本实用新型专利技术涉及一种高效节能冷却塔装置，包括冷却塔本体、导流风筒和集水腔，冷却塔本体内设置有分支状冷却盘管，分支状冷却盘管上设置有可转动导热金属套筒，所述分支状冷却盘管与可转动导热金属套筒通过滚珠轴承相连接；冷却塔本体固定于冷却塔固定支架上；所述可转动导热金属套筒上焊接有叶桨状金属导热片；所述分支状冷却盘管进口连通至冷冻液氮储存罐，分支状冷却盘管出口连通至气化液氮收集罐；所述冷冻液氮储存罐和气化液氮收集罐分别连接至压力控制器。本实用新型专利技术提高冷却效率，维持精细化工医药中间体合成反应环境稳定性，提高化合物中间体生产效率，避免外界气体中的污染物杂质进入塔体内的循环冷却水中，避免冷却水循环管道堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精细化工医药中间体合成生产用冷却塔
，特别涉及一种高效节能冷却塔装置。
技术介绍
冷却塔系统广泛应用于精细化工医药中间体合成生产过程中，降低并稳定冷却水温度，取得较好的冷却效果，维持反应环境稳定，提高生产效率，优化产品。现有的应用于精细化工医药中间体合成生产过程中涉及的冷却塔装置存在以下诸多问题:结构简单、冷却效率较低，导致生产过程中水温偏高，影响了反应物料冷却效果，往往造成合成物料因不能及时有效降温冷却而过度汽化，原料损耗大，提高了生产成本，或者由于降温不加而产生诸多不能利用的副产物，降低了目标产物的产出率；由于设计缺陷，大多仅通过传统的风冷方式对化工反应中涉及的循环水进行冷却处理，冷却效果差，冷却周期长，为提升冷却效果，冷却塔系统通常具有较大体积，占据较大空间，对安装现场提出较高要求，不便于安装；为提升冷却效率，冷却塔本体通常设置为开放式结构，冷却塔本体在与外界空气进行气体交换的过程中，大量的循环冷却水会飞溅至冷却塔塔体外侧，造成循环水水资源浪费，与此同时外部气体中大量污染物在气体交换过程中会进入冷却塔塔体内，使循环冷却水中的污染物杂质增多，容易堵塞循环水管道，降低了冷却塔的使用寿命O基于以上分析，设计一种改进型应用于医药中间体合成的高效节能冷却塔装置，通过结合液氮冷却盘管快速冷却和自然风对流冷却两种冷却方式，提高冷却效率，维持精细化工医药中间体合成反应环境稳定性，提高化合物中间体生产效率，与此同时，避免外界气体中的污染物杂质进入塔体内的循环冷却水中，避免冷却水循环管道堵塞，在保证冷却效果的同时缩小冷却塔体积，方便冷却塔使用和安装，节省安装空间，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有精细化工医药中间体合成生产用冷却塔系统存在的上述技术问题，提供一种高效节能冷却塔装置，通过结合液氮冷却盘管快速冷却和自然风对流冷却两种冷却方式，提高冷却效率，维持精细化工医药中间体合成反应环境稳定性，提高化合物中间体生产效率，与此同时，避免外界气体中的污染物杂质进入塔体内的循环冷却水中，避免冷却水循环管道堵塞，在保证冷却效果的同时缩小冷却塔体积，方便冷却塔使用和安装，节省安装空间。本技术通过以下技术方案实现:一种高效节能冷却塔装置，其特征在于，结构包括冷却塔本体(1)、导流风筒(2)和集水腔(3 )，所述冷却塔本体(I)内设置有分支状冷却盘管(11)，分支状冷却盘管(11)上设置有可转动导热金属套筒(12)，所述分支状冷却盘管(11)与可转动导热金属套筒(12)通过滚珠轴承相连接；所述冷却塔本体(I)固定于冷却塔固定支架(4)上；所述可转动导热金属套筒(12)上焊接有叶桨状金属导热片(1201)；所述分支状冷却盘管(11)进口连通至冷冻液氮储存罐(13)，分支状冷却盘管(11)出口连通至气化液氮收集罐(14)；所述冷冻液氮储存罐(13)和气化液氮收集罐(14)分别连接至压力控制器(18);所述气化液氮收集罐(14)连通至气化液氮储存车(15);所述冷却塔本体(I)底部侧面连通有第一鼓风机(16)和第二鼓风机(17);所述导流风筒(2)内设置有导流风机(21)，导流风筒(2)上设置有用于控制导流风机(21)运转的驱动电机(22);所述导流风筒(2)底部与导流风机(21)相对的位置设置有喷淋头布水器(23)，喷淋头布水器(23)前端连接至布水管(24);所述冷却塔本体(I)外侧四周设置有呈梯度排列的导风板(5);所述冷冻液氮储存罐(13)内设置有第一压力传感器(1301)，气化液氮收集罐(14)内设置有第二压力传感器(1401)，第一压力传感器(1301)和第二压力传感器(1401)分别连接至压力控制器(18)，压力控制器(18)内集成有发声报警器。进一步，所述分支状冷却盘管(11)设置为导热管。进一步，所述气化液氮收集罐(14)与气化液氮储存车(15)之间设置有第一开关控制阀(1501)。进一步，所述冷冻液氮储存罐(13)与分支状冷却盘管(11)进口端之间增加有第二开关控制阀(1302)。进一步，所述可转动导热金属套筒(12)设置于分支状冷却盘管(11)上，可沿分支状冷却盘管(11)转动。