多头螺旋盘管制造工装制造技术

本实用新型专利技术涉及多头螺旋盘管制造工装，包括盘管机主机和盘管支托装置，盘管机主机前侧面安装有盘管模组，盘管支托装置设置在盘管模组前方，盘管支托装置包括托辊和支架，托辊沿螺旋盘管盘制延伸方向设置，托辊安装在支架上；其特征在于：盘管支托装置上还设置有若干个导向轮，若干个导向轮间隔分布且倾斜布置，全部导向轮的中心连线与螺旋盘管盘制延伸方向平行，所有导向轮的后端均向原料管进料方向倾斜，且所有导向轮的轴心线相互平行，导向轮的轴心线与螺旋盘管盘制延伸方向之间具有夹角α，所述夹角α与螺旋盘管的导程角一致。本实用新型专利技术制作简单，成本低，运行稳定，能有效降低螺旋导程角导致的螺旋盘管与工装上托辊间的阻力，效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工制造螺旋盘管时使用的工装设备，具体地说是一种多头螺旋盘管制造工装。
技术介绍
螺旋盘管是有机热载体锅炉或换热器的常用换热元件，是采用类似多头螺纹的形式，将多根钢管盘制成圆筒状的换热元件。在螺旋盘管加工制造过程中，螺旋导程角会导致螺旋盘管与工装上托辊间的阻力不断增大，严重时甚至会导致制造过程停止，影响正常加工的顺利进行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种多头螺旋盘管制造工装，其结构简单、紧凑、合理，制作简单，成本低，运行稳定；能够有效降低螺旋导程角导致的螺旋盘管与工装上托辊间的阻力，效果显著。按照本技术提供的技术方案:多头螺旋盘管制造工装，包括盘管机主机和盘管支托装置，所述盘管机主机前侧面安装有盘管模组，所述盘管支托装置设置在盘管模组前方，盘管支托装置包括托辊和支架，所述托辊沿螺旋盘管盘制延伸方向设置，托辊安装在支架上，所述托辊用于从螺旋盘管的下方两侧托住螺旋盘管；其特征在于:所述盘管支托装置上还设置有若干个导向轮，所述的若干个导向轮间隔分布且倾斜布置，全部导向轮的中心连线与螺旋盘管盘制延伸方向平行，所有导向轮的后端均向原料管进料方向倾斜，且所有导向轮的轴心线相互平行，导向轮的轴心线与螺旋盘管盘制延伸方向之间具有夹角，所述夹角与螺旋盘管的导程角一致。作为本技术的进一步改进，所述导向轮组设置在螺旋盘管的正下方。作为本技术的进一步改进，所述盘管模组包括内固定盘管模、外固定盘管模和外可调盘管模，所述内固定盘管模用于从螺旋盘管的圈内侧压住螺旋盘管，所述外固定盘管模、外可调盘管模分别设置在内固定盘管模下方两侧，外固定盘管模和外可调盘管模用于从螺旋盘管的圈外侧顶住螺旋盘管，外可调盘管模可在盘管机主机的前侧面上斜向调-K-T。作为本技术的进一步改进，所述盘管机主机顶部设有支撑座，所述支撑座的前侧面上安装着可上下移动调节的上托梁，所述上托梁用于从螺旋盘管的后端挂住螺旋盘管。本技术与现有技术相比，具有如下优点:本技术结构简单、紧凑、合理，制作简单，成本低，运行稳定；能够有效降低螺旋导程角导致的螺旋盘管与工装上托辊间的阻力，效果显著。【附图说明】图1为本技术实施例的结构主视图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。【具体实施方式】下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图所示，实施例中的多头螺旋盘管制造工装主要包括盘管机主机I和盘管支托装置，所述盘管机主机I前侧面安装有盘管模组，所述盘管支托装置设置在盘管模组前方，盘管支托装置包括托辊5和支架6，所述托辊5沿螺旋盘管8盘制延伸方向设置，托辊5安装在支架6上，所述托辊5用于从螺旋盘管8的下方两侧托住螺旋盘管8 ;所述盘管支托装置上还设置有若干个导向轮7，所述的若干个导向轮7间隔分布且倾斜布置，全部导向轮7的中心连线与螺旋盘管8盘制延伸方向平行，所有导向轮7的后端均向原料管11进料方向倾斜，且所有导向轮7的轴心线相互平行，导向轮7的轴心线与螺旋盘管8盘制延伸方向之间具有夹角α，所述夹角α与螺旋盘管8的螺旋导程角β —致。所述导向轮7组的位置优选设置在螺旋盘管8的正下方。如图1~图3所示，本技术实施例中，所述盘管模组主要有内固定盘管模3、外固定盘管模2和外可调盘管模4组成，所述内固定盘管模3用于从螺旋盘管8的圈内侧压住螺旋盘管8，所述外固定盘管模2、外可调盘管模4分别设置在内固定盘管模3下方两侧，外固定盘管模2和外可调盘管模4用于从螺旋盘管8的圈外侧顶住螺旋盘管8，外可调盘管模4可在盘管机主机I的前侧面上斜向调节。