一种高亮度全彩LED显示屏制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏设备领域，提供了一种高亮度全彩LED显示屏，包括显示屏箱体、LED显示单元模块和控制电路模块，LED显示单元模块设于控制电路模块上方且LED显示单元模块与控制电路模块之间设置有连接器，LED显示单元模块包括基板、驱动PCB板以及发光二极管本体，发光二极管本体平行安装于基板，基板垂直安装于驱动PCB板，相邻两印刷电路板的中心距小于6mm。二极管本体的电极位于基板的同一侧，使二极管本体在安装时能有效连通二极管本体驱动PCB板上的电路。由于基板垂直于驱动PCB板，基板厚度薄，地减小了驱动PCB板的宽度需求，在将驱动PCB板安装在显示屏上时，能够满足相邻两驱动PCB板之间的中心距小于6mm的需求，达到显示屏高亮度和高通透率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示屏设备领域，尤其是一种高亮度全彩LED显示屏。
技术介绍
某些特殊用途的高清全彩显示屏，对通透率有较高的要求，这类显示屏在功能上有高清显示要求，发光二极管间的中心距离要求在6mm以下，而且显示屏不能遮挡显示屏背后的场景，一般通透率要达到70％以上。传统的全彩发光二极管由于其电极位于二极管基板的两侧，安装时，发光二极管垂直于驱动PCB安装，而要满足上述要求的全彩显示屏的要求，要达到70％的通透率，驱动PCB的宽度要求最大只能有1.8mm,鉴于现在的技术条件，驱动PCB上需要分布较为复杂的电路设计，1.8mm的宽度首先是不能满足电路分布的要求，另外1.8mm的PCB在加工上也存在较大的难度，在强度上也达不到全彩显示屏的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种满足上述要求的高亮度全彩LED显示屏。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高亮度全彩LED显示屏，包括显示屏箱体及设于显示屏箱体内的LED显示单元模块和控制电路模块，所述LED显示单元模块设于控制电路模块上方且所述LED显示单元模块与控制电路模块之间设置有连接器，所述控制电路模块通过连接器与LED显示单元模块通电连接，所述LED显示单元模块包括基板、驱动PCB板以及发光二极管本体，所述发光二极管本体平行安装于基板，且所述发光二极管本体的四个电极均位于基板的同一个侧面，所述基板垂直于驱动PCB板并与驱动PCB板相连接，相邻两所述驱动PCB板的中心距小于6mm。进一步地，相邻两所述驱动PCB板的中心距为4mm。>进一步地，所述基板与驱动PCB板通过锡膏相连接。进一步地，所述基板与驱动PCB板通过无铅锡膏相连接。本技术的有益效果是：将二极管本体的电极放置于二极管基板的同一侧，这样二极管本体就可以平行于驱动PCB板安装侧面安装在PCB板上，利用驱动PCB板上自然累积的一定厚度的锡膏将基板和驱动PCB板有效连通，这样通过改变二极管本体安装于驱动PCB板的方式来改变本技术的出光面，将垂直出光变为侧面出光，又因为二极管本体的四个电极位于二极管基板的同一侧，这样的电极设计，使得二极管本体在侧面安装时能有效连通二极管本体驱动PCB板上设置的电路。实现了二极管的出光面变为侧面发光，即二极管本体的出光面平行于驱动PCB板，因此不会影响显示屏的观看效果。由于基板垂直于驱动PCB板，基 板厚度薄，大大地减小了驱动PCB板的宽度需求，在将驱动PCB板安装在显示屏上时，能够满足相邻两驱动PCB板之间的中心距小于6mm的需求，达到显示屏高亮度和高通透率的目的。附图说明图1是本技术高亮度全彩LED显示屏的主视示意图；图2是本技术高亮度全彩LED显示屏的俯视示意图；图3是本侧发光全彩贴片发光二极管的结构示意图；图4是本技术二极管本体安装于基板的主视图；图5是本侧发光全彩贴片发光二极管的电路图。