本实用新型专利技术公开一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置，包括依次排列的第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，第三空腔与第二空腔、第三空腔与第四空腔分别共用一个侧壁。所述第一空腔与第二空腔内部设有由半渗透性衬里。第三空腔与第四空腔内分别设有挡板组件。第二空腔与第三空腔、第三空腔与第四空腔的共用侧壁的顶部分别设有多个排水孔。第一空腔与第二空腔相连的侧壁的某一位置设有泄水槽。第四空腔远离第三空腔的一个侧壁上开有出水口且该侧壁附近设置有浮动泵。本实用新型专利技术结构简单，可实现混凝土清洗浆水的固液分离，重新回收混凝土和水，而且装置清理方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是污水处理领域，具体涉及的是一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置。
技术介绍
混凝土被广泛地用于我国建筑行业中。一般情况，混凝土搅拌运输车将混凝土从生产工厂运输至建筑工地，然后将混凝土装卸在临时储存地点。而混凝土搅拌运输车及装卸混凝土的相关设备必须及时清洗，否则一旦混凝土硬化，即粘附在设备表面，难以清除。另外混凝土与水泥混合常用于建造不同的混凝土结构以及外墙或内墙。在作业过程中，需要用到很多工具和大型设备，这些工具和大型设备粘附混凝土后必须马上清洗以备后用。因此建筑工地大量清洗工具、设备等上的混凝土后产生大量的清洗浆水。若含有混凝土成分的清洗浆水直接排放的话，会显著提高当地土壤的PH值，而且提高当地的地下水和土壤的重金属含量，破坏当地的酸碱平衡，污染环境。因此当地居民十分反感直接排放清洗浆水。随着城市化进程，土地资源日益紧张，清洗浆水逐渐无处可置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置，解决目前混凝土清洗浆水若直接排放则污染当地生态环境的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置，包括第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔。第一空腔、第二空腔、第三空腔及第四空腔依次紧密排列，第三空腔与第二空腔共用一个侧壁，第三空腔与第四空腔也共用一个侧壁。第二空腔与第三空腔共用侧壁的顶部设有多个排水孔，第三空腔与第四空腔共用侧壁的顶部设有多个排水孔。所述第一空腔与第二空腔内部设有衬里，所述衬里由半渗透性材料制成，仅允许水分渗透。所述衬里连接有带子，方便衬里安装或者拆卸。第三空腔与第四空腔内分别设有挡板组件，所述挡板组件从空腔的顶部向下延伸至空腔底部，挡板组件包括竖直设置的长方体板块和多个平行间隔设置的挡板，所述挡板沿长方体板块的两侧向下倾斜设置。第一空腔的高度大于第二空腔、第三空腔与第四空腔的高度，第二空腔、第三空腔与第四空腔的高度相同。第一空腔与第二空腔相连的侧壁的某一位置设有泄水槽。第四空腔远离第三空腔的一个侧壁上开有出水口，所述出水口下方设置有浮动泵。包括混凝土和水的混凝土清洗浆水进入第一空腔。当混凝土清洗浆水到达第一空腔的某一水平面，混凝土清洗浆水经过泄水槽倒入第二空腔。当混凝土清洗浆水达到第二空腔的顶部，混凝土清洗浆水通过排水孔进入第三空腔。进入第三空腔的混凝土清洗浆水撞击挡板组件，挡板组件促使混凝土清洗浆水向下流动，使得混凝土清洗浆水中的固体物质沉淀于空腔的底部。当混凝土清洗浆水达到第三空腔的顶部，混凝土清洗浆水通过排水孔进入第四空腔。混凝土浆水于第四空腔内向下撞击挡板组件，固体沉淀于空腔的底部。在第四空腔内，远离第三空腔与第四空腔间排水孔的挡板组件一侧的水被认为是可排放的，可直接通过出水口排放至环境中或者循环使用。浮动泵推动水从出水口中排出。作为优选地，第三空腔与第四空腔内的挡板组件可拆卸。作为优选地，第二空腔上设有顶盖，防止未经处理的混凝土清洗浆水直接进入第二空腔。作为优选地，所述第三空腔上设有防止未经处理的混凝土清洗浆水直接进入第三空腔的顶盖。本技术结构简单，可实现混凝土清洗浆水的固液分离，重新回收混凝土和水，而且装置清理方便快捷。【附图说明】图1为一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置的结构正视图。其中:1、第一空腔，2、第二空腔，3、第三空腔，4、第四空腔，5、衬里，6、挡板组件，7、浮动泵，8、泄水槽，9、出水口，10、排水孔，11、带子。图2为一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置的结构剖面图。【具体实施方式】以下结合具体实施例，对本技术作进一步说明一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置，包括第一空腔1、第二空腔2、第三空腔3、第四空腔4。第一空腔1、第二空腔2、第三空腔3及第四空腔4依次紧密排列，第三空腔3与第二空腔2共用一个侧壁，第三空腔3与第四空腔4也共用一个侧壁。