一种钻孔拉边装置及自动钻孔拉边机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻孔拉边装置及自动钻孔拉边机，提供一种生产效率高、拉边精度高的钻孔拉边装置及自动钻孔拉边机。所述钻孔拉边装置包括主转轴、钻头、偏心拉杆、偏心头，钻头与偏心头下部配合，主转轴上部设有传动部，主转轴的下部开有偏心导槽，偏心头设有与偏心导槽相配合的偏心插块，偏心头还设有固定槽，固定槽配合有偏心锥，偏心拉杆上端与外部拉杆气缸连接，主转轴中心位置设有通孔，偏心插块中心位置设有拉杆槽，偏心拉杆插入通孔内并与拉杆槽相适配，偏心拉杆下端设有让位口及偏心凸块。本实用新型专利技术应用于自动化设备领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种钻孔拉边装置以及包含该钻孔拉边装置的自动钻孔拉边机。
技术介绍
制冷行业的管路系统制造中，需要先将主管钻孔、拉边，然后将分支管的端口与主管经拉边形成的凸起部位适配再进行焊接，制冷行业管路系统多数采用铜管(如图1所示)，目前，在现有技术中对铜管的钻孔、拉边制造常规操作是由钻孔设备(钻床)对铜管先钻孔，完成钻孔的铜管由人工从钻孔设备上取下，再由人工对钻好的孔进行拉边加工，此加工过程不仅需要将铜管在夹具上反复拆装，而且需要依赖人工完成拉边加工，人力资源的投入较大，导致综合成本上升，同时自动化程度较低，工艺流程较繁琐，导致加工效率低下，产品加工周期长，并且采用人工对铜管进行拉边加工，其拉边效果和稳定性无法得到有效保障，容易因人为因素直接影响拉边质量，拉边误差较大、精度较低，难于达到标准化、自动化的加工效果，从而导致产品加工的合格率较低，综上所述，现有的钻孔拉边方式难以满足大批量、标准化、自动化的产品加工生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、拉边精度高的钻孔拉边装置以及包含该钻孔拉边装置的自动钻孔拉边机。本技术所述钻孔拉边装置所采用的技术方案是：本技术所述一种钻孔拉边装置，包括主转轴、钻头、偏心拉杆、偏心头，所述钻头与所述偏心头下部配合连接，所述主转轴的上部设有与转轴马达连接的传动部，所述主转轴的下部开有偏心导槽，所述偏心头设有偏心插块，所述偏心插块与所述偏心导槽相配合，所述偏心头设有偏心插块的一侧还设有固定槽，所述固定槽配合有偏心锥，所述偏心拉杆上端与外部拉杆气缸连接，所述主转轴中心位置设有通孔，所述偏心插块中心位置设有拉杆槽，所述偏心拉杆插入所述主转轴的通孔内并与所述偏心插块的拉杆槽相适配，所述偏心拉杆下端与所述偏心锥相对应位置设有让位口及位于让位口下方的偏心凸块。优化地，所述偏心头的外侧部还设有调节螺钉，所述调节螺钉穿入所述偏心头与所述偏心锥接触配合。进一步优化地，所述主转轴的下部开有两个偏心导槽，所述偏心头设有两个与所述偏心导槽相适配的偏心插块。本技术所述自动钻孔拉边机所采用的技术方案是：所述自动钻孔拉边机，包括控制柜，所述控制柜上部为工作台，所述工作台上安装有立支架，所述立支架上设有横向支架，所述横向支架内安装有转轴马达及拉杆气缸，所述转轴马达与所述主转轴的传动部传动连接，所述拉杆气缸与所述偏心拉杆的上端部配合连接，所述工作台上还安装有夹具电机，所述夹具电机连接有丝杆，所述丝杆上端连接夹具装置，所述夹具装置包括夹具气缸以及与夹具气缸连接的夹具，所述夹具位于所述钻孔拉边装置下方。优化地，所述工作台与所述横向支架之间设有定位支架，所述定位支架开有让位窗，所述夹具从所述让位窗穿出并位于所述钻孔拉边装置下方。优化地，所述立支架上还安装有操作面板，所述操作面板上设有显示屏及若干操作按键。进一步优化地，所述控制柜底部设置有若干支撑脚；所述控制柜上安装有柜门；所述柜门设置有若干散热窗。本技术的有益效果：本技术所述钻孔拉边装置集钻孔和拉边功能于一体，钻孔状态时，所述偏心拉杆上的让位口与所述偏心锥位置相对应，由设备上的转轴马达向所述主转轴提供旋转动力，所述主转轴带动所述偏心头旋转，进而由所述偏心头带动所述钻头旋转，对铜管进行钻孔加工；钻孔完成后，所述钻孔拉边装置进入拉边状态，由设备上的拉杆气缸将所述偏心拉杆向上提起，所述偏心锥受到所述偏心拉杆上的偏心凸块的作用力，使得整个偏心头及钻头向侧方位移，位移时，所述偏心头上的偏心插块沿所述偏心导槽向远离所述主转轴中心的方向发生偏移，此时完成钻孔的铜管向下运行，由发生偏心的钻头将孔边扩开并向上翻拉，以使孔边向上凸起一定高度，从而完成拉边。本技术所述钻孔拉边装置在进行钻孔与拉边时工序衔接紧凑，实现铜管钻孔及拉边一次性完成，生产加工过程中无需将铜管反复拆装，避免铜管钻孔后再由人工进行拉边，从而大大提高产品加工的自动化程度及生产效率，有效缩短了产品生产周期，并且减少了人力资料的投入，使综合成本较得到有效降低；同时与人工拉边相比，采用本技术所述钻孔拉边装置的拉边效果更佳，稳定性得到保障，使拉边误差控制在最低范围，拉边质量和精度得到显著提高，大大提升了产品加工的合格率，可满足大批量、标准化、自动化的产品加工生产要求。