一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模制造技术

本实用新型专利技术涉及化妆品加工设备领域。一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，包括一注塑模主体，注塑模主体包括一公模板、一母模板，母模板位于公模板的上方；母模板与公模板连接围成化妆品瓶盖的型腔，母模板上设有物料进口、物料出口，母模板上设有一向下的延伸段，延伸段的下端面上设有物料出口；公模板与母模板盒盖连接时，物料出口距离型腔的下端面不大于1cm。本实用新型专利技术通过优化注塑模的结构，通过控制物料出口距离型腔的距离，采用下进料的方式，便于排空，有助于提高成品的质量，提高化妆品瓶盖的硬度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品加工设备领域，尤其涉及注塑模。
技术介绍
注塑成型(Inject1n Molding)是指受热融化的材料由高温、高压且高速的状态射入模腔内，经冷却固化后，便可得到塑料制品的方法。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出塑料制品。对于塑料制品的成形好坏与注塑模的结构设计有着必不可少的联系，现有的注塑模往往采用的是上进料的方式，进料口位于型腔的上方，这种进料方式不便于排出型腔内的空气，容易影响成品的质量，对于化妆品瓶盖这种薄壁型产品，不适宜采用现有结构的注塑模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，以解决上述至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，包括一注塑模主体，其特征在于，所述注塑模主体包括一公模板、一母模板，所述母模板位于所述公模板的上方；所述母模板与所述公模板连接围成化妆品瓶盖的型腔，所述母模板上设有物料进口、物料出口，所述母模板上设有一向下的延伸段，所述延伸段的下端面上设有所述物料出P ；所述公模板与所述母模板盒盖连接时，所述物料出口距离所述型腔的下端面不大于 Icm0本技术通过优化注塑模的结构，通过控制物料出口距离型腔的距离，采用下进料的方式，便于排空，有助于提高成品的质量，提高化妆品瓶盖的硬度。所述母模板上设有一个所述物料进口，至少两个所述物料出口，所述型腔的个数与所述物料出口的个数一致；每个所述物料出口均朝向一个所述型腔的下端面。便于将物料流进至各个型腔。所述注塑模主体包括八个所述型腔，所述八个型腔排列成两排，且每排设有四个型腔。便于节约成本，提高生产效率。所述公模板的上方设有与所述型腔个数相匹配的公模仁，所述公模板与所述公模仁可拆卸连接，所述公模板的上端面设有与所述公模仁外轮廓相匹配的第一凹槽；所述母模板的下方设有与所述型腔个数相匹配的母模仁，所述母模板与所述母模仁可拆卸连接，所述母模板的下端面设有与所述母模仁外轮廓相匹配的第二凹槽；所述公模仁与所述母模仁围成所述型腔。本技术通过公模仁与公模板可拆卸连接，母模仁与母模板可拆卸连接的结构，便于更换公模仁与母模仁，有助于更换不同结构的模具的型腔，节约了设备的成本。所述母模板的延伸段的外轮廓与一化妆品瓶盖的内轮廓相匹配，所述公模板上设有一凹槽，所述凹槽的内轮廓与所述化妆品瓶盖的外轮廓相匹配。便于注塑成型一化妆品瓶盖。所述公模板上设有一超声波发生器，所述超声波发生器生成的超声波的传播方向朝向上方，所述超声波发生器的换能面与所述型腔的下端面齐平。本技术通过在公模板上设有一超声波发生器，从而便于对注塑物料的超声波细化，从而提高注塑效果，保证成品质量。所述超声波发生器位于所述凹槽内，所述凹槽的下端面上设有用于安装超声波发生器的安装槽，所述安装槽的开口方向向上。便于超声波发生器的可拆卸连接。【附图说明】图1为本技术一种结构图；图2为本技术部分结构图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，包括一注塑模主体，注塑模主体包括一公模板2、一母模板1，母模板I位于公模板2的上方；母模板I与公模板2连接围成化妆品瓶盖的型腔4，母模板I上设有物料进口、物料出口，母模板I上设有一向下的延伸段，延伸段的下端面上设有物料出口 ；公模板2与母模板I盒盖连接时，物料出口距离型腔4的下端面不大于1cm。