附图标记：1—基板；2—驱动PCB板；3—二极管本体；11—显示屏箱体；12—LED显示单元模块；13—控制电路模块；14—连接器；R—红色发光晶片；B—蓝色发光晶片；G—绿色发光晶片；R-—红色发光晶片的负极；B—蓝色发光晶片的负极；G—绿色发光晶片的负极；+—正极。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术的高亮度全彩LED显示屏，包括显示屏箱体11及设于显示屏箱体11内的LED显示单元模块12和控制电路模块13，所述LED显示单元模块12设于控制电路模块13上方且所述LED显示单元模块12与控制电路模块13之间设置有连接器14，所述控制电路模块13通过连接器14与LED显示单元模块13通电连接，所述LED显示单元模块12包括基板1、驱动PCB板2以及发光二极管本体3，所述发光二极管本体3平行安装于基板1，且所述发光二极管本体3的四个电极均位于基板1的同一个侧面，所述基板1垂直于驱动PCB板2并与驱动PCB板2相连接，相邻两所述驱动PCB板2的中心距小于6mm。二极管本体3由红色发光晶片R、绿色发光晶片G和蓝色发光晶片B组成，将本技术的发光二极管本体3的电极放置于二极管基板1的同一侧，这样二极管本体3就可以平行于驱动PCB板2安装侧面安装在PCB板2上，利用驱动PCB板2上自然累积的一定厚度的锡膏将二极管本体3和驱动PCB板2有效连通，这样通过改变二极管本体3安装于驱动PCB板2的方式来改变二极管本体3的出光面，将垂直出光变为侧面出光；又因为本侧发光全彩贴片发光二极管的四个电极红色发光晶片R的负极R-、蓝色发光晶片B的负极B-、绿色发光晶片G的负极G-和正极+均位于二极管基板1的同一侧，这样的电极设计，使得二极管本体3在侧面安装时能有效连通驱动PCB板2上设置的电路，实现了二极管的出光面变侧面发光，即二极管的出光面平行于驱动PCB板2，因此不会影响显示屏的观看效果。由于基板1垂直 于驱动PCB板2，大大地减小了驱动PCB板2的宽度需求，在将驱动PCB板2安装在显示屏上时，能够满足相邻两驱动PCB板2之间的中心距小于6mm的需求，达到显示屏高亮度和高通透率的目的。为了在保证通透率的同时降低生产、安装的难度，节约成本，相邻两所述驱动PCB板2的中心距为4mm。为了保证安装工人的健康，降低环境污染，采用无铅锡膏安装基板1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高亮度全彩LED显示屏，包括显示屏箱体(11)及设于显示屏箱体(11)内的LED显示单元模块(12)和控制电路模块(13)，所述LED显示单元模块(12)设于控制电路模块(13)上方且所述LED显示单元模块(12)与控制电路模块(13)之间设置有连接器(14)，所述控制电路模块(13)通过连接器(14)与LED显示单元模块(12)通电连接，其特征在于：所述LED显示单元模块(12)包括基板(1)、驱动PCB板(2)以及发光二极管本体(3)，所述发光二极管本体(3)平行安装于基板(1)，且所述发光二极管本体(3)的四个电极均位于基板(1)的同一个侧面，所述基板(1)垂直于驱动PCB板(2)并与驱动PCB板(2)相连接，相邻两所述驱动PCB板(2)的中心距小于6mm。

【技术特征摘要】
1.一种高亮度全彩LED显示屏，包括显示屏箱体(11)及设于显示屏箱体(11)内的LED显示单元模块(12)和控制电路模块(13)，所述LED显示单元模块(12)设于控制电路模块(13)上方且所述LED显示单元模块(12)与控制电路模块(13)之间设置有连接器(14)，所述控制电路模块(13)通过连接器(14)与LED显示单元模块(12)通电连接，其特征在于：所述LED显示单元模块(12)包括基板(1)、驱动PCB板(2)以及发光二极管本体(3)，所述发光二极管本体(3)平行安装于基板(1)，且所述发光二极管本体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟斌，
申请(专利权)人：深圳市芯志达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44