第二空腔2与第三空腔3共用侧壁的顶部设有多个排水孔10，第三空腔3与第四空腔4共用侧壁的顶部设有多个排水孔10。所述第一空腔I与第二空腔2内部设有衬里5，所述衬里5由半渗透性材料制成，仅允许水分渗透。所述衬里5连接有多条带子11，方便衬里5安装固定或者拆卸。第三空腔3与第四空腔4内分别设有挡板组件6，所述挡板组件6从空腔的顶部向下延伸至空腔底部，挡板组件6包括竖直设置的长方体板块及多个平行间隔设置的挡板，所述挡板沿长方体板块的两侧向下倾斜设置。第一空腔I的高度大于第二空腔2、第三空腔3与第四空腔4的高度，第二空腔2、第三空腔3与第四空腔4的高度大致相同。第一空腔I与第二空腔2相连的侧壁的某一位置设有泄水槽8。第四空腔4远离第三空腔3的一个侧壁上开有出水口 9，所述出水路9的下方设有浮动泵7。包括混凝土和水的混凝土清洗浆水进入第一空腔I。当混凝土清洗浆水到达第一空腔I的某一水平面，混凝土清洗浆水经过泄水槽8倒入第二空腔2。当混凝土清洗浆水达到第二空腔2的顶部，混凝土清洗浆水通过排水孔10进入第三空腔3。进入第三空腔3的混凝土清洗浆水撞击挡板组件6，挡板组件6促使混凝土清洗浆水向下流动，使得混凝土清洗浆水中的固体物质沉淀于空腔的底部。当混凝土清洗浆水达到第三空腔3的顶部，混凝土清洗浆水通过排水孔10进入第四空腔4。混凝土浆水于第四空腔4内向下撞击挡板组件6，固体沉淀于空腔的底部。在第四空腔4内，远离第三空腔3与第四空腔4间排水孔10的挡板组件6 —侧的水被认为是可排放的，可直接通过出水口 9排放至环境中或者循环使用。浮动泵7推动处理后的水从出水口 9中排出。具体实施中，第三空腔3与第四空腔4内的挡板组件6可拆卸。具体实施中，第二空腔2上设有顶盖，防止未经处理的混凝土清洗浆水直接进入第二空腔2。具体实施中，所述第三空腔3上设有防止未经处理的混凝土清洗浆水直接进入第三空腔3的顶盖。【主权项】1.一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置，包括第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，其特征在于所述第一空腔、第二空腔、第三空腔及第四空腔依次紧密排列，第三空腔与第二空腔共用一个侧壁，第二空腔与第三空腔共用侧壁的顶部设有多个排水孔，第三空腔与第四空腔共用一个侧壁，第三空腔与第四空腔共用侧壁的顶部设有多个排水孔，所述第一空腔与第二空腔内部设有半渗透性的衬里，所述衬里连接有可拆装的带子，第三空腔与第四空腔内分别设有挡板组件，所述挡板组件从空腔的顶部向下延伸至空腔底部，挡板组件包括竖直设置的长方体板块以及多个平行间隔设置的挡板，所述挡板沿长方体板块的两侧向下倾斜设置，第一空腔与第二空腔相连的侧壁设有泄水槽，第四空腔远离第三空腔的一个侧壁上开有出水口，所述出水口下方设置有浮动泵。2.根据权利要求1所述一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置，其特征在于第一空腔的高度大于第二空腔、第三空腔与第四空腔的高度，第二空腔、第三空腔与第四空腔的高度相同。3.根据权利要求1所述一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置，其特征在于所述第二空腔上设有防止未经处理的混凝土清洗浆水直接进入第二空腔的顶盖。4.根据权利要求3所述一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置，其特征在于所述第三空腔上设有防止未经处理的混凝土清洗浆水直接进入第三空腔的顶盖。【专利摘要】本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型混凝土清洗浆水分离回收装置，包括第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔，其特征在于所述第一空腔、第二空腔、第三空腔及第四空腔依次紧密排列，第三空腔与第二空腔共用一个侧壁，第二空腔与第三空腔共用侧壁的顶部设有多个排水孔，第三空腔与第四空腔共用一个侧壁，第三空腔与第四空腔共用侧壁的顶部设有多个排水孔，所述第一空腔与第二空腔内部设有半渗透性的衬里，所述衬里连接有可拆装的带子，第三空腔与第四空腔内分别设有挡板组件，所述挡板组件从空腔的顶部向下延伸至空腔底部，挡板组件包括竖直设置的长方体板块以及多个平行间隔设置的挡板，所述挡板沿长方体板块的两侧向下倾斜设置，第一空腔与第二空腔相连的侧壁设有泄水槽，第四空腔远离第三空腔的一个侧壁上开有出水口，所述出水口下方设置有浮动泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄世孟，
申请(专利权)人：吴江麦道纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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