本技术通过优化注塑模的结构，通过控制物料出口距离型腔4的距离，采用下进料的方式，便于排空，有助于提高成品的质量，提高化妆品瓶盖的硬度。母模板I上设有一个物料进口，至少两个物料出口，型腔4的个数与物料出口的个数一致；每个物料出口均朝向一个型腔4的下端面。便于将物料流进至各个型腔4。注塑模主体包括八个型腔4，八个型腔4排列成两排，且每排设有四个型腔4。便于节约成本，提高生产效率。公模板2的上方设有与型腔4个数相匹配的公模仁5，公模板2与公模仁5可拆卸连接，公模板2的上端面设有与公模仁5外轮廓相匹配的第一凹槽；母模板I的下方设有与型腔4个数相匹配的母模仁3，母模板I与母模仁3可拆卸连接，母模板I的下端面设有与母模仁3外轮廓相匹配的第二凹槽；公模仁5与母模仁3围成型腔4。本技术通过公模仁5与公模板2可拆卸连接，母模仁3与母模板I可拆卸连接的结构，便于更换公模仁5与母模仁3，有助于更换不同结构的模具的型腔4，节约了设备的成本。母模板I的延伸段的外轮廓与一化妆品瓶盖的内轮廓相匹配，公模板2上设有一凹槽，凹槽的内轮廓与化妆品瓶盖的外轮廓相匹配。便于注塑成型一化妆品瓶盖。公模板2上设有一超声波发生器，超声波发生器生成的超声波的传播方向朝向上方，超声波发生器的换能面与型腔4的下端面齐平。本技术通过在公模板2上设有一超声波发生器，从而便于对注塑物料的超声波细化，从而提高注塑效果，保证成品质量。超声波发生器位于凹槽内，凹槽的下端面上设有用于安装超声波发生器的安装槽，安装槽的开口方向向上。便于超声波发生器的可拆卸连接。母模仁是由三个子母模仁固定连接构成，三个子母模仁包括第一母模仁31、第二母模仁32、第三母模仁，第二母模仁32套设在第一母模仁31外围，第三母模仁套设在第二母模仁32外围；公模仁是由两个子公模仁固定连接构成，两个子公模仁包括第一公模仁51、第二公模仁52，第一公模仁51套设在第二公模仁52的外围。便于部件的可拆卸连接，便于更换部件。参见图2，母模仁是由两个子母模仁固定连接构成，两个子母模仁包括第一母模仁31、第二母模仁32，第二母模仁32套设在第一母模仁31外围，第二母模仁32外围套设有垫块7 ;公模仁是由两个子公模仁固定连接构成，两个子公模仁包括第一公模仁51、第二公模仁52，第一公模仁51套设在第二公模仁52的外围。便于部件的可拆卸连接，便于更换部件。公模板下方设有一下固定板，公模板与下固定板之间设有至少两个撑脚，公模板与下固定板之间还设有上顶针板与下顶针板，上顶针板与下顶针板位于至少两个撑脚之间；下顶针板与下固定板滑动连接，下顶针板固定连接上顶针板，上顶针板上设有用于抵住产品的顶杆，顶杆的上端部穿过公模板，且顶杆的上端面与型腔的下端面齐平，公模板上设有与顶杆外径相匹配的通孔，型腔的正下方均设有至少一个顶杆。本技术通过顶杆，顶出成品。顶杆上设有称重装置，称重装置连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接一无线通讯模块；顶杆的上端面设有一安装槽，安装槽内设有一壳体，壳体内设有微型处理器系统、无线通讯模块，称重装置的感应面与顶杆的上端面齐平。本技术通过称重装置检测型腔内是否注胶完全，便于检测成品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，包括一注塑模主体，其特征在于，所述注塑模主体包括一公模板、一母模板，所述母模板位于所述公模板的上方；所述母模板与所述公模板连接围成化妆品瓶盖的型腔，所述母模板上设有物料进口、物料出口，所述母模板上设有一向下的延伸段，所述延伸段的下端面上设有所述物料出口；所述公模板与所述母模板盒盖连接时，所述物料出口距离所述型腔的下端面不大于1cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丙昌，
申请(专利权)人：上海漾铭精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31