本发明专利技术涉及一种烟气脱硫装置，包括壳体(1)、进气管(3)、出气管(11)、溢流槽(6)、溢流板(7)、补液管(5)、转动隔板(8)、浮筒(9)、转动梁(10)、进液管(16)、出液管(17)、进液管控制阀(18)、出液管控制阀(19)、转动隔板触点(20)、溢流板触点(21)、除雾器(12)、风机叶片(15)、电机(23)、控制器(22)；转动隔板依靠转动隔板下部的浮筒，借助吸收液的浮力实现转动，从而调节转动隔板同溢流板之间的间隔，进而调节烟气流通处理量。有利于提高气体中二氧化硫的净化效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烟气脱硫装置。
技术介绍
燃煤锅炉在燃烧时，煤中所含各种有机和无机硫被转为以二氧化硫为主的硫氧化物，二氧化硫进入大气中与大气中的水结合形成酸雨，不仅对地面建筑物和农作物产生严重影响，对人的身体也有损害，因此烟气脱硫是环境保护的重要部分。烟气脱硫主要的方式是湿法脱硫，利用石灰石等浆液作为洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而吸收烟气中的二氧化硫。但现有的烟气脱硫装置普遍具有结构复杂、制造成本高、脱硫效果不理想的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿法脱硫装置。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案:本专利技术的湿法烟气脱硫装置包括壳体、进气管、出气管、溢流槽、溢流板、补液管、转动隔板、浮筒、转动梁、进液管、出液管、进液管控制阀、出液管控制阀、转动隔板触点、溢流板触点、除雾器、风机叶片、电机、控制器；其中进气管由壳体一侧的上端进入，进气管向下延伸，进气管下端的进气管出口贴近液面，壳体内上方设有多个溢流槽，多个溢流槽并列设置，溢流槽上设有补液管，补液管通过管道和液泵同壳体下部相连，每个溢流槽下方位于溢流槽的溢流侧连接有溢流板，溢流板沿着壳体的垂直方向向下延伸，每个溢流板靠近出气管一侧均设置有转动隔板，转动隔板可围绕一转动梁转动，转动隔板上部有一弯折部，弯折部能够有效的引导烟气的流动，延长烟气停留时间，提高净化效果。转动隔板下部连接有浮筒，浮筒漂于液面上，转动隔板和浮筒的材质为聚四氟乙烯，转动隔板的弯折部和溢流板之间具有烟气流动通路，溢流板的下部同转动隔板之间也具有烟气流动通路，出气管位于壳体的另一侧，出气管进口贴近液面，出气管穿过壳体向上延伸，出气管出口设有风机叶片，风机叶片由电机带动转动，壳体中部设有进液管，壳体底部为倾斜斜面，由进气管方向向出气管方向倾斜，壳体底部位于出气管一侧紧贴着壳体底部设有出液管，控制器同进液管控制阀、出液管控制阀、转动隔板触点、溢流板触点相连。进一步的，出气管进口处设有挡液板。进一步的，除雾器设置在出气管内靠近出气管出口一侧，风机叶片下方。进一步的，吸收液可以是氨水、石灰石水溶液、氢氧化钠水溶液等。本专利技术的有益效果在于:1、转动隔板依靠转动隔板下部的浮筒，借助吸收液的浮力实现转动，从而调节转动隔板同溢流板之间的间隔，进而调节烟气流通处理量。2、通过控制器控制吸收液的补充和排放，实现自动化调节。3、进气管出口和出气管进口贴近液面，有利于烟气中二氧化硫和其它杂质的进一步的去除。4、倾斜的壳体底部有利于吸收液的顺利排放，转动隔板采用聚四氟乙烯材质耐腐蚀。【附图说明】图1是本专利技术的侧面剖视图。图2是本专利技术的转动隔板的主视图。图中，1-壳体，2-进气管进口，3-进气管，4-进气管出口，5-补液管，6_溢流槽，7-溢流板，8-转动隔板，9-浮筒，10-转动梁，11-出气管，12-除雾器，13-出气管进口，14-挡液板，15-风机叶片，16-进液管，17-出液管，18-进液管控制阀，19-出液管控制阀，20-转动隔板触点，21-溢流板触点，22-控制器，23-电机，24-通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:如图1所示，本专利技术的烟气脱硫装置包括壳体1、进气管3、出气管11、溢流槽6、溢流板7、补液管5、转动隔板8、浮筒9、转动梁10、进液管16、出液管17、进液管控制阀18、出液管控制阀19、转动隔板触点20、溢流板触点21、除雾器12、风机叶片15、电机23、控制器22。其中进气管3由壳体I 一侧的上端进入，进气管3向下延伸，进气管3下端的进气管出口 4贴近液面，吸收液为氢氧化钠溶液，壳体内上方设有多个溢流槽6，多个溢流槽6并列设置，溢流槽6上设有补液管5，补液管5通过管道和液泵同壳体I下部相连，每个溢流槽6下方位于溢流槽的溢流侧连接有溢流板7，溢流板7沿着壳体的垂直方向向下延伸，每个溢流板7靠近出气管11 一侧均设置有转动隔板8，转动隔板8可围绕一转动梁10转动，转动隔板8上部有一弯折部，转动隔板下部连接有浮筒9，浮筒9漂于液面上，转动隔板和浮筒的材质是聚四氟乙烯，转动隔板8的弯折部和溢流板7之间具有烟气流动通路，溢流板7的下部同转动隔板8之间也具有烟气流动通路，出气管11位于壳体的另一侧，出气管进口 13贴近液面，出气管11穿过壳体向上延伸，出气管出口设有风机叶片15，风机叶片15由电机23带动转动，壳体I中部设有进液管16，壳体底部为倾斜斜面，由进气管3方向向出气管11方向倾斜，壳体底部位于出气管11 一侧紧贴着壳体底部设有出液管17，壳体底部可安装氧气管道以通入氧气，将亚硫酸根氧化为硫酸根。