一种从板片中心部分进行切膜的全自动机械刀式贴切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种从板片中心部分进行切膜的全自动机械刀式贴切膜机，包括机架，机架的顶部安装有一个或一个以上的膜架，所述机架上还安装有舒展辊、切膜装置、三个调节装置及三个夹送辊，所述三个调节装置的下端都安装有压辊，所述三个夹送辊上都安装有输送辊，压辊与输送辊之间通过同步带传动；本实用新型专利技术结构简单、设计合理、使用方便、加工速度快。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴膜机，尤其涉及一种从板片中心部分进行切膜的全自动机械刀式贴切膜机。
技术介绍
随着科学技术和人民生活水平的不断提高，工艺平面板材产品已经广泛步入日常生产生活之中。在工艺平面板材表面加工日益精细、精美的今天，对板材表面进行贴膜已成为普及性很广的、保护加工完的表面的工艺流程；但是，在平面板材的表面贴膜以后，通常都伴随着一个简单而又繁琐的工艺操作-切膜。对于比较窄的平面板片，切膜至少需要一名工人手持切割刀完成；而对于宽的平面板片，则至少需要二至三名工人手持切割刀完成切膜动作；尤其是贴膜速度较高的场合，需要的人手更多。劳动密集型产业自然最先受到自动化生产的冲击，全自动机械刀式贴-切膜机应运而生。目前市场上九成以上采用热电阻丝的升降进行切膜，把两张平面板材之间的膜熔断，这种方式原理简单，方便有效，但是缺点却显而易见:首先，融化以后的膜的边缘呈不规则波浪形状，在板材边缘处翘起的膜会导致膜容易被刮到，从而导致局部板材表面外露，在堆叠和运输途中会对板材表面造成一定程度的损坏，影响产品的质量；其次，熔断的膜会有一部分粘连在热电阻丝上，在切膜过程中也会导致膜的翘起；此外，膜的材质一般为PVC塑料，是一种热的不良导体，在热电阻丝上累积以后会造成热电阻丝导热不够，从而导致无法持续工作。除此以外，也有一些采用机械形式进行切割的切膜机，但其中绝大多数采用刀片进行切割，也存在各种各样的问题，比如刃口不够齐整，频繁更换刀具等。为了克服以上问题，现开发一种从板片中心部分进行切膜的全自动机械刀式贴-切膜机。该贴-切膜机模仿工人手持切膜刀切膜的动作，占用空间小，工作效率高，下部带有负压空腔，把切割后的废薄膜条被吸入布袋中，无废薄膜累积物，完全避免了热电阻丝式切膜的缺陷；切膜刀采用工具钢材质，硬度大于铝、不锈钢或其他常用合金金属，坚固耐用，同时切膜后板材边缘与工人手动切膜后达到的效果相当，刃口齐整。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、设计合理、使用方便安全、质量稳定可靠的从板片中心部分进行切膜的全自动机械刀式贴切膜机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种从板片中心部分进行切膜的全自动机械刀式贴切膜机，包括机架，机架的顶部安装有一个或一个以上的膜架，所述机架上还安装有舒展辊、切膜装置、三个调节装置及三个夹送辊，所述三个调节装置的下端都安装有压辊，所述三个夹送辊上都安装有输送辊，压辊与输送辊之间通过同步带传动，所述切膜装置包括第一水平无杆气缸、第二水平无杆气缸，所述第一水平无杆气缸的右端与第二水平无杆气缸的左端通过螺栓连接，所述第一水平无杆气缸的左右两端都依次安装有第一水平运动气缸、第一竖直运动气缸、第一切膜刀，所述第二水平无杆气缸的左右两端都依次安装有第二水平运动气缸、滑块、第二竖直运动气缸、第二切膜刀。本技术的有益效果是:本技术设计巧妙合理，本产品可以全天候持续工作，配合板片下方配备的收膜机，可以将切割掉的废薄膜完全回收，工作现场干净整洁；效率高，水平气缸的进给速度可以高达60~100m/min，对于2m宽的板片，在6秒内可以完成一次切割。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是切膜装置的结构示意图。【具体实施方式】参照图1、图2，一种从板片中心部分进行切膜的全自动机械刀式贴切膜机，包括机架1，机架I的顶部安装有一个或一个以上的膜架2，所述机架I上还安装有舒展辊3、切膜装置4、三个调节装置5及三个夹送辊6，所述三个调节装置5的下端都安装有压辊51，所述三个夹送辊6上都安装有输送辊61，压辊51与输送辊61之间通过同步带7传动，所述切膜装置4包括第一水平无杆气缸8、第二水平无杆气缸9，所述第一水平无杆气缸8的右端与第二水平无杆气缸9的左端通过螺栓10连接，所述第一水平无杆气缸8的左右两端都依次安装有第一水平运动气缸81、第一竖直运动气缸82、第一切膜刀83，所述第二水平无杆气缸9的左右两端都依次安装有第二水平运动气缸91、滑块92、第二竖直运动气缸93、第二切膜刀94。