一种钢丝压入装置，涉及一种液压管件接头的加工工装设备，包括支架、底模、压入器、压入器升降机构，底模安装在支架的底部，该底模上安装有待压入钢丝的接头组合体；压入器位于接头组合体的上方，该压入器的底部与接头组合体螺母上的钢丝插入孔位置相对应，压入器的顶部通过连接器与压入器升降机构连接；压入器包括顶针、针筒、活塞杆，顶针、活塞杆依次位于针筒内，顶针的底端伸出针筒的底部连接钢丝的一端，钢丝的另一端插入螺母的钢丝插入孔，顶针的顶端与活塞杆的底端连接，活塞杆的顶端伸出针筒与连接器连接。本实用新型专利技术可将钢丝快速准确压入接头的环形孔道内，操作简便可靠，生产效率高，结构简单，成本低，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压管件接头的加工工装设备，特别是一种钢丝压入装置。
技术介绍
在液压系统中，液压管件与液压管件之间的连接都是采用液压管件接头完成，液压管件接头由接头本体和螺母构成，该接头本体和螺母一般都是采用对螺母底部扣压加工，使其底部套紧在接头体上，然而这样处理过的螺母扣压部位容易偏离接头体圆心，在高压力的情况下会出现渗油，会导致液压设备不能正常运作，严重的更会发生安全问题，因此，这种液压管件接头需要经常更换。目前，有人提出了一种穿钢丝的接头，这种接头是在接头本体与螺母之间设置一环形孔道，在螺母上设有与环形孔道相连通的钢丝插入孔，通过将钢丝压入该环形孔道来实现接头本体与螺母的紧密连接，该种穿钢丝的接头实用可靠，可防止渗油现象的发生，但是目前该接头的加工工艺比较复杂，将钢丝压入接头的环形孔道既费时又费力，因此，如何将钢丝快速准确压入接头的环形孔道是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种钢丝压入装置，以便将钢丝快速准确插入接头的环形孔道。解决上述技术问题的技术方案是:一种钢丝压入装置，包括支架、底模、压入器、压入器升降机构，所述的底模安装在支架的底部，该底模上安装有待压入钢丝的接头组合体；所述的压入器位于接头组合体的上方，该压入器的底部与接头组合体螺母上的钢丝插入孔位置相对应，压入器的顶部通过连接器与压入器升降机构连接，压入器升降机构安装在支架的上部。本技术的进一步技术方案是:所述的底模上开有多边形模腔，所述接头组合体的螺母位于该多边形模腔内，并通过紧固机构紧固。本技术的再进一步技术方案是:所述的紧固机构为螺母固定旋钮，该螺母固定旋钮的螺杆端穿过底模的侧壁压紧在接头组合体的螺母的端面上。本技术的进一步技术方案是:所述的压入器包括顶针、针筒、活塞杆，所述的顶针、活塞杆依次位于针筒内，该顶针的底端伸出针筒的底部连接钢丝的一端，钢丝的另一端插入所述接头组合体螺母上的钢丝插入孔，顶针的顶端与活塞杆的底端连接，活塞杆的顶端伸出针筒的顶部与所述的连接器连接。本技术的再进一步技术方案是:所述的压入器升降机构包括齿轮、齿条、齿条复位机构，所述的齿轮安装在支架的上部，齿轮与齿条相啮合，齿条的底端与所述的连接器连接，齿条的顶部与齿条复位机构连接。所述的齿条复位机构包括复位弹簧和调节螺母，所述的齿条顶部穿过支架的顶部，复位弹簧套在该齿条顶部上，所述的调节螺母连接在复位弹簧上方的齿条顶端上。所述的支架上部还安装有用于支撑齿条的齿条支撑轴承。由于采用上述结构，本技术之钢丝压入装置与现有技术相比，具有以下有益效果:1.可将钢丝快速准确压入接头的环形孔道内:由于本技术包括支架、底模、压入器、压入器升降机构，底模安装在支架的底部，该底模上安装有待压入钢丝的接头组合体；所述的压入器位于接头组合体的上方，该压入器的底部与接头组合体螺母上的钢丝插入孔位置相对应，压入器的顶部通过连接器与压入器升降机构连接，压入器升降机构安装在支架的上部。操作时，将压入器的活塞杆通过连接器与压入器升降机构的齿条连接，将需要穿钢丝的接头组合体放在底模上，通过紧固机构将接头组合体的螺母固定，使螺母的钢丝插入孔朝上；将钢丝一端插入螺母的钢丝插入孔，将钢丝的另一端插入上方的顶针针孔；朝相应方向扳动齿轮上的齿轮手柄，使齿条向下滑动，推动压入器内的顶针以及钢丝向下进入组合接头体内，直到钢丝完全插入，松开齿轮手柄，位于支架上方的齿条复位机构自动将齿条复位后完成操作。因此，本技术可将钢丝快速准确压入接头的环形孔道内，其操作简便可靠。2.生产效率高:由于本技术是通过压入器升降机构带动压入器将钢丝快速准确压入接头的环形孔道内，省时省力，大幅度提高了生产效率。