一种焊带反光处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊带反光处理装置，其包括沿着焊带输送方向依次设置的焊带拉伸夹紧机构、焊带折弯机构、切割夹紧机构、切刀，在所述焊带卷与所述切割夹紧机构之间设置有用于将所述焊带的上表面压制出用于光线漫反射纹路的压痕机构。本实用新型专利技术的焊带反光处理装置相比传统的贴膜机构更为简单，零部件较少，操作方便，生产、维护成本较低，且能够增强光线反射效果，提高光能的二次利用率，提高发电效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件生产制造设备
，特别是涉及一种焊带反光处理 目.0
技术介绍
光伏组件主要利用其表面的太阳能电池片吸收太阳光，并转化电能。组件封装时，相邻电池片之间通过焊带串联，由于焊带表面不具有光电转化能力，且附着在电池片表面的焊带会遮挡到电池片的采光，并将射入的光线反射出去，进而影响到组件的整体光电转换效率。常规的光伏焊带为表面镀锡的铜带，经焊接、锡层融化后在铜基表面重新凝固，并粘连住电池片。焊带表面重新凝固形成的锡层具有一定的反射能力，能够将部分吸收到的太阳光反射到组件玻璃板内表面，经玻璃板内表面重新反射后的太阳光可以再次照射在电池片上实现太阳光的二次利用。实验证明，在焊接完成后的焊带表面铺设一层反射膜可以有效增加太阳光照射在焊带表面的反射能力，从而提高光能的二次利用，提高组件功率，用其生产的电池串封装的组件功率可以提高4W左右。但是，焊接贴膜工艺的增加，有以下一些弊端:1.增加了原材料反射膜带，操作员需要定期更换膜带，且膜带柔软易折，穿插费时，影响设备开机率，增大操作复杂性并使设备过于复杂。2.贴膜机构的实现至少需要伺服电机、若干感应电机、各类气缸及光电传感器等电气元件，且需要购置高质量的贴膜，成本不菲；此外新机构的维护成本随着使用时间的延长也会逐渐增加，进而对生产和使用企业均造成较大的成本压力。3.由于串焊机对电池片与焊带的串联精度要求很高，贴膜工序又是在铺设焊接后对焊带表面进行的再处理，在焊接前后都要保证精度要求，进而增大了设备调试的复杂性，因此贴膜机构对设备串联焊接功能的影响较大。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题是克服传统的串焊机加工出的电池片光电转化效率较低，而集成有贴膜(焊带表面贴反射膜)功能的串焊机结构复杂，使用、维护成本高，操作难度大的弊端，进而提供一种能够提高光照利用率，且结构简单、操作方便、使用维护成本低廉的用于串焊机上的焊带反光处理装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种焊带反光处理装置，其包括焊带压痕机构，所述焊带压痕机构设置在焊台的流水线方向的下一工位，所述焊带压痕机构的下侧面设置有用于将所述焊带上表面压痕的凸起，所述焊带压痕机构与所述焊台分别位于电池串上相邻两个电池片的正上方。优选的，所述焊带压痕机构包括压块和悬梁，所述压块设置在所述悬梁上，所述凸起设置在所述压块的与所述焊带竖向正对的位置。优选的，所述悬梁下方设置的压块的数量与所述电池串上焊带的根数一致。优选的，所述压块与所述悬梁之间设置有弹簧，所述压块与所述悬梁通过所述弹簧弹性连接。优选的，所述压块下表面的凸起呈斜线齿牙纹路。优选的，所述压块下表面的凸起呈直线齿牙纹路。优选的，所述悬梁与所述焊台固定连接，所述焊台下降至焊接位置时，所述压块恰好将其正下方的焊带压制出压痕。优选的，所述焊台的焊接面上设置有丝网，所述丝网的长宽尺寸适于将其正下方的电池片上的焊带覆盖。本技术的有益效果:本技术的焊带反光处理装置通过使焊带在焊接后进行压痕处理，使焊带表面铜基具有类似反射膜带表面的规则褶痕，使焊接完成后的焊带具有类似反射膜带的表面结构，从而达到增加光能二次利用，提高组件功率的目的；且结构简单，操作方便。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中:图1是本技术的焊带反光处理装置安装到串焊机上的结构示意图；图2是本技术的焊带反光处理装置与电池串配合的结构示意图。