一种硫化氢气体的吸收装置制造方法及图纸

一种硫化氢气体的吸收装置，包括进气管、反应管、瓶塞、出气管和装有吸收液的吸收瓶，其特征在于：在进气管上设有缓冲过滤器，进气管的一端连接气源，另一端与反应管的顶端连通，反应管的底端穿过瓶塞后伸入吸收瓶底部，反应管的底端为圆球状且设有多个出气方向不同的出气孔；出气管从瓶塞顶部穿过后与吸收瓶连通，且出气管上设有球状的缓冲泡；所述的吸收瓶为细长的圆柱体玻璃瓶，且其底部与固定板上的固定孔配合固定。提高了硫化氢气体的吸收精度和吸收效率，增强了吸收装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学计量器具
，特别涉及一种用于硫化氢气体吸收的吸收装置。
技术介绍
在硫化氢采样过程中，焦油、颗粒物等固体杂质会随着气体进入吸收瓶，对硫化氢气体的采样纯度造成干扰。现有的硫化氢气体采样装置没有过滤装置、吸收瓶瓶体过短过粗，部分硫化氢气体还没有来得及与吸收瓶的吸收液反应就从出气管流走了，硫化氢气体吸收效率不高。而且反应管伸入吸收瓶的一端出气孔孔数较少，孔径较大，硫化氢气体在出气孔处出气力度较大，且出气角度较为单一，造成部分硫化氢气体没有来得及与吸收瓶的吸收液反应吸收就从出气管流走了，进而硫化氢气体的吸收效率不高。而且由于吸收瓶的底部不平，不易取放。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种硫化氢气体吸收精度高、吸收效率高，而且便于取放的硫化氢气体吸收装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:该种硫化氢气体的吸收装置，包括进气管、反应管、瓶塞、出气管和装有吸收液的吸收瓶，其特征在于:在进气管上设有缓冲过滤器，进气管的一端连接气源，另一端与反应管的顶端连通，反应管的底端穿过瓶塞后伸入吸收瓶底部，反应管的底端为圆球状且设有多个出气方向不同的出气孔；出气管从瓶塞顶部穿过后与吸收瓶连通，且出气管上设有球状缓冲泡；所述的吸收瓶为细长的圆柱体玻璃瓶，且其底部与固定板上的固定孔配合固定。进一步地，所述的缓冲过滤器包括球状缓冲过滤泡，缓冲过滤泡内填充有过滤棉。进一步地，缓冲过滤泡两侧为圆管，且其中一侧的圆管外管壁磨砂，另一侧的圆管内管壁磨砂，两侧圆管的磨砂处与进气管磨砂处配合连接。进一步地，进气管与反应管连通的一端外管壁磨砂，反应管与进气管连通的一端内管壁磨砂。进一步地，所述的吸收瓶高为150_?180_，直径为30_?45_。进一步地，反应管底端的圆球直径为20mm，且出气孔个数大于10个。进一步地，吸收瓶与固定板上的固定孔间设有环形橡胶圈。进一步地，进气管还与湿式气体流量计连接。综上，本专利技术的上述技术方案的有益效果如下:通过进气管上设置的缓冲过滤器，实现了对通入吸收瓶内气体的过滤，将气体中的焦油、固体颗粒物以及其他杂质进行初步过滤，防止其影响硫化氢气体的吸收精度。而且可以根据需要对该缓冲过滤器内的过滤棉进行更换，对缓冲过滤泡进行清洗，保证其过滤效果。通过对吸收管进行一定比例的加长、变细，使得从反应管底端出气孔释放出的硫化氢气体经过吸收瓶内吸收液的充分吸收，提高了吸收效率。通过增加反应管底端出气孔的数目，使得气体从反应管释放的冲力变小，且开口方向各不相同的出气孔使得气体可以在吸收瓶内形成旋流，加速了硫化氢气体的吸收，提高了吸收效率。【附图说明】图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例二的结构示意图。图中:I进气管，2反应管，3瓶塞，4出气管，5吸收瓶，6吸收液，7出气孔，8缓冲泡，9固定板，10缓冲过滤泡，11过滤棉，12环形橡胶圈，13第一进气管，14第二进气管。【具体实施方式】以下结合图1-图2对本专利技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本专利技术，并非以此限定本专利技术的保护范围。图中箭头的方向为气体流动的方向。实施例一:如图1所示，该专利技术包括用于提供待吸收气体的圆管状进气管1，进气管I为玻璃管。进气管I与产生硫化氢气体的气源上安装的湿式流量计出口连接，伴随硫化氢气体进入进气管I的还有焦油、固体颗粒物以及一些其他杂质和气体。进气管I与反应管2连通将进气管I内的气体输送到实现装有硫化氢气体吸收液6的玻璃的吸收瓶5内。