该切膜装置模仿工人手持切膜刀切膜的动作，占用空间小，工作效率高，下部带有负压空腔，切割后的废薄膜条被吸入布袋中，无废薄膜条累积物，完全避免了热电阻丝式切膜的缺陷；切膜刀采用工具钢材质，硬度大于铝、不锈钢或其他常用合金金属，坚固耐用，同时切膜后板材边缘与工人手动切膜后达到的效果相当，刃口齐整。该切膜装置集成在全自动机械刀式贴-切膜机中，主要包括水平运动气缸、竖直运动气缸、切膜刀、支承系统和吸废系统。工作状态下，单工作周期的工作流程如下:1.前一张平面板材先经过贴膜辊，在其完成贴膜前，光感器感应到板材的板尾经过，经过处理器计算时间和速度，当到达预留的板头板尾间距后，贴膜伺服电机停转，平面板材的前进输送停止，随后一张平面板材由入板伺服电机带动，当光感器感应到其板头时，贴膜伺服电机开始输送，前后两张平面板材保持等间距前进；2.当间距段到达切膜刀口正中时，两伺服电机同时停止，开始进行切膜动作:(I)水平运动气缸A从机床边缘运动到机床中心，竖直运动气缸A落下，切膜刀A刀头刺破薄膜且刀头与前后两张板分别接触，水平运动气缸A从机床中心回位到机床边缘，完成一侧的薄膜切断；(2)当水平运动气缸A回位的同时，水平运动气缸B从机床边缘运动到机床中心，竖直运动气缸B伸出，切膜刀B刀头与前后两张板分别接触，水平运动气缸B从机床中心回位到机床边缘，完成余下一侧的薄膜切断；3.切掉的废薄膜条被下部的吸废系统吸入，两伺服电机同时启动，输送出已经切好的前一张平面板材，后一张平面板材输送到位后等待下一张平面板材进入。至此完成一个切膜周期。切膜刀刃与前后两张平面板材的板头和板尾边缘呈一定夹角，模仿人手切割薄膜的动作，形成剪刀状切割状态，完成对薄膜的切割。相比于其他形式的贴-切膜机:本产品可以全天候持续工作，配合板片下方配备的吸废系统，可以将切割掉的废薄膜完全回收，工作现场干净整洁；效率高，水平气缸的进给速度可以高达60~100m/min，对于2m宽的板片，在6秒内可以完成一次切割。此外，本技术不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种从板片中心部分进行切膜的全自动机械刀式贴切膜机，包括机架(I )，机架(I)的顶部安装有一个或一个以上的膜架(2)，其特征在于:所述机架(I)上还安装有舒展辊(3)、切膜装置(4)、三个调节装置(5)及三个夹送辊(6)，所述三个调节装置(5)的下端都安装有压辊(51)，所述三个夹送辊(6 )上都安装有输送辊(61)，压辊(51)与输送辊(61)之间通过同步带(7)传动，所述切膜装置(4)包括第一水平无杆气缸(8)、第二水平无杆气缸(9)，所述第一水平无杆气缸(8)的右端与第二水平无杆气缸(9)的左端通过螺栓(10)连接，所述第一水平无杆气缸(8)的左右两端都依次安装有第一水平运动气缸(81)、第一竖直运动气缸(82)、第一切膜刀(83)，所述第二水平无杆气缸(9)的左右两端都依次安装有第二水平运动气缸(91)、滑块(92)、第二竖直运动气缸(93)、第二切膜刀(9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从板片中心部分进行切膜的全自动机械刀式贴切膜机，包括机架（1），机架（1）的顶部安装有一个或一个以上的膜架（2），其特征在于：所述机架（1）上还安装有舒展辊（3）、切膜装置（4）、三个调节装置（5）及三个夹送辊（6），所述三个调节装置（5）的下端都安装有压辊（51），所述三个夹送辊（6）上都安装有输送辊（61），压辊（51）与输送辊（61）之间通过同步带（7）传动，所述切膜装置（4）包括第一水平无杆气缸（8）、第二水平无杆气缸（9），所述第一水平无杆气缸（8）的右端与第二水平无杆气缸（9）的左端通过螺栓（10）连接，所述第一水平无杆气缸（8）的左右两端都依次安装有第一水平运动气缸（81）、第一竖直运动气缸（82）、第一切膜刀（83），所述第二水平无杆气缸（9）的左右两端都依次安装有第二水平运动气缸（91）、滑块（92）、第二竖直运动气缸（93）、第二切膜刀（94）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鹏健，
申请(专利权)人：佛山市吉力佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44