工业窑炉制造技术

本发明专利技术涉及工业加热设备领域，公开了一种工业窑炉，包括：炉体、加热装置和工件承载装置，炉体的内部为炉膛，加热装置和工件承载装置设置在炉膛内。工件承载装置带动工件在温度场内至少一个空间维度上切割等温线；和/或，加热装置在炉膛内运动，形成至少在一个空间维度上整体转动的温度场，使得温度场中的等温线被工件所切割。本发明专利技术使用工件承载装置带动工件运动或者驱动加热装置运动，使工件均匀地切割温度场的等温线，使得工件在一个模糊的温度区域加热，工件受热均匀，热处理效果好，从而提高了工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
工业窑炉
本专利技术涉及工业加热设备领域，特别是涉及一种工业窑炉。
技术介绍
一般的工业热处理过程中需要确定合金件的升温曲线、固熔时间这些参数，以使合金件获得一个均匀的力学性能。特别是在热处理中的晶体生长阶段，晶体的生长需要一个很平滑的生长曲线，这个平滑的生产曲线在一个不均匀的温度场是很难控制的，而晶体生长出来的质量跟这个温度场是否均匀有很大的关联。此外，还有钒钛磁铁矿分离、钒钛分离也需要一个稳定的温度场。现有的工业热处理炉，炉温很难保持均匀与稳定，热处理炉炉温的均匀性是人们追求的目标，但是炉温控制精度每提高1度需要付出巨大的成本。国内市场上炉温控制的比较精确的工业热处理炉，炉温也只能控制在期望温度的正负3度内浮动，极难控制到精确的恒温状态。现有的工业窑炉无法保证炉内每一处的温度是均匀的，炉温很难保持均匀与稳定，为了追求热处理炉炉温的均匀性，炉温控制精度每提高1度将付出巨大的成本。现有技术的炉温控制的比较精确的工业热处理炉，炉温也只能控制在期望温度的正负3度内浮动，极难控制在恒温。使得位于窑炉中的工件各部分的受热不均匀，工件热处理不均匀，力学效果差。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种能够使工件均匀受热的工业窑炉。(二)技术方案在工业热处理操作中，一般要求工业热处理炉加热到一定温度之后，过一定时间才能将待处理的东西放进去。即用某个时间点的精确控温和时间组合，假定温度场(工作区间)是均匀的，达到了工作条件。但是，时间加上精确控温跟工业热处理炉内的温度场是否是均匀的之间并没有确切的关系。为了解决上述技术问题，一种工业窑炉，包括：炉体、加热装置和工件承载装置，所述炉体的内部为炉膛，所述加热装置和所述工件承载装置设置在所述炉膛内；所述工件承载装置带动所述工件在所述温度场内至少一个空间维度上切割等温线；和/或，所述加热装置在炉膛内运动，形成至少在一个空间维度上整体转动的温度场，使得温度场中的等温线被工件所切割。其中，所述工件承载装置包括回转电机、回转盘、支承轴、翻转电机和翻转支架，所述回转电机与所述回转盘连接，用于驱动所述回转盘转动；所述支承轴竖直安装于所述回转盘的上表面，所述支承轴设有一个滑块，所述翻转支架可转动地安装于所述滑块，且与所述翻转电机连接，用于驱动所述翻转支架翻转。其中，所述支承轴为丝杠，所述滑块和所述支承轴之间为丝杠螺母连接，所述支承轴连接一升降电机。其中，所述翻转支架通过翻转驱动轴可转动地安装在所述滑块上，所述翻转电机与所述翻转驱动轴连接；所述工件的重心不在翻转支架的翻转轴线上，所述翻转驱动轴上设有一个翻转飞轮，所述翻转飞轮的内圈固定套接在所述翻转驱动轴上；所述翻转支架与所述翻转飞轮的外圈相固定连接。其中，所述工件承载装置为多个，多个所述工件承载装置均匀排列于所述炉膛中。其中，所述加热装置设置在所述炉膛的中心，且绕所述炉膛的中心转动；或者所述加热装置为多个，多个所述加热装置均匀分布在所述炉膛中，且每个所述加热装置绕自身的中心转动。其中，所述加热装置设置在所述炉膛的中心，所述工件承载装置包括滑轨和滑车，所述滑轨环形设置在所述加热装置的周围，所述滑车用于承放工件，所述滑车可滑动地安装在所述滑轨上，沿所述滑轨移动。其中，所述加热装置连接一加热旋转电机，带动所述加热装置绕所述炉膛的中心转动。其中，所述滑车设有滑车驱动装置，驱动所述滑车沿所述滑轨移动；或者所述炉膛的中心设有滑车动力电机，所述滑车动力电机通过回转杆与所述滑车连接，驱动所述滑车移动。其中，所述工件承载装置由钢、硅陶瓷、氧化铝陶瓷或者锆陶瓷制成。(三)有益效果本专利技术提供的工业窑炉，工件在加热过程中不断均匀地切割等温线，使得工件在一个模糊的温度区域，获得精确的温度环境，工件受热均匀，热处理效果好，从而提高了工件的质量。摒弃了单独依靠精准温度控制取得精准的温度环境的方法，不仅提高了温度环境的准确度，并且降低了温度控制的成本。附图说明图1为本专利技术实施例1的俯视剖视图；图2为图1中沿A-A方向的剖视图；图3为本专利技术实施例1的工件承载装置的纵向剖视图；图4为本专利技术实施例2的俯视剖视图；图5为本专利技术实施例3的俯视剖视图；图6为图5中沿B-B方向的剖视图；图7为本专利技术实施例4的剖视图；图8为本专利技术实施例5的剖视图。