控制器22同进液管控制阀18、出液管控制阀19、转动隔板触点20、溢流板触点21相连。烟气由进气管进口 2进入，沿着进气管向下流动。进气管出口贴近液面，烟气从进气管出口喷出，喷向液面，烟气同液面进行第一次接触，烟气中二氧化硫等有害物质被吸收液吸收。随后烟气流向溢流板的下部同转动隔板之间的烟气流动通路，而补液管不断向溢流槽内灌入吸收液，溢流槽不断溢出的吸收液从溢流槽的溢流侧流出，沿着溢流板向下流动在溢流板的下部离开溢流板，形成吸收液帘，烟气通过该吸收液帘，得到进一步的净化。随后烟气流过转动隔板的弯折部和溢流板之间的烟气流动通道，流向下一个溢流板的下部同转动隔板之间的烟气流动通路。多个并列的溢流槽、溢流板、转动隔板构成了连续的、曲折的烟气流通通路。烟气经过多个吸收液帘的净化达到了排放标准。烟气离开最后一个转动隔板的弯折部和溢流板之间的烟气流动通道后，向下流动进入出气管进口。出气管进口贴近液面，在出气吸力的作用下，吸收液被吸入出气管进口，随后撞击到挡液板14上，在挡液板的作用下，液撞击到出气管的内壁然后流出出气管。吸入和撞击的过程产生了多道吸收液帘和吸收液雾，烟气经过该吸收液帘和吸收液雾得到了进一步的净化。净化后的烟气通过除雾器12去除水分，在风机叶片15的带动下离开出气管排放。运行过程中，如果需要调节烟气的处理量，可以向脱硫装置内加入吸收液，上升的液面推动浮筒向上运动，进而溢流板的下部同转动隔板之间的烟气流动通路变小，由于并列的溢流板的下部同转动隔板之间的烟气流动通路都变小了，所以可以控制烟气的流动量。相反，如果需要增加烟气的流通量，可以控制出液管排出适量的吸收液，从而增加烟气流动通路的横截面积。此外，还可以通过控制器控制液面的高度，当液面过高时，浮筒带动转动隔板向上运动，运动到一定程度时，转动隔板会撞击到溢流板下部的溢流板触点21，控制器接收到该触碰信息后，控制出液管控制阀19打开，排放液体，从而降低液面。当液体缺失或排放过多时，浮筒带动转动隔板向下运动，运动到一定程度时，弯折部的转动隔板触点20会触碰到溢流板上，控制器接收到该触碰信息后，控制进液管控制阀18打开，向脱硫装置内补液，从而提尚液面。从图2中可以看到，转动隔板上具有一个通孔24，转动梁10从通孔24中穿过，转动隔板以转动梁10为轴实现转动。浮筒9是密闭筒体，用于提供转动隔板转动所需的动力。由于壳体底部是倾斜的，因此生成的脱硫物质和吸收的固体杂质可以在重力的作用下向出液管位置移动，通过定期排放以清除杂质。由于进气管的出口贴近液面，烟气的冲击也会推动液中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气脱硫装置，包括壳体(1)、进气管(3)、出气管(11)、溢流槽(6)、溢流板(7)、补液管(5)、转动隔板(8)、浮筒(9)、转动梁(10)、进液管(16)、出液管(17)、进液管控制阀(18)、出液管控制阀(19)、转动隔板触点(20)、溢流板触点(21)、除雾器(12)、风机叶片(15)、电机(23)、控制器(22)；其特征在于，进气管(3)由壳体(1)一侧的上端进入壳体，进气管(3)向下延伸，进气管(3)下端的进气管出口(4)贴近液面，壳体内上方设有多个溢流槽(6)，多个溢流槽(6)并列设置，溢流槽(6)上设有补液管(5)，补液管(5)通过管道和液泵同壳体(1)下部相连，每个溢流槽(6)下方位于溢流槽的溢流侧连接有溢流板(7)，溢流板(7)沿着壳体的垂直方向向下延伸，每个溢流板(7)靠近出气管(11)一侧的方向均设置有转动隔板(8)，转动隔板(8)可围绕一转动梁(10)转动，转动隔板(8)上部有一弯折部，转动隔板下部连接有浮筒(9)，浮筒(9)漂于液面上，转动隔板和浮筒的材质为聚四氟乙烯，转动隔板(8)的弯折部和溢流板(7)之间具有烟气流动通路，溢流板(7)的下部同转动隔板(8)之间也具有烟气流动通路，出气管(11)位于壳体的另一侧，出气管进口(13)贴近液面，出气管(11)穿过壳体向上延伸，出气管出口设有风机叶片(15)，风机叶片(15)由电机(23)带动转动，壳体(1)中部设有进液管(16)，壳体底部为倾斜斜面，由进气管(3)方向朝向出气管(11)方向倾斜，壳体底部位于出气管(11)一侧紧贴着壳体底部设有出液管(17)，壳体底部为二氧化硫吸收液，控制器(22)同进液管控制阀(18)、出液管控制阀(19)、转动隔板触点(20)、溢流板触点(21)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：北京化工大学常州先进材料研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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