一种多级真空泵制造技术

本实用新型专利技术属于真空技术领域，特别是涉及一种多级真空泵。包括进气腔室、工作腔室及排气腔室，单转轴上串装多个风扇盘、并整体装在泵体腔室内，单转轴依次贯穿进气腔室、工作腔室及排气腔室，所述单转轴的一端由排气腔室穿出、并与驱动装置连接。所述工作腔室内设有套设于转轴上的多级风扇盘，所述进气腔室和排气腔室上分别设有进气口和排气口。本实用新型专利技术结构简单，使用无附加材料，高效节能，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空
，特别是涉及一种多级真空泵。
技术介绍
真空泵通常是指如下设备，它用于排出密封容器内气体分子并用于以如下方式增加容器内真空度：在低于大气压的压力下抽吸和压缩气体并排放到自然外界的空气中。现有的真空泵一般是活塞式、水环式或水喷射流式等，这种真空泵结构复杂，设备成本高，维修困难，噪音较大，且运行开支也较大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种多级真空泵。该多级真空泵结构简单，高效节能，使用方便。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种多级真空泵，包括泵体、多级风扇盘及转轴，其中泵体内依次设有相互连通的进气腔室、工作腔室及排气腔室，所述转轴转动安装在泵体内，并依次贯穿进气腔室、工作腔室及排气腔室，所述转轴的一端由排气腔室穿出、并与驱动装置连接，所述工作腔室内设有套设于转轴上的多级风扇盘，所述进气腔室和排气腔室上分别设有进气口和排气口。所述泵体包括依次连接的后端座、套筒及前端座，所述进气腔室、工作腔室及排气腔室依次设置于后端座、套筒及前端座内，所述进气口和排气口分别设置于后端座和前端座上。所述工作腔室为多级腔室，所述多级腔室由套筒内壁上沿周向设有的具有间距的多个隔环分隔而成。所述多级风扇盘的一端通过转轴上设有的轴肩定位，另一端通过螺母定位，所述多级风扇盘中的各风扇盘分别容置于多级腔室的各级腔室内，相邻两个风扇盘之间设有隔套。所述风扇盘包括固定盘、扇叶及连接环，其中固定盘的中心设有轴孔，所述固定盘的外圆周上沿周向依次设有多个扇叶，多个扇叶的外端部通过连接环连接。所述风扇盘的外径小于隔环的内径。所述风扇盘的外径大于隔环的内径，小于套筒的内壁直径。所述连接环的内径与隔环的内径相等。所述套筒为多节分体式结构，各节套筒分别与各风扇盘相对应。所述后端座的端部设有端盖。本技术的优点及有益效果是：1.本技术结构简单，使用无附加材料，高效节能，使用方便。2.本技术各风扇盘的扇叶端部通过连接环连接，使风扇盘整体转动稳定。3.本技术实施例一，风扇盘外径小于工作腔室内径，并能安全运转，结构简单，各级风扇盘安装方便，维修方便。4.本技术实施例二，风扇盘外径小于工作腔室内径，只是能安装进去，保证安全运转要靠工作腔室内的对应间隙环，工作效果好。5.本技术实施例三，连接环的外径大于隔环的内径，连接环的内径与隔环的内径相等。该结构有利于减少气体的回流，有利于抽真空的效率。套筒为多节分体式结构，便于安装各及风扇盘。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术中后端座的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本技术中风扇盘的结构示意图；图5为图4中A-A剖视图；图6为本技术实施例二的结构示意图；图7为本技术实施例三的结构示意图。其中：1为端盖，2为后端座，3为进气口，4为套筒，5为隔套，6为风扇盘，601为固定盘，602为扇叶，603为连接环，7为螺母，8为前端座，9为排气口，10为轴承，11为转轴，12为隔环。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例一如图1-3所示，本技术包括泵体、多级风扇盘及转轴11，其中泵体内依次设有相互连通的进气腔室、工作腔室及排气腔室，所述转轴11设置于泵体内、并两端通过轴承10转动安装在泵体上，转轴11依次贯穿进气腔室、工作腔室及排气腔室，所述转轴11的一端由排气腔室穿出、并与驱动装置连接。