图中，10：炉体；11：炉膛；12：保温层；20：加热装置；21：加热回转电机；30：温控装置；40、50：工件承载装置；41：回转电机；42：回转盘；43：支承轴；44：翻转电机；45：翻转支架：46：滑块；461：丝杠螺母；47：翻转枢轴；48：翻转驱动轴；481：翻转飞轮；49：升降电机；51：滑轨；52：滑车；53：滑车动力电机；54：回转杆；1：炉体；2：炉膛；3：加热装置；4：工件承载装置；5：保温层；6：工件；7：炉盖；8：导轨。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。本专利技术的工业窑炉，包括：炉体、加热装置和工件承载装置，炉体的内部为炉膛，加热装置和工件承载装置设置在炉膛内。工件承载装置带动工件在温度场内至少一个空间维度上切割等温线；和/或，加热装置在炉膛内运动，形成至少在一个空间维度上整体转动的温度场，使得温度场中的等温线被工件所切割。实施例1参照图1至3所示，本专利技术的工业窑炉，包括：炉体10、加热装置20、温控装置30和工件承载装置40。炉体10设有一个炉膛11，炉体10包括底板101、侧围102和上板103，底板101和上板103间隔设置，侧围102连接在底板101和上板103之间，形成一个内部具有空腔的圆柱形结构，炉体10的内部空腔作为炉膛11。炉体10的内壁还设有保温层12，对窑炉起到保温作用，降低加热装置20的能耗，节约能源。加热装置20设置在炉膛11的中心，用于使炉膛11形成加热工件的温度场。温控装置30布置在炉膛11中，且与加热装置20连接，用于控制温度场的温度。工件承载装置40用于承托工件，且带动工件在温度场内运动。其中，工件承载装置40由钢、硅陶瓷、氧化铝陶瓷或者是锆陶瓷制成。工件承载装置40包括回转电机41、回转盘42、支承轴43、翻转电机44和翻转支架45，回转电机41与回转盘42连接，用于驱动回转盘42转动。支承轴43为两根，两根支承轴43竖直安装于回转盘42的上表面，每根支承轴43设有一个滑块46，翻转支架45可转动地安装在两个滑块46之间，翻转电机44安装在任意一个滑块46上，且翻转电机44与翻转支架45连接，用于驱动翻转支架45翻转。进一步的，支承轴43为丝杠，滑块46通过丝杠螺母461与支承轴43连接，支承轴43的底端连接一升降电机49，升降电机49带动支承轴43转动，从而使滑块46沿支承轴43上下移动。优选的，回转电机41、翻转电机44和升降电机49均优先采用直接驱动电机，直接驱动电机即DD马达(DirectDriveMotor)。进一步的，本实施例的工件承载装置40为4个，但不限于4个，4个工件承载装置40均匀设置在炉膛11中。具体的，本实施例中，4个工件承载装置40沿加热装置20的周向均匀排列，且每个工件承载装置40与加热装置20之间的距离相等。使用时，将工件通过夹持装置夹持安放在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业窑炉，其特征在于，包括：炉体、加热装置和工件承载装置，所述炉体的内部为炉膛，所述加热装置和所述工件承载装置设置在所述炉膛内；所述工件承载装置带动所述工件在所述温度场内至少一个空间维度上切割等温线；和/或，所述加热装置在炉膛内运动，形成至少在一个空间维度上整体转动的温度场，使得温度场中的等温线被工件所切割。

【技术特征摘要】
2014.10.17 CN 20141055409091.一种工业窑炉，其特征在于，包括：炉体、加热装置和工件承载装置，所述炉体的内部为炉膛，所述加热装置和所述工件承载装置设置在所述炉膛内；所述工件承载装置带动工件在温度场内至少一个空间维度上切割等温线；和/或，所述加热装置在炉膛内运动，形成至少在一个空间维度上整体转动的温度场，使得温度场中的等温线被工件所切割；所述工件承载装置包括回转电机、回转盘、支承轴、翻转电机和翻转支架，所述回转电机与所述回转盘连接，用于驱动所述回转盘转动；所述支承轴竖直安装于所述回转盘的上表面，所述支承轴设有一个滑块，所述翻转支架可转动地安装于所述滑块，且与所述翻转电机连接，用于驱动所述翻转支架翻转。2.如权利要求1所述的工业窑炉，其特征在于，所述支承轴为丝杠，所述滑块和所述支承轴之间为丝杠螺母连接，所述支承轴连接一升降电机。3.如权利要求1所述的工业窑炉，其特征在于，所述翻转支架通过翻转驱动轴可转动地安装在所述滑块上，所述翻转电机与所述翻转驱动轴连接；所述工件的重心不在翻转支架的翻转轴线上，所述翻转驱动轴上设有一个翻转飞轮，所述翻转飞...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏章仁，
申请(专利权)人：合肥强安精工装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34