本实用新型专利技术公开了一种热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置，即本装置的振动加速度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上以及沉没辊支架的两侧，温度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上，信号采集模块采集振动加速度传感器、温度传感器的监测信号以及热镀锌生产线控制器的热镀锌工艺参数，信号采集模块将采集的数据经网络通讯模块传输至数据分析模块、故障诊断模块和数据存储模块，报警模块输入端连接故障诊断模块的报警输出端。本装置实时监测炉鼻子设备关键部件的振动值以及温度参数，关联热镀锌工艺过程参数，准确给出关键部件故障报警及使用寿命分析，保证了热镀锌机组的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置。
技术介绍
热镀锌生产线炉鼻子设备主要包括稳定辊和沉没辊，沉没辊的轴套、轴瓦浸没于450-550°C的锌液中，经受着非常严重的锌液腐蚀和磨损，工作寿命一般都较短。作为热镀锌机组关键部件的沉没辊和稳定辊的质量和使用寿命，决定了热镀锌机组的生产效率、镀锌板的生产质量及成本。沉没辊的轴套与陶瓷臂套构成摩擦副，二者之间留有5mm的间隙，可使锌液进入，起到一定的润滑作用，轴套的材质为Co基合金铸件；轴套通过间隙配合装在沉没辊轴头上，由压环压紧后进行分段焊接。在沉没辊的实际使用中，往往在4-10天内发生轴套碎裂或磨损，从而造成沉没辊轴头断裂损坏，必须进行换辊，导致长时间停机。炉鼻子的监测以往只对沉没辊单纯采用振动监测，而未对稳定辊进行振动、温度在线监测以及与热镀锌工艺过程参数关联，未给出故障预警以及对零部件使用寿命的分析。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置，本装置实时监测炉鼻子设备关键部件的振动值以及温度参数，关联热镀锌工艺过程参数，准确给出关键部件故障报警及使用寿命分析，保证了热镀锌机组的正常运行。为解决上述技术问题，本技术热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置包括热镀锌生产线控制器、振动加速度传感器、温度传感器、信号采集模块、数据分析模块、故障诊断模块、报警模块、数据存储模块和网络通讯模块，所述振动加速度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上以及沉没辊支架的两侧，所述温度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上，所述信号采集模块采集所述振动加速度传感器、温度传感器的监测信号以及所述热镀锌生产线控制器的热镀锌工艺参数，所述信号采集模块将采集的数据经所述网络通讯模块传输至所述数据分析模块、故障诊断模块和数据存储模块，所述报警模块输入端连接所述故障诊断模块的报警输出端。进一步，所述热镀锌生产线控制器的热镀锌工艺参数包括带钢钢卷号、带钢宽度规格、焊缝信号、带钢速度和机组张力。进一步，所述信号采集模块包括信号直流隔断单元和信号滤波单元。由于本技术热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置采用了上述技术方案，即本装置的振动加速度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上以及沉没辊支架的两侧，温度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上，信号采集模块采集振动加速度传感器、温度传感器的监测信号以及热镀锌生产线控制器的热镀锌工艺参数，信号采集模块将采集的数据经网络通讯模块传输至数据分析模块、故障诊断模块和数据存储模块，报警模块输入端连接故障诊断模块的报警输出端。本装置实时监测炉鼻子设备关键部件的振动值以及温度参数，关联热镀锌工艺过程参数，准确给出关键部件故障报警及使用寿命分析，保证了热镀锌机组的正常运行。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明:图1为本技术热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置示意图。【具体实施方式】实施例如图1所示，本技术热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置包括热镀锌生产线控制器2、振动加速度传感器13、温度传感器14、信号采集模块3、数据分析模块5、故障诊断模块6、报警模块8、数据存储模块7和网络通讯模块4，所述振动加速度传感器13设于炉鼻子设备稳定辊11两端的轴承座上以及沉没辊12支架15的两侧，所述温度传感器14设于炉鼻子设备稳定辊11两端的轴承座上，所述信号采集模块3采集所述振动加速度传感器13、温度传感器14的监测信号以及所述热镀锌生产线控制器2的热镀锌工艺参数，所述信号采集模块3将采集的数据经所述网络通讯模块4传输至所述数据分析模块5、故障诊断模块6和数据存储模块7，所述报警模块8输入端连接所述故障诊断模块6的报警输出?