进一步，所述导风板(5)安装为逐渐向外延伸的梯形状结构，上下相邻的导风板(5)之间预留有间隙。进一步，所述气化液氮收集罐(14)与气化液氮储存车(15)通过可拆卸连接阀相连接，可拆卸连接阀设置于第一开关控制阀(1501)下端靠近气化液氮储存车(15) —侧。本技术提供了一种高效节能冷却塔装置，与现有技术相比，有益效果在于:1、本技术冷却塔本体(I)内设置有分支状冷却盘管(11)，分支状冷却盘管(11)上设置有可转动导热金属套筒(12)，所述分支状冷却盘管(11)与可转动导热金属套筒(12)通过滚珠轴承相连接，可转动导热金属套筒(12)上焊接有叶桨状金属导热片(1201),分支状冷却盘管(11)进口连通至冷冻液氮储存罐(13)，分支状冷却盘管(11)出口连通至气化液氮收集罐(14)，设计的可转动导热金属套筒(12)可沿分支状冷却盘管(11)旋转，可转动导热金属套筒(12)旋转时加工于其上的叶桨状金属导热片(1201)也跟随转动，可转动导热金属套筒(12)和叶桨状金属导热片(1201)转动时可持续击打下落的待冷却循环冷却水，增加了待冷却循环水与分支状冷却盘管(11)的接触面积和接触时间，也进一步阻止了待冷却循环水的快速下落，延长冷却时间，提升了冷却效率，由于可转动导热金属套筒(12)和叶桨状金属导热片(1201)均选用具有良好导热性能的金属材料，可快速将循环水中的热量传递至分支状冷却盘管(11)并迅速散出，提升了冷却速率，保证了冷却效果O2、本技术在冷却塔系统上端设置有导流风机(21)，冷却塔系统下端设置有第一鼓风机(16)和第二鼓风机(17)，导流风机(21)与第一鼓风机(16)和第二鼓风机(17)相互配合在冷却塔本体内部形成循环气体通道，对待冷却循环水进行自然风冷，与此同时在冷却塔本体(I)内设置有充满液氮的分支状冷却盘管(11)，利用分支状冷却盘管(11)进行快速冷却，此种设计结构，将自然风冷却与液氮快速冷却相结合，冷却效果显著提高，可实现快速冷却，有利于化合反应环境温度稳定。3、本技术冷冻液氮储存罐(13)内设置有第一压力传感器(1301)，气化液氮收集罐(14)内设置有第二压力传感器(1401)，第一压力传感器(1301)和第二压力传感器(1401)分别连接至压力控制器(18)，压力控制器(18)内集成有发声报警器，利用此种设计可及时监测冷冻液氮储存罐(13)与气化液氮收集罐(14)之间的压力差，保证分支状冷却盘管(11)中的液氮处于正常的流动当中，保证冷却效果。4、本技术冷却塔本体(I)外侧四周设置有呈梯度排列的导风板(5)，导风板(5)安装为逐渐向外延伸的梯形状结构，上下相邻的导风板(5)之间预留有间隙，此种设计结构在保证风冷效果的同时，避免大量的循环冷却水会飞溅至冷却塔塔体外侧造成循环水水资源浪费，与此避免外部气体中大量污染物在气体交换过程中会进入冷却塔塔体内，使循环冷却水中的污染物杂质增多，容易堵塞循环水管道。【附图说明】图1为本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能冷却塔装置，其特征在于，结构包括冷却塔本体（1）、导流风筒（2）和集水腔（3），所述冷却塔本体（1）内设置有分支状冷却盘管（11），分支状冷却盘管（11）上设置有可转动导热金属套筒（12），所述分支状冷却盘管（11）与可转动导热金属套筒（12）通过滚珠轴承相连接；所述冷却塔本体（1）固定于冷却塔固定支架（4）上；所述可转动导热金属套筒（12）上焊接有叶桨状金属导热片（1201）；所述分支状冷却盘管（11）进口连通至冷冻液氮储存罐（13），分支状冷却盘管（11）出口连通至气化液氮收集罐（14）；所述冷冻液氮储存罐（13）和气化液氮收集罐（14）分别连接至压力控制器（18）；所述气化液氮收集罐（14）连通至气化液氮储存车（15）；所述冷却塔本体（1）底部侧面连通有第一鼓风机（16）和第二鼓风机（17）；所述导流风筒（2）内设置有导流风机（21），导流风筒（2）上设置有用于控制导流风机（21）运转的驱动电机（22）；所述导流风筒（2）底部与导流风机（21）相对的位置设置有喷淋头布水器（23），喷淋头布水器（23）前端连接至布水管（24）；所述冷却塔本体（1）外侧四周设置有呈梯度排列的导风板（5）；所述冷冻液氮储存罐（13）内设置有第一压力传感器（1301），气化液氮收集罐（14）内设置有第二压力传感器（1401），第一压力传感器（1301）和第二压力传感器（1401）分别连接至压力控制器（18），压力控制器（18）内集成有发声报警器。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国成，苏志斌，陈阳军，王瑞，谭江，
申请(专利权)人：四川迪美特生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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