【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造模具领域，具体涉及一种轮毂低压铸造模具。
技术介绍
轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件，从制造工艺上可以分为整体铸造式、整体锻造式和复合式三种，其中整体铸造式轮毂以成本低的优势，占据了轮毂总生产量的90%左右。整体铸造式轮毂的制造过程是，将铝水即液态铝合金浇注进模具的型腔，待铝水凝固形成轮毂毛坯后脱模冷却，再进行去毛刺、打磨、表面处理等精加工得到轮毂成品；根据铝水浇注工艺的不同，分为重力铸造和低压铸造；轮毂的结构是由轮辋和轮辐组成的筒形，为便于脱模，其铸造模具普遍采用上模、下模和侧模组合形成毂铸造型腔，低压铸造在铝水浇注进模具后需要保持一定的压力，型腔的密封性越好，耐压值越高，所铸造出的轮毂品质越好；目前的低压铸造模具在下模板四角分别设有立柱，组成侧模的两段弧形部分别通过滑块与立柱上的滑槽连接，浇注时两段弧形部外壁分别通过相对设置的油缸施加压力以防止出现气孔，型腔耐压值受油缸规格限制，而且型腔内的压力通过侧模作用于立柱，为防止立柱变形，上模除了连接有顶杆板，还设有与立柱顶端连接的、尺寸几乎与下模板相等的上模板，整套模具的组件多，结构复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种轮毂低压铸造模具，可以解决现有轮毂低压铸造模具的组件多、结构复杂以及耐压值受油缸限制的问题。本专利技术通过以下技术方案实现：一种轮毂低压铸造模具，包括组合后形成轮毂铸造型腔的下模、侧模和上模，所述侧模为一端大、另一端小的截顶圆锥形，所述侧模设有锁模套。本专利技术的进一步改进方案是，所述侧模外壁锥...
【技术保护点】
一种轮毂低压铸造模具，包括组合后形成轮毂铸造型腔的下模（2）、侧模和上模（4），其特征在于：所述侧模为一端大、另一端小的截顶圆锥形，所述侧模设有锁模套（6）。
【技术特征摘要】
2015.02.11 CN 20151007096481.一种轮毂低压铸造模具，包括组合后形成轮毂铸造型腔的下模（2）、侧模和上模（4），其特征在于：所述侧模为一端大、另一端小的截顶圆锥形，所述侧模设有锁模套（6）。
2.如权利要求1所述的一种轮毂低压铸造模具，其特征在于：所述侧模外壁锥度为8°~12°。
3.如权利要求1或2所述的一种轮毂低压铸造模具，其特征在于：所述锁模套（6）内径介于侧模大端外径和小端外径之间，其内壁设有与侧模外壁相同的锥度。
4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾敏栓，谭兴祥，徐国兴，
申请(专利权)人：泗阳敏于行精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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