而。优选的，所述热镀锌生产线控制器2的热镀锌工艺参数包括带钢钢卷号、带钢宽度规格、焊缝信号、带钢速度和机组张力。优选的，所述信号采集模块3包括信号直流隔断单元和信号滤波单元。本装置中信号采集模块完成炉鼻子稳定辊和沉没辊的振动、温度数据的采集；网络通讯模块完成监测对象的实时数据传输，炉鼻子稳定辊和沉没辊的振动、温度、机组工艺参数按照约定的格式和方式进行数据传输。数据分析模块包括时域波形分析、频谱分析、轴承冲击、稳定辊和沉没辊的特征频率和幅值分析；故障诊断模块对炉鼻子稳定辊和沉没辊轴承的早期磨损、严重磨损和轴头断裂故障进行诊断。数据存储模块指在同一时刻将炉鼻子稳定辊和沉没辊的振动、温度、机组工艺参数数据存储于数据库中。报警模块接收来自故障诊断模块的结果输出，并显示设备状态。本装置适用于热镀锌生产线炉鼻子设备稳定辊和沉没辊的在线监测，振动加速度传感器和温度传感器安装点的环境温度上限为120°C，信号采集模块和网络通讯模块可安装于炉鼻子设备旁的信号控制盘箱内，形成底层数据采集网络，完成炉鼻子稳定辊和沉没辊信号采集，热镀锌工艺参数由热镀锌生产线控制器发送，该控制器为可编程逻辑控制器，发送频率为I次/卷，数据分析模块和故障诊断模块对采集的数据进行实时处理并且通过数据存储模块储存，对稳定辊和沉没辊的运行状态及趋势进行分析、查询以及报警值的设置和管理，如超出设定的报警值，则故障诊断模块通过报警模块给出报警，设备点检和技术人员可直接通过本装置对炉鼻子进行有效的维护和管理，从而保证热镀锌机组的正常运行。本装置弥补了目前热镀锌生产线炉鼻子设备稳定辊及沉没辊运行状态在线监测不足的缺陷，解决了稳定辊和沉没辊轴承严重故障和轴头突然断裂前设备状态无法预测的问题；为热镀锌生产线炉鼻子设备运行状态的把握和沉没辊的及时更换和状态维修提供有效依据，在炉鼻子稳定辊和沉没辊轴承严重故障和轴头断裂之前能够准确给出状态报警，指导设备管理人员及时更换稳定辊和沉没辊。【主权项】1.一种热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置，包括热镀锌生产线控制器，其特征在于:还包括振动加速度传感器、温度传感器、信号采集模块、数据分析模块、故障诊断模块、报警模块、数据存储模块和网络通讯模块，所述振动加速度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上以及沉没辊支架的两侧，所述温度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上，所述信号采集模块采集所述振动加速度传感器、温度传感器的监测信号以及所述热镀锌生产线控制器的热镀锌工艺参数，所述信号采集模块将采集的数据经所述网络通讯模块传输至所述数据分析模块、故障诊断模块和数据存储模块，所述报警模块输入端连接所述故障诊断模块的报警输出端。2.根据权利要求1所述的热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置，其特征在于:所述热镀锌生产线控制器的热镀锌工艺参数包括带钢钢卷号、带钢宽度规格、焊缝信号、带钢速度和机组张力。3.根据权利要求1所述的热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置，其特征在于:所述信号采集模块包括信号直流隔断单元和信号滤波单元。【专利摘要】本技术公开了一种热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置，即本装置的振动加速度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上以及沉没辊支架的两侧，温度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上，信号采集模块采集振动加速度传感器、温度传感器的监测信号以及热镀锌生产线控制器的热镀锌工艺参数，信号采集模块将采集的数本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热镀锌生产线炉鼻子设备状态在线监测装置，包括热镀锌生产线控制器，其特征在于：还包括振动加速度传感器、温度传感器、信号采集模块、数据分析模块、故障诊断模块、报警模块、数据存储模块和网络通讯模块，所述振动加速度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上以及沉没辊支架的两侧，所述温度传感器设于炉鼻子设备稳定辊两端的轴承座上，所述信号采集模块采集所述振动加速度传感器、温度传感器的监测信号以及所述热镀锌生产线控制器的热镀锌工艺参数，所述信号采集模块将采集的数据经所述网络通讯模块传输至所述数据分析模块、故障诊断模块和数据存储模块，所述报警模块输入端连接所述故障诊断模块的报警输出端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正国，
申请(专利权)人：上海金艺检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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