如图1~图3所示，本技术实施例中，所述盘管机主机I顶部设有支撑座9，所述支撑座9的前侧面上安装着可上下移动调节的上托梁10，所述上托梁10用于从螺旋盘管8的后端挂住螺旋盘管8。本技术通过在螺旋盘管8底部增加一组导向轮7，螺旋盘管8在盘制过程中与导向轮7接触，能够有效降低螺旋导程角β导致的螺旋盘管8与托辊5间的阻力，保证螺旋盘管8能够给顺利进彳T加工制造。【主权项】1.多头螺旋盘管制造工装，包括盘管机主机(I)和盘管支托装置，所述盘管机主机(I)前侧面安装有盘管模组，所述盘管支托装置设置在盘管模组前方，盘管支托装置包括托辊(5)和支架(6)，所述托辊(5)沿螺旋盘管(8)盘制延伸方向设置，托辊(5)安装在支架(6)上，所述托辊(5)用于从螺旋盘管(8)的下方两侧托住螺旋盘管(8);其特征在于:所述盘管支托装置上还设置有若干个导向轮(7)，所述的若干个导向轮(7)间隔分布且倾斜布置，全部导向轮(7)的中心连线与螺旋盘管(8)盘制延伸方向平行，所有导向轮(7)的后端均向原料管(11)进料方向倾斜，且所有导向轮(7)的轴心线相互平行，导向轮(7)的轴心线与螺旋盘管(8)盘制延伸方向之间具有夹角(α )，所述夹角(α )与螺旋盘管(8)的螺旋导程角(β ) 一致。2.如权利要求1所述的多头螺旋盘管制造工装，其特征在于:所述导向轮(7)组设置在螺旋盘管(8)的正下方。3.如权利要求1所述的多头螺旋盘管制造工装，其特征在于:所述盘管模组包括内固定盘管模(3)、外固定盘管模(2)和外可调盘管模(4)，所述内固定盘管模(3)用于从螺旋盘管(8)的圈内侧压住螺旋盘管(8)，所述外固定盘管模(2)、外可调盘管模(4)分别设置在内固定盘管模(3)下方两侧，外固定盘管模(2)和外可调盘管模(4)用于从螺旋盘管(8)的圈外侧顶住螺旋盘管(8)，外可调盘管模(4)可在盘管机主机(I)的前侧面上斜向调节。4.如权利要求1所述的多头螺旋盘管制造工装，其特征在于:所述盘管机主机(I)顶部设有支撑座(9)，所述支撑座(9)的前侧面上安装着可上下移动调节的上托梁(10)，所述上托梁(10)用于从螺旋盘管(8)的后端挂住螺旋盘管(8)。【专利摘要】本技术涉及多头螺旋盘管制造工装，包括盘管机主机和盘管支托装置，盘管机主机前侧面安装有盘管模组，盘管支托装置设置在盘管模组前方，盘管支托装置包括托辊和支架，托辊沿螺旋盘管盘制延伸方向设置，托辊安装在支架上；其特征在于：盘管支托装置上还设置有若干个导向轮，若干个导向轮间隔分布且倾斜布置，全部导向轮的中心连线与螺旋盘管盘制延伸方向平行，所有导向轮的后端均向原料管进料方向倾斜，且所有导向轮的轴心线相互平行，导向轮的轴心线与螺旋盘管盘制延伸方向之间具有夹角α，所述夹角α与螺旋盘管的导程角一致。本技术制作简单，成本低，运行稳定，能有效降低螺旋导程角导致的螺旋盘管与工装上托辊间的阻力，效果显著。【IPC分类】B21D11-06, B21D11-22【公开号】CN204583957【申请号】CN201520231704【专利技术人】梁古轩, 史修传, 朱鹤年, 吴利, 徐芳蓉, 潘佳君 【申请人】无锡锡能锅炉有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年4月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
多头螺旋盘管制造工装，包括盘管机主机（1）和盘管支托装置，所述盘管机主机（1）前侧面安装有盘管模组，所述盘管支托装置设置在盘管模组前方，盘管支托装置包括托辊（5）和支架（6），所述托辊（5）沿螺旋盘管（8）盘制延伸方向设置，托辊（5）安装在支架（6）上，所述托辊（5）用于从螺旋盘管（8）的下方两侧托住螺旋盘管（8）；其特征在于：所述盘管支托装置上还设置有若干个导向轮（7），所述的若干个导向轮（7）间隔分布且倾斜布置，全部导向轮（7）的中心连线与螺旋盘管（8）盘制延伸方向平行，所有导向轮（7）的后端均向原料管（11）进料方向倾斜，且所有导向轮（7）的轴心线相互平行，导向轮（7）的轴心线与螺旋盘管（8）盘制延伸方向之间具有夹角（α），所述夹角（α）与螺旋盘管（8）的螺旋导程角（β）一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁古轩，史修传，朱鹤年，吴利，徐芳蓉，潘佳君，
申请(专利权)人：无锡锡能锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32