本技术还提供了一种自动钻孔拉边机，将所述钻孔拉边装置安装在自动钻孔拉边机上应用，操作更方便；使用时，将铜管固定在所述夹具上，由所述夹具电机及丝杆驱动所述夹具装置的上升和下降，所述夹具上方的钻孔拉边装置对铜管进行钻孔和拉边加工，加工工序紧凑，效率更高，整机操作方便简易，可进一步提升铜管钻孔拉边加工生产力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为加工的铜管造型的结构示意图；图2为本技术钻孔拉边装置的结构示意图；图3为本技术钻孔拉边装置的分解示意图；图4为本技术钻孔拉边装置的主转轴结构示意图；图5为本技术钻孔拉边装置的偏心头结构示意图；图6为本技术钻孔拉边装置的偏心拉杆结构示意图；图7为本技术自动钻孔拉边机结构示意图；图8为本技术自动钻孔拉边机另一结构示意图。其中：1.主转轴；11.传动部；12.偏心导槽；13.通孔；2.钻头；3.偏心拉杆；31.让位口；32.偏心凸块；4.偏心头；41.偏心插块；42.固定槽；43.拉杆槽；44.调节螺钉；5.偏心锥；6.控制柜；61.工作台；62.立支架；63.夹具电机；64.丝杆；65.夹具气缸；66.夹具；67.支撑脚；68.柜门；69.散热窗；7.横向支架；71.转轴马达；72.拉杆气缸；73.皮带；74.轴承；75.定位支架；76.让位窗；8.操作面板；81.显示屏；82.操作按键。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔拉边装置，包括主转轴(1)、钻头(2)，其特征在于：它还包括偏心拉杆(3)、偏心头(4)，所述钻头(2)与所述偏心头(4)下部配合连接，所述主转轴(1)的上部设有与转轴马达(71)连接的传动部(11)，所述主转轴(1)的下部开有偏心导槽(12)，所述偏心头(4)设有偏心插块(41)，所述偏心插块(41)与所述偏心导槽(12)相配合，所述偏心头(4)设有偏心插块(41)的一侧还设有固定槽(42)，所述固定槽(42)配合有偏心锥(5)，所述偏心拉杆(3)上端与外部拉杆气缸(72)连接，所述主转轴(1)中心位置设有通孔(13)，所述偏心插块(41)中心位置设有拉杆槽(43)，所述偏心拉杆(3)插入所述主转轴(1)的通孔(13)内并与所述偏心插块(41)的拉杆槽(43)相适配，所述偏心拉杆(3)下端与所述偏心锥(5)相对应位置设有让位口(31)及位于让位口(31)下方的偏心凸块(32)。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔拉边装置，包括主转轴(1)、钻头(2)，其特征在于：它还
包括偏心拉杆(3)、偏心头(4)，所述钻头(2)与所述偏心头(4)
下部配合连接，所述主转轴(1)的上部设有与转轴马达(71)连接
的传动部(11)，所述主转轴(1)的下部开有偏心导槽(12)，所述偏
心头(4)设有偏心插块(41)，所述偏心插块(41)与所述偏心导槽
(12)相配合，所述偏心头(4)设有偏心插块(41)的一侧还设有
固定槽(42)，所述固定槽(42)配合有偏心锥(5)，所述偏心拉杆
(3)上端与外部拉杆气缸(72)连接，所述主转轴(1)中心位置设
有通孔(13)，所述偏心插块(41)中心位置设有拉杆槽(43)，所述
偏心拉杆(3)插入所述主转轴(1)的通孔(13)内并与所述偏心插
块(41)的拉杆槽(43)相适配，所述偏心拉杆(3)下端与所述偏
心锥(5)相对应位置设有让位口(31)及位于让位口(31)下方的
偏心凸块(32)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔拉边装置，其特征在于：所述偏心头
(4)的外侧部还设有调节螺钉(44)，所述调节螺钉(44)穿入所述
偏心头(4)与所述偏心锥(5)接触配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种钻孔拉边装置，其特征在于：所述主
转轴(1)的下部开有两个偏心导槽(12)，所述偏心头(4)设有两
个与所述偏心导槽(12)相适配的偏心插块(41)。
4.一种包含有权利要求1所述钻孔拉边装置的自动钻孔拉边机，其特征
在于：它包括控制柜(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚明，
申请(专利权)人：珠海市科箭自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44