焙烧颗粒矿石的窑炉制造技术

本发明专利技术涉及一种焙烧颗粒矿石的窑炉，用于将颗粒矿石或精选矿装入到窑炉（１）中在４００至１０５０℃温度下进行焙烧，其中矿石在窑炉中形成一个稳定的流化床（３）。将矿石通过一个设置在流化床上面的炉体上的开孔（１６）抛掷到流化床上，其中矿石通过一个旋转的抛掷轮（１４）叶片（１４ａ）加速。该抛掷轮位于窑炉外边靠近壳体开孔处。抛掷轮的转速最好是可变化的并且抛掷轮相对于窑炉是可移动的和／或可摆动的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将颗粒矿石装入到一在400至1050。C温度 下焙烧矿石的窑炉中的方法，其中矿石在窑炉中形成一个稳定的流化 床(Wirbelbett )。 在这里，提及矿石时也包括精选矿 (Erzkonzentrate )。本专利技术还涉及一种相应的窑炉。技术背景矿石焙烧是一个放热过程。通常将冷却管束设置在稳定的流化 床，以冷却流化床并保持所期望的温度。固体材料的横向混合在稳定 的流化床中显得相对较弱；由冷却管束又进一步遏制了这种混合。这 将使流化床在矿石装入位置热于没有送入矿石的位置。此外，在矿石 装入位置由于与空气氧的硫化反应产生大量二氧化硫，而在较少和没 有矿石送入的位置可能产生较少的二氧化硫，因此对于焙烧仅仅消耗 少量的所供给的空气氧。在稳定流化床上部的窑炉空间里温度至少在 900。C以上并且气体速度在lm/sec以下。由于气体(煤气)的粘度较高，在富二氧化硫与贫二氧化硫的气 体流束之间几乎不产生混合。因此在窑炉空间中在温度、二氧化硫浓 度和氧气浓度方面显得不均匀。在少二氧化硫但多氧气的气体流束中 首先产生所不期望的固体硫化物。这将使产品恶化，此外硫化灰尘易 于在后接的余热锅炉的管道上形成难以去除的衬层。由此妨碍从焙烧 气体到锅炉管道的热传导，这将增加锅炉的维护费用并降低其使用 性
技术实现思路
本专利技术的目的是，将待焙烧的矿石基本均匀地从外边分布到稳定 的流化床。同时这种装入要以尽可能经济且运行可靠的方式实现。为此，本专利技术提出 一种用于将颗粒矿石装入到一在400至 105CTC温度下焙烧矿石的窑炉中的方法，其中矿石在窑炉中形成稳定 的流化床，其特征在于，将矿石通过一个设置在流化床上面的窑炉壳 体上的开孔抛掷到流化床上，其中矿石通过一个旋转的抛掷轮的叶片 加速，所述抛掷轮位于窑炉外边靠近开孔处，并且，所述抛掷轮相对 于窑炉是可摆动的。按照本专利技术，将矿石通过一个设置在流化床上面的窑炉壳体上的 开孔抛掷到流化床上，其中矿石通过一个旋转的抛掷轮叶片加速，该 抛掷轮位于窑炉外边靠近开孔处。窑炉壳体上的开孔一般设置在壳体 侧壁上。对于较大直径的窑炉，可以在窑炉壳体上配置多个开孔并对 这些开孔分别配置抛掷轮。空间的温度肩;常均匀。同时i窑炉^间中产生更为:匀的二i化硫浓 度和氧气浓度分布。防止了所不期望的灰尘硫化并由此提高产品质量 和改善后接的余热锅炉的运行。抛掷轮的转速符合目的地设计成可变化的，以便在装入时能够改 变抛掷距离。此外符合目的的是，抛掷轮相对于窑炉是可移动的，由此可以改 变矿石的抛掷方向。抛掷轮的移动性也可以给维护工作带来方便。抛掷轮的摆动性例如可以由此实现，即，将抛掷轮装配在一个垂 直的可旋转的轴上。也可以配备一个水平导轨代替轴，抛掷轮通过一 个可移动的支承装置设置在导轨上。焙烧炉用于焙烧颗粒矿石，例如闪锌矿石、金矿石或黄铁矿石或 这些矿石的精选矿(Konzentrate )。矿石在焙烧前例如可以进行粒 化处理。相应地，本专利技术提供了一种在400至1050。C温度下焙烧颗粒矿石的窑炉，其中，所述窑炉包括一壳体，在壳体中，矿石在一被流化 空气向上穿过的炉栅上形成稳定的流化床，其特征在于，在流化床上 方在窑炉壳体中设有一开孔，在窑炉外边靠近所述开孔处设置一旋转 的抛掷轮，所述抛掷轮相对于窑炉是可摆动的。 附图说明下面借助于附图描述本方法的实施可能性。附图示出 图1为具有附属抛掷轮的焙烧炉垂直剖面图 图2为对着抛掷方向看过去的抛掷轮实施例。具体实施方式焙烧炉1包括一个壳体，该壳体具有一个基本圓柱形的下壳体部 件2a和一个张大的上壳体部件2b。待焙烧的矿石在炉栅4上形成一 个稳定的流化床3，来自分配室5的射流化空气向前透穿过炉栅。