3.结构简单，成本低:本技术只包括支架、底模、压入器、压入器升降机构，各部件均是采用纯机械结构，构造非常简单，成本较低，易于推广使用。下面，结合附图和实施例对本技术之钢丝压入装置的技术特征作进一步的说明。【附图说明】图1:实施例一所述本技术之钢丝压入装置的结构示意图，图中，各标号说明如下:1-支架，101-底板，102-立柱，103-横板，104-顶板。2-底模，201-多边形模腔，3-接头组合体，4_钢丝，5-压入器，501-顶针，502-针筒，503-活塞杆，6_连接器，7-压入器升降机构，701-齿条，702-齿条支撑轴承，703-齿轮，704-齿轮手柄，705-齿条复位机构，7051-复位弹費，7052-调节螺母，8-紧固机构。【具体实施方式】实施例一:图1中公开的是一种钢丝压入装置，包括支架1、底模2、压入器5、压入器升降机构7，其中:所述的支架I由底板101、立柱102、横板103、顶板104构成，所述的底板101连接在立柱102的底部，横板103连接在立柱102的上部，顶板104连接立柱102的顶部；所述的底模2安装在支架I底部的底板101上，该底模2上开有多边形模腔201，待压入钢丝的接头组合体3的螺母位于该多边形模腔201内，并通过紧固机构8紧固；所述的紧固机构8为螺母固定旋钮，该螺母固定旋钮的螺杆端穿过底模2的侧壁压紧在接头组合体3的螺母的端面上。所述的压入器5位于接头组合体3的上方，该压入器5包括顶针501、针筒502、活塞杆503，所述的顶针501、活塞杆503依次位于针筒502内，该顶针501的底端伸出针筒502的底部连接钢丝4的一端，钢丝4的另一端插入所述接头组合体3螺母上的钢丝插入孔；顶针501的顶端与活塞杆503的底端连接，活塞杆503的顶端伸出针筒502的顶部与连接器6的一端连接。所述的压入器升降机构7包括齿轮703、齿条701、齿条复位机构705，其中齿轮703安装在支架I上部的横板102上，齿轮703与齿条701相啮合，齿条701的底端与连接器6的另一端连接，齿条701的顶部与齿条复位机构705连接；在支架I上部的横板103上还安装有用于支撑齿条的齿条支撑轴承702。所述的齿条复位机构705包括复位弹簧7051和调节螺母7052，所述的齿条701顶部穿过支架I顶部的顶板104，复位弹簧7051套在该齿条701顶部上，所述的调节螺母7052连接在复位弹簧7051上方的齿条顶端上。本技术之钢丝压入装置的工作原理及操作说明:1.将压入器5的活塞杆503通过连接器6与压入器升降机构7的齿条701连接；2.将需要穿钢丝的接头组合体3放在底模2上，旋转螺母固定旋扭8将接头组合体3的螺母固定，使螺母的钢丝插入孔朝上；3.将相应型号的钢丝一端插入螺母的钢丝插入孔，将钢丝的另一端插入上方的压入器5的顶针501针孔内；4.朝相应方向扳动齿轮703上的齿轮手柄704，使齿条701向下滑动，推动压入器内的顶针501以及钢丝向下进入组合接头体内，直到钢丝完全插入组合接头体的环形孔道内，松开齿轮手柄704，位于支架I上方的复位弹簧7051自动将齿条701复位后完成操作。【主权项】1.一种钢丝压入装置，其特征在于:包括支架(I)、底模(2 )、压入器(5 )、压入器升降机构(7)，所述的底模(2)安装在支架(I)的底部，该底模(2)上安装有待压入钢丝的接头组合体(3);所述的压入器(5)位于接头组合体(3)的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝压入装置，其特征在于：包括支架（1）、底模（2）、压入器（5）、压入器升降机构（7），所述的底模（2）安装在支架（1）的底部，该底模（2）上安装有待压入钢丝的接头组合体（3）；所述的压入器（5）位于接头组合体（3）的上方，该压入器（5）的底部与接头组合体（3）螺母上的钢丝插入孔位置相对应，压入器（5）的顶部通过连接器（6）与压入器升降机构（7）连接，压入器升降机构（7）安装在支架（1）的上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨贞坚，关挺勋，
申请(专利权)人：柳州市震捷液压塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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