所述工作腔室内设有套设于转轴11上的多级风扇盘，所述多级风扇盘的一端通过转轴11上设有的轴肩定位，另一端通过螺母7定位。所述进气腔室和排气腔室上分别设有进气口3和排气口9。所述泵体包括依次连接的后端座2、套筒4及前端座8，所述进气腔室、工作腔室及排气腔室依次设置于后端座2、套筒4及前端座8内，所述进气口3和排气口9分别设置于后端座2和前端座8上，所述后端座2的端部设有端盖1。所述多级风扇盘由多个风扇盘6组成，各风扇盘6与转轴11键连接，相邻两个风扇盘6之间设有隔套5。如图4、图5所示，所述风扇盘6包括固定盘601、扇叶602及连接环603，其中固定盘601的中心设有轴孔，所述固定盘601的外圆周上沿周向均布有多个扇叶602，多个扇叶602的外端部通过连接环603连接。所述转轴11通过驱动装置(电机)的驱动旋转，同时转轴11带动多级风扇盘快速旋转。此时，空气就会从进气口3进入进气腔室，再流经套筒4流入排气腔室内，最后由排气口9排出。当进气口3与被真空腔室连接时，被真空腔室内气体就被定量的排出，气压就会低于排气方向的气压，形成真空。实施例二如图6所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是：所述工作腔室为多级腔室，所述多级腔室由套筒4内壁上沿周向设有的具有相等间距的多个隔环12分隔而成。所述多级风扇盘中的各风扇盘6分别容置于多级腔室的各级腔室内。所述风扇盘6的外径小于隔环12的内径，即连接环603的外径小于隔环12的内径。该结构便于各级风扇盘6的安装，结构简单，维修方便。实施例三如图7所示，本实施例与实施例二的结构基本相同，不同的是：所述风扇盘6的外径大于隔环12的内径，小于套筒4的内壁直径，即连接环603的外径大于隔环12的内径，所述连接环603的内径与隔环12的内径相等。该结构有利于减少气体的回流，有利于抽真空的效率。为了便于安装各及风扇盘6，所述套筒4为多节分体式结构，各节套筒分别与各风扇盘6相对应。本技术的工作原理是：本技术通过风扇盘6进行多级叠加，即前一级高速旋转风扇盘6将气体抽送到次一级风扇盘6进风口，次一级风扇盘6将具有初速度的气体继续向前抽送，逐级叠加，使出风段具有较高的静压，而进风段产生较低的真空度。真空泵的特性与风扇盘6的数量、转速有关，可根据用途需要确定风扇盘6的数量和风扇盘6的转速。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级真空泵，其特征在于，包括泵体、多级风扇盘及转轴(11)，其中泵体内依次设有相互连通的进气腔室、工作腔室及排气腔室，所述转轴(11)转动安装在泵体内，并依次贯穿进气腔室、工作腔室及排气腔室，所述转轴(11)的一端由排气腔室穿出、并与驱动装置连接，所述工作腔室内设有套设于转轴(11)上的多级风扇盘，所述进气腔室和排气腔室上分别设有进气口(3)和排气口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种多级真空泵，其特征在于，包括泵体、多级风扇盘及转轴(11)，
其中泵体内依次设有相互连通的进气腔室、工作腔室及排气腔室，所述转轴
(11)转动安装在泵体内，并依次贯穿进气腔室、工作腔室及排气腔室，所
述转轴(11)的一端由排气腔室穿出、并与驱动装置连接，所述工作腔室内
设有套设于转轴(11)上的多级风扇盘，所述进气腔室和排气腔室上分别设
有进气口(3)和排气口(9)。
2.按权利要求1所述的多级真空泵，其特征在于，所述泵体包括依次连
接的后端座(2)、套筒(4)及前端座(8)，所述进气腔室、工作腔室及排气
腔室依次设置于后端座(2)、套筒(4)及前端座(8)内，所述进气口(3)
和排气口(9)分别设置于后端座(2)和前端座(8)上。
3.按权利要求2所述的多级真空泵，其特征在于，所述工作腔室为多级
腔室，所述多级腔室由套筒(4)内壁上沿周向设有的具有间距的多个隔环(12)
分隔而成。
4.按权利要求3所述的多级真空泵，其特征在于，所述多级风扇盘的一
端通过转轴(11)上设有的轴肩定位，另一端通过螺母(7)定位，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国贤，
申请(专利权)人：张国贤，
类型：新型
国别省市：辽宁;21