最 好经过预热的空气在管道6中输送进来。如果需要，通过管道7或者 也可以通过多个管道将辅助燃料送进流化床3，辅助燃料可以是固体 的、液体的或气体的。废气在通道8中排出并输送给一未示出的除尘 器、冷却器和清洁器。通过通道8可以获得一部分焙烧产物，另一部 分焙烧产物通过排出管道8a获得。待焙烧矿石-可能为潮湿的-通过一输送带10输送进来， 一个 刺辊11用于将团块破碎，矿石通过一个竖井12落入到一个槽13中 并被一个旋转的抛掷轮14接住。抛掷轮14的转向通过箭头15表 示。抛掷轮14的叶轮14a接到颗粒矿石并将矿石通过下壳体部件2a 上的开孔16抛掷到流化床3。图2以正视图示出抛掷轮叶轮14a、从属于抛掷轮的水平轴15-该轴上固定叶轮-以及用于驱动轴15的电机18，并在其间连接一离 合器19。按照图2，槽13也构成电机18的支承装置。抛掷轮局部地 被一个外壳20包围。包括槽13、电机18、通道12、轴15和离合器19的抛掷轮14 设计成整体上是可移动的，从而使抛掷轮14的抛掷方向可以改变。 为此对于这些部件采用一个垂直支撑22，其中这个支撑可以通过一个位置固定的驱动器23围绕其垂直纵轴旋转。另一变型可能性在 于，抛掷轮的转速可以变化，由此可以改变通过开孔16抛掷到流化 床3上的矿石的抛掷距离。通过这种方法可以改变装入到流化床上的 矿石分布并在实际上对于整个流化床表面铺覆待焙烧的矿石。在壳体开孔16与抛掷轮14出口之间例如可以设置一个管状的、 弹性的波紋管，以防止排出灰尘，抛掷轮出口位于槽13与上外壳部 件20之间。为能一目了然，在附图中未示出这个波紋管。示例在一个对应于附图的装置中进行如下工作用于精选闪锌矿(颗粒尺寸98 Gew.-% (重量百分比)小于 50fim)的较大焙烧炉具有12.5m的内径，它有一个稳定的流化床， 在流化床中精选闪锌矿在约950。C下进行焙烧。由于有耐火墙，炉壁 450mm厚。将平均湿度为8 Gew.-% (重量百分比)的精选矿以 40t/h连续地添加给焙烧炉。具有400mm轮毂直径和六个250mm宽80mm高的叶轮14a的 抛掷轮14将这一物流输送到窑炉中。转轴22与窑炉中心的距离为 7.2m。旋转的抛掷轮将精选矿输送到窑炉中，在此不仅侧向抛洒而 且在抛掷方向上抛洒。在窑炉中形成一个矿石堆，其最高点可以考虑 用于描述抛掷特性并称为抛掷点。抛掷点与旋转轴的距离称为抛掷距 离。驱动器18的转速这样改变，使最小的抛掷距离为3.2m而最大 的抛掷距离为11.2m。抛洒范围的水平张角为25°，当抛掷距离为 7.2m时矿石堆约3.2m宽。如果抛掷轮由其中间位置摆动士28。并将抛 掷距离调整到约8.2m，则也可以达到窑炉的侧面区域。转速和摆动 运动同时改变，使抛掷点在窑炉里描绘出一个围绕窑炉中心的圆弧轨 迹，其中圓弧轨迹的直径为8.0m。在圆弧轨迹上的一个循环时间为 10min。由此在窑炉横截面上实现相当均匀的精选矿分布。权利要求1.在400至1050℃温度下焙烧颗粒矿石的窑炉，其中，所述窑炉包括一壳体，在壳体中，矿石在一被流化空气向上穿过的炉栅(4)上形成稳定的流化床(3)，其特征在于，在流化床(3)上方在窑炉壳体中设有开孔(16)，在窑炉(1)外边靠近所述开孔(16)处设置旋转的抛掷轮(14)，所述抛掷轮(14)相对于窑炉(1)是可摆动的。2. 如权利要求1所述的窑炉，其特征在于，所述抛掷轮(14) 的转速是可变化的。3. 如权利要求1或2所述的窑本文档来自技高网...

【技术保护点】
在４００至１０５０℃温度下焙烧颗粒矿石的窑炉，其中，所述窑炉包括一壳体，在壳体中，矿石在一被流化空气向上穿过的炉栅（４）上形成稳定的流化床（３），其特征在于，在流化床（３）上方在窑炉壳体中设有开孔（１６），在窑炉（１）外边靠近所述开孔（１６）处设置旋转的抛掷轮（１４），所述抛掷轮（１４）相对于窑炉（１）是可摆动的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔施特勒德，霍斯特青格雷贝，胡贝特福尔默，
申请(专利权)人：奥图泰有限公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]