图中附图标记表示为:1-焊带拉伸夹紧机构；2-焊带折弯机构；3-切割夹紧机构；4-切刀；5_焊带；6-焊带压痕机构；61_压块；62_悬梁；63_弹簧；7_电池串；8_传输带；9-焊台；10-丝网。【具体实施方式】参见图1-2，一种焊带反光处理装置，其包括焊带压痕机构6，所述焊带压痕机构6设置在焊台9的流水线方向的下一工位，也即图1中焊台9的右侧，参见图1，所述流水线的方向为:焊带5从焊带卷(图中未示出)上引出后依次经过焊带拉伸夹紧机构1、焊带折弯机构2、切割夹紧机构3、切刀4，与电池片一起被传输带8向右侧输送。所述焊带压痕机构6的下侧面设置有用于将所述焊带5上表面压痕的凸起，所述焊带压痕机构6与所述焊台9分别位于电池串7上相邻两个电池片的正上方，经所述焊台9焊接后的电池片向右侧移动一个工位，恰好位于压痕机构6的正下方。本实施例的焊带反光处理装置通过使焊带在焊接后进行压痕处理，使焊带表面铜基具有类似反射膜带表面的规则褶痕，经过处理的焊带表面锡层呈扩散纹理状，用这种焊带串联的电池串来封装组件，可以增加照射在焊带表面太阳光的漫反射，经过漫反射的太阳光再次经表面玻璃反射在电池片表面，能够增加太阳光的二次利用。相比在串焊机上添加贴膜机构，该机构利用焊带处理的动作节拍上的间隙，通过简单的设计取得了等同的效果，同时节省了原材料消耗和维护要求，效果明显。本实施例中，所述焊带压痕机构6包括压块61和悬梁62，所述压块61设置在所述悬梁62下方，所述凸起设置在所述压块61的与所述焊带5竖向正对的位置。本实施例中，所述悬梁62下方设置的压块61的数量与所述电池串7上焊带5的根数一致，本实施例的焊带反光处理装置设置有三个压块61。本实施例中，所述压块61与所述悬梁62之间设置有弹簧63，所述压块61与所述悬梁62通过所述弹簧63弹性连接。通过设置弹簧63，可以使压块61与焊带5之间的接触为弹性接触，这不仅能够避免电池片被压碎，同时也能提高压痕质量，进而提高压痕的反光效果，提高光能的二次利用。本实施例中，所述压块61下表面的凸起呈斜线齿牙纹路，当然，所述压块61下表面的凸起还可以呈直线齿牙纹路等其它形式的有利于提高放射效率和光能二次利用率的压痕纹路。本实施例中，所述悬梁62与所述焊台9固定连接，所述焊台下降至焊接位置时，所述压块61恰好将其正下方电池片上的焊带压制出预定的压痕。将悬梁62与焊台固定连接在一起，可以通过焊台的一个下降动作实现焊接和压痕连个工序，进而提高加工效率，节约能源。在其它实施例中，所述悬梁62也可以通过独立驱动机构驱动上下运动。本实施例中，所述焊台9的焊接面上设置有丝网10，所述丝网10的长宽尺寸适于将其正下方的电池片上的焊带覆盖。设置丝网10能够提高锡层的融化焊接质量，并能为下步的焊带压痕提供较好的基体环境。上述【具体实施方式】只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本技术基础上的改进、替代，都应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种焊带反光处理装置，其特征在于:包括焊带压痕机构，所述焊带压痕机构设置在焊台的流水线方向的下一工位，所述焊带压痕机构的下侧面设置有用于将所述焊带上表面压痕的凸起，所述焊带压痕机构与所述焊台分别位于电池串上相邻两个电池片的正上方。2.根据权利要求1所述的焊带反光处理装置，其特征在于:所述焊带压痕机构包括压块和悬梁，所述压块设置在所述悬梁上，所述凸起设置在所述压块的与所述焊带竖向正对的位置。3.根据权利要求2所述的焊带反光处理装置，其特征在于:所述悬梁下方设置的压块的数量与所述电池串上焊带的根数一致。4.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊带反光处理装置，其特征在于：包括焊带压痕机构，所述焊带压痕机构设置在焊台的流水线方向的下一工位，所述焊带压痕机构的下侧面设置有用于将所述焊带上表面压痕的凸起，所述焊带压痕机构与所述焊台分别位于电池串上相邻两个电池片的正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32