一种液压式钢管弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式钢管弯管机，涉及弯管机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有固定槽，且固定槽的一端连接有液压缸，所述固定槽的一侧设置有挤压轮，所述工作台的底端设置有基座，且基座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外壁固定有连接环，所述连接环的一端连接有旋转板，所述液压缸的一端设置有刻度板，且刻度板的一侧设置有滑槽。本实用新型专利技术通过设置瓦斯罐通过导气管与电子打火器连接，且导气管的外壁固定有阀门，打开阀门，瓦斯罐内的气体经导气管流向电子打火器，电子打火器点火后火焰喷向钢管，钢管受热表面退火软化，便于降低弯管难度。于降低弯管难度。于降低弯管难度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式钢管弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种液压式钢管弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径(单模)或两个弯曲半径(双模)的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
[0003]然而现有的弯管机在工作过程中，遇到强度较大的钢管时，强行弯管会对弯管机的挤压轮伤害较大，影响挤压轮的使用寿命，不利于弯管机进行工作，而且弯管机在弯管时，放置钢管的位置没有规律，不够准确，影响弯管机弯管的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决弯管难度大及弯管精度低的问题，提供一种液压式钢管弯管机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压式钢管弯管机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有固定槽，且固定槽的一端连接有液压缸，所述固定槽的一侧设置有挤压轮，所述工作台的底端设置有基座，且基座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外壁固定有连接环，所述连接环的一端连接有旋转板，所述液压缸的一端设置有刻度板，且刻度板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁固定有激光仪，所述工作台的一侧设置有瓦斯罐，且瓦斯罐的顶端连接有导气管，所述导气管的一端连接有电子打火器。
[0006]优选地，所述液压缸输出端通过伸缩杆与固定槽连接，且固定槽与工作台的顶端契合。
[0007]优选地，所述旋转电机通过旋转轴与连接环转动连接，且旋转电机与旋转轴通过联轴器转动连接。
[0008]优选地，所述固定槽通过旋转板与连接环连接，且固定槽与挤压轮的高度相等。
[0009]优选地，所述滑槽的底端设置有与激光仪匹配的凸块，且凸块与激光仪的内壁契合，所述激光仪的高度与刻度板的高度相等。
[0010]优选地，所述瓦斯罐通过导气管与电子打火器连接，且导气管的外壁固定有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置瓦斯罐通过导气管与电子打火器连接，且导气管的外壁固定有阀门，打开阀门，瓦斯罐内的气体经导气管流向电子打火器，电子打火器点火后火焰喷
向钢管，钢管受热表面退火软化，便于降低弯管难度。
[0013]2、本技术通过设置滑槽的底端设置有与激光仪匹配的凸块，且凸块与激光仪的内壁契合，激光仪的高度与刻度板的高度相等，根据刻度板所测量的长度，激光仪射出激光在弯管处标记，便于提高弯管精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构俯视图；
[0016]图3为本技术的结构测试图。
[0017]图中：1、工作台；2、液压缸；3、挤压轮；4、基座；5、旋转电机；6、旋转轴；7、连接环；8、旋转板；9、固定槽；10、刻度板；11、滑槽；12、激光仪；13、瓦斯罐；14、导气管；15、电子打火器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]本技术中提到的旋转电机的型号为：ZGA37RG、液压缸的型号为：HOB 及激光仪的型号为：HS-9991均可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1-3，一种液压式钢管弯管机，包括工作台1，工作台1的顶端设置有固定槽9，且固定槽9的一端连接有液压缸2，固定槽9的一侧设置有挤压轮3，工作台1的底端设置有基座4，且基座4的内部安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端连接有旋转轴6，且旋转轴6的外壁固定有连接环7，连接环7的一端连接有旋转板8，液压缸2的一端设置有刻度板10，且刻度板 10的一侧设置有滑槽11，滑槽11的内壁固定有激光仪12，工作台1的一侧设置有瓦斯罐13，且瓦斯罐13的顶端连接有导气管14，导气管14的一端连接有电子打火器15。
[0022]请着重参阅图1，液压缸2输出端通过伸缩杆与固定槽9连接，且固定槽 9与工作台1的顶端契合，外界控制液压缸2的伸缩杆向前移动，进而推动固定槽9向前移动，钢管受力固定在固定槽9的内壁，便于将钢管固定在挤压轮3与固定槽9形成的空腔。
[0023]请着重参阅图1，旋转电机5通过旋转轴6与连接环7转动连接，且旋转电机5与旋转轴6通过联轴器转动连接，旋转电机5将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给旋转轴6，旋转轴6将转矩传递给连接环7，便于旋转电机5带动连接环7转动。
[0024]请着重参阅图1，固定槽9通过旋转板8与连接环7连接，且固定槽9与挤压轮3的高度相等，连接环7带动旋转板8转动，旋转板8带动固定槽9 转动，与挤压轮3配合钢管受力弯曲，便于固定槽9转动时带动钢管弯曲。
[0025]请着重参阅图2，滑槽11的底端设置有与激光仪12匹配的凸块，且凸块与激光仪12的内壁契合，激光仪12的高度与刻度板10的高度相等，根据刻度板10所测量的长度，激光仪12射出激光在弯管处标记，便于提高弯管精度。
[0026]请着重参阅图3，瓦斯罐13通过导气管14与电子打火器15连接，且导气管14的外壁固定有阀门，打开阀门，瓦斯罐13内的气体经导气管14流向电子打火器15，电子打火器15点火后火焰喷向钢管，钢管受热表面退火软化，便于降低弯管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式钢管弯管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有固定槽(9)，且固定槽(9)的一端连接有液压缸(2)，所述固定槽(9)的一侧设置有挤压轮(3)，所述工作台(1)的底端设置有基座(4)，且基座(4)的内部安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端连接有旋转轴(6)，且旋转轴(6)的外壁固定有连接环(7)，所述连接环(7)的一端连接有旋转板(8)，所述液压缸(2)的一端设置有刻度板(10)，且刻度板(10)的一侧设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁固定有激光仪(12)，所述工作台(1)的一侧设置有瓦斯罐(13)，且瓦斯罐(13)的顶端连接有导气管(14)，所述导气管(14)的一端连接有电子打火器(15)。2.根据权利要求1所述的一种液压式钢管弯管机，其特征在于：所述液压缸(2)输出端通过伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，
申请(专利权)人：柳州市震捷液压塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：