反应管2的顶端与进气管I连通，底端则穿过吸收瓶5的瓶塞3伸放至吸收瓶5的底部，使得硫化氢气体可以从吸收瓶5的底部释放出来，经吸收瓶5内的硫化氢气体吸收液6充分吸收。硫化氢气体的吸收液6只能吸收硫化氢气体，而随硫化氢气体一起进去吸收瓶5内的其他气体则不被吸收，经出气管4流出吸收瓶5。反应管2的底端为圆球状，且该圆球的直径为20mm，在该圆球上设有多个出气孔7，而且各出气孔7的出口方向不同，有开口向上，有开口向下，且出气孔7的数目大于10个。经过进气管I和反应管2的气体可以从这些出气孔7释放出来，进入到吸收瓶5内，其中硫化氢气体被硫化氢吸收液6吸收。因为出气孔7的个数较多，相同流量和速度的进气条件下，经过反应管2的气体在经过出气孔7释放出来时，气体地吸收液6的冲击力较小，且各方向释放出来的气体使得吸收瓶5底部的吸收液6形成一定的旋流，保证了硫化氢气体被吸收液6的充分吸收，提高了硫化氢气体的吸收效率。为了提高硫化氢气体的吸收精度，在进气管I上设有一缓冲过滤器，该缓冲过滤器将进气管I内的焦油、固体颗粒物以及一些其他的杂质过滤掉。该缓冲过滤器包括球状缓冲过滤泡10，缓冲过滤泡10内填充有过滤棉11。实施例二:如图2所示，进一步地，过滤泡的两侧为圆管用于与进气管I的活动可拆卸连接。即该缓冲过滤器将进气管I分为两部分，分别为第一进气管13和第二进气管14。过滤泡其中一侧的圆管外管壁磨砂，另一侧内管壁磨砂，两侧圆管磨砂处与进气管磨砂处配合连接。使用时，将该缓冲过滤器过滤泡内管壁磨砂的一侧套置在第一进气管13上，且第一进气管13与其配合连接处外管壁磨砂；过滤泡外管壁磨砂的一侧伸入第二进气管14内，且第二进气管14与其配合连接处内管壁磨砂，且第二进气管14与反应管2连通。通过缓冲过滤器与进气管的活动可拆卸连接实现了缓冲过滤器的可拆卸清洗，根据使用过程的需要，可以定期更换过滤泡内的过滤棉11，同时清洗过滤泡，进而保证缓冲过滤器的过滤效果，消除杂质的干扰。进一步地，第二进气管14与反应管2也为活动可拆下连通，且第二进气管14与反应管2连通的一端外管壁磨砂；反应管2与第二进气管14连通的一端为内管壁磨砂。安装时，将第二进气管14磨砂端伸入反应管2磨砂端。进气管与反应管2的活动连接方便了反应管2与瓶塞3和吸收瓶5的连接。具体安装时，将反应管2与进气管连接的一端从瓶塞3的底部穿出至瓶塞3的顶部，然后将进气管磨砂端伸入到反应管2磨砂端内，实现两者的活动可拆卸连接。玻璃制的出气管4从瓶塞3顶部穿过后与吸收瓶5连通，且出气管4上设有球状的缓冲泡8。通入吸收瓶5内未被硫化氢气体吸收液6吸收的气体经过出气管4流出。为了防止吸收液6从出气管4溢出，在出气管4上设有球状的缓冲泡8，可以将从吸收瓶5内溢出的少量吸收液6暂时存放在缓冲泡8内。所述的吸收瓶5为细长的圆柱体玻璃瓶，所述的吸收瓶5高为150mm?180mm，直径为30mm?45mm。吸收瓶5的增高和变细实现了通入吸收瓶5内的硫化氢气体可以被硫化氢气体充分的吸收，提高了吸收效率。吸收瓶5底部与固定板9上的固定孔配合固定，且在吸收瓶5与固定板9上的固定孔间设有环形橡胶圈12。实现了吸收瓶5与固定板9的牢固稳定，增强了吸收瓶5的稳定性，便于取放。进一步地，进气管还与湿式气体流量计连接，可以实现硫化氢气体的定量采集。在使用时，实验员将硫化氢气体吸收液6加入到吸收瓶5内，含有杂质的硫化氢气体经过进气管、缓冲过滤装置和反应管2后进入吸收瓶5内，被吸收液6吸收，为被吸收液6吸收的气体则经过瓶塞3上的出气管4流出。所述的进气管、反应管2、出气管4、吸收瓶5和瓶塞3均为玻璃材质，且瓶塞3与吸收瓶5也是通过广口磨砂连接。上述实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化氢气体的吸收装置，包括进气管、反应管、瓶塞、出气管和装有吸收液的吸收瓶，其特征在于：在进气管上设有缓冲过滤器，进气管的一端连接气源，另一端与反应管的顶端连通，反应管的底端穿过瓶塞后伸入吸收瓶底部，反应管的底端为圆球状且设有多个出气方向不同的出气孔；出气管从瓶塞顶部穿过后与吸收瓶连通，且出气管上设有球状的缓冲泡；所述的吸收瓶为细长的圆柱体玻璃瓶，且其底部与固定板上的固定孔配合固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时秋颖，魏玲，薛卫东，张强，王同宇，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37