有底板栓孔，固定栓穿过底板栓孔将底板与滑轨固定连接，固定栓与底板栓孔相匹配，轨道远离窑体的一端设有砖坯成形装置，砖坯成形装置连接配料搅拌装置。所述配料搅拌装置具有物料输送装置、进料斗和搅拌装置，物料输送装置上设有测重传感器，测重传感器连接控制单元，物料输送装置连接物料仓。所述物料输送装置与物料仓之间设有仓门，仓门连接控制单元，由控制单元根据物料的重量多少来控制仓门的开合。本技术的有益效果:由于本技术供热分布均匀，使得砖坯在烧制过程中受热稳定，提高了砖的质量，将产生的余热进行二次，三次利用，减少能源的浪费，以达到节能减排的目的，滑轨设计也大大降低了工人的工作强度，减少了工人的工作负担，在使用过程中如果底板有损坏，工人可以根据损坏的具体位置将对应的底板进行更换，减少整板更换的浪费，同时，通过物料的重量控制仓门的开合，将物料的配比控制在精确范围内，降低原料配比不合格造成损失。【附图说明】图1是本技术焙烧段的结构示意图；图2是本技术连接结构示意图；图3是本技术固定栓与栓孔的一种连接结构示意图；图4是本技术固定栓与栓孔的另一种连接结构示意图。图中:1、窑体；2、预热段；3、焙烧段；4、冷却段；5、窑顶；6、左侧壁；7、右侧壁；8、窑底；9、内壁；10、外壁；11、散热管；12、抽风机；13、闸门；14、轨道；15、滑轨；16、底板；17、通风口 ；18、散热孔；19、底板栓孔；20、固定栓；21、滑轨栓孔；22、砖坯成形装置；23、配料搅拌装置；24、物料输送装置；25、进料斗；26、搅拌装置；27、测重传感器。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示一种具有精确配料装置的隧道窑，具有窑体1，窑体I依次由预热段2、焙烧段3和冷却段4组成，所述预热段2、焙烧段3和冷却段4分别具有窑顶5、左侧壁6、右侧壁7和窑底8，预热段2和焙烧段3的窑顶5、左侧壁6、右侧壁7和窑底8均由内壁9和外壁10组成，所述预热段2和焙烧段3的内壁上设有散热孔18，散热孔18的数量为多个，预热段2和焙烧段3的内外壁之间分别夹设有散热管11，所述散热管11在内外壁之间螺旋盘绕，热能通过散热孔焙烧段3的散热管入口连接产热装置(图未示)，焙烧段3的散热管出口与预热段的散热管入口之间通过抽风机12连接，预热段2的散热管出口连接余热利用系统(图未示)，焙烧段3的入口端和出口端分别设有闸门13，闸门13连接控制单元(图未示)，通过控制单元控制闸门13的开关，所述窑底8上设有轨道14，轨道14上加设有滑轨15，底板16为多块组成，底板16上设有底板栓孔19，固定栓20穿过底板栓孔19将底板16与滑轨15固定连接，固定栓20与底板栓孔19相匹配，所述固定栓20与滑轨15之间可以为铰接，固定栓20的长度大于底板栓孔19的高度；固定栓20与滑轨15之间也可以是活动连接，所述滑轨15上设有滑轨栓孔21，与固定栓20相匹配，滑轨栓孔20与底板栓孔19在同一垂直线上，固定栓20依次穿过底板栓孔19和滑轨栓孔21，将底板16和滑轨15固定连接，轨道14远离窑体的一端设有砖坯成形装置22，砖坯成形装置22连接配料搅拌装置23，所述配料搅拌装置23具有物料输送装置24、进料斗25和搅拌装置26，物料输送装置24上设有测重传感器27，测重传感器27连接控制单元(图未示)，物料输送装置24连接物料仓(图未示)，所述物料输送装置24与物料仓之间设有仓门(图未示)，仓门连接控制单元(图未示)，由控制单元根据物料输送装置24上物料的重量多少来控制仓门的开合。所述冷却段4的左右侧壁上设有通风口 17，通风口的数量为多个，通风口 17上铰设有扣板(图未不)。在工作过程中，测重传感器27将物料输送装置24上物料的重量传输给控制单元(图未示)，控制单元将接收物料重量进行分析，如果重量不足，控制单元控制物料仓的仓门打开，物料被持续送至物料输送装置24上，通过进料斗25进入搅拌装置26内，如果物料输送装置24上物料的重量要求则控制单元控制物料仓的仓门闭合，切断物料进入物料输送装置24上，搅拌装置26将送入的物料进行搅拌，搅拌好的物料送入砖坯成形装置22中，滑轨15将成形的砖坯送入预热段2中，同时，产热装置将产生的热量通过管道送至焙烧段3的散热管11中发生热交换，使得焙烧段3中的温度上升，将预热好的砖坯进行焙烧，抽风机12将与焙烧段3热交换过的气体送至预热段2的散热管中再次与预热段2内的空气进行热交换，并将通过滑轨15送入预热段2中的砖坯进行预热，预热完成后剩余的热气回收至余热利用系统，进行三次利用，同时，当底板部分损坏的时候解除固定栓，底板块可以很方便的装卸。上述结构在工作过程中供热热分布均匀，使得砖坯在烧制过程中受热稳定，提高了砖的质量，将产生的余热进行二次，三次利用，减少能源的浪费，以达到节能减排的目的，滑轨设计也大大降低了工人的工作强度，减少了工人的工作负担，在使用过程中如果底板有损坏，工人可以根据损坏的具体位置将对应的底板进行更换，减少整板更换的浪费，同时，通过物料的重量控制仓门的开合，将物料的配比控制在精确范围内，降低原料配比不合格造成损失。【主权项】1.一种具有精确配料装置的隧道窑，具有窑体，窑体依次由预热段、焙烧段和冷却段组成，其特征在于:所述预热段和焙烧段的窑顶、左右侧壁和窑底均由内壁和外壁组成，内外壁之间分别夹设有散热管，焙烧段的散热管出口与预热段的散热管入口之间通过抽风机连接，预热段的散热管出口连接余热利用系统，焙烧段的入口端和出口端分别设有闸门，闸门连接控制单元，通过控制单元控制闸门的开关，所述窑底上设有轨道，轨道上设有滑轨，底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有精确配料装置的隧道窑，具有窑体，窑体依次由预热段、焙烧段和冷却段组成，其特征在于：所述预热段和焙烧段的窑顶、左右侧壁和窑底均由内壁和外壁组成，内外壁之间分别夹设有散热管，焙烧段的散热管出口与预热段的散热管入口之间通过抽风机连接，预热段的散热管出口连接余热利用系统，焙烧段的入口端和出口端分别设有闸门，闸门连接控制单元，通过控制单元控制闸门的开关，所述窑底上设有轨道，轨道上设有滑轨，底板为多块组成，底板上设有底板栓孔，固定栓穿过底板栓孔将底板与滑轨固定连接，固定栓与底板栓孔相匹配，轨道远离窑体的一端设有砖坯成形装置，砖坯成形装置连接配料搅拌装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培均，
申请(专利权)人：宜宾恒旭临港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51