可循环加热石油集输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了可循环加热石油集输装置，包括分离器和基座以及安装在分离器上的进油管、出油管和出气管，所述储气罐通过出气管与分离器连接，所述储油罐通过出油管与分离器连接，其可循环加热石油集输装置设有节能加热炉，所述节能加热炉安装在分离器的下方，所述节能加热炉通过所述出气管与所述储气罐连接，所述出气管上安装有控制阀，所述分离器上安装有循环连接管，所述分离器通过所述循环连接管与水循环装置连接，所述分离器内设有循环转动清污装置，所述循环转动清污装置包括电动机、链条、出污口和盛放装置，所述链条安装在电动机上，该可循环加热石油集输装置设计合理，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油集输设备
，特别涉及可循环加热石油集输装置。
技术介绍
石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。现有的油田进行石油集输工作大多采用传统加热装置，传统的加热装置不仅浪费资源而且还不够环保，不符合现在国家推广的节能减排标准；另外，在油田集输原油分离过程中，在油水界会形成一层非常稳定的粘稠胶状物质，其粘稠度高，难以处理，严重时会影响设备的正常运行，所以在进行分离过程中需要将粘稠胶状物质清理出来。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供可循环加热石油集输装置，采用在节能加热炉、循环转动清污装置和控制器，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:可循环加热石油集输装置，包括分离器和基座以及安装在分离器上的进油管、出油管和出气管，所述储气罐通过出气管与分离器连接，所述储油罐通过出油管与分离器连接，其可循环加热石油集输装置设有节能加热炉，所述节能加热炉安装在分离器的下方，所述节能加热炉通过所述出气管与所述储气罐连接，所述出气管上安装有控制阀，所述分离器上安装有循环连接管，所述分离器通过所述循环连接管与水循环装置连接，所述分离器内设有循环转动清污装置，所述循环转动清污装置包括电动机、链条、出污口和盛放装置，所述链条安装在电动机上，所述盛放装置安装在出污口的下方。进一步的，所述循环转动清污装置电性连接控制器包括控制电路主板以及控制电路主板内的微处理器和处理芯片，所述微处理器和所述处理芯片电性连接，所述微处理器和所述处理芯片焊接在所述控制电路主板上。进一步的，所述节能加热炉为天然气加热炉，所述节能加热炉包括引射装置、燃气喷管装置和托网，所述燃气喷管安装在引射装置的上方，所述托网安装在燃气喷管装置的上方。进一步的，所述电动机包括驱动电动机和减速电动机，所述驱动的电动机和所述减速电动机电性连接控制器。进一步的，所述储气罐和所述储油罐通过控制阀和出油控制阀电性连接控制器，所述链条上设置有齿耙，所述链条上设有若干个齿耙。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该可循环加热石油集输装置，包括节能加热炉、循环转动清污装置和控制器，节能加热炉与储气罐连接，能够通过石油分离出的天然气进行加热，实现了资源的自给自足，降低了成本，工作效率更加高效，循环转动清污装置能够将石油分离过程中产生的粘稠胶状物质清理出来，并且循环转动转动装置能够通过链条的转动将原油进行更加彻底的分离，很好的实现了油漆的分离，提高了分离效果和分离效率，控制器能够精确地控制该可循环加热石油集输装置，自动化程度高。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为本技术实施例所述的可循环加热石油集输装置结构示意图；图2为本技术实施例所述的可循环加热石油集输装置控制单元结构示意图；图中:1、分离器；2、进油管；3、储油罐；4、出油控制阀；5、出油管；6、基座；7、水循环装置；8、循环连接管；9、储气罐；10、控制阀；11、循环转动清污装置；12、链条；13、电动机；14、盛放装置；15、节能加热炉；16、控制器；17、控制电路主板；18、微处理器；19、处理芯片；20、出污口 ；21、出气管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1一2，本技术提供一种技术方案:可循环加热石油集输装置，包括分离器I和基座6以及安装在分离器I上的进油管2、出油管5和出气管21，储气罐9通过出气管21与分尚器I连接，储油罐3通过出油管5与分尚器I连接，其可循环加热石油集输装置设有节能加热炉15，节能加热炉15安装在分离器I的下方，节能加热炉15通过出气管21与储气罐9连接，出气管21上安装有控制阀10，分离器I上安装有循环连接管8，分离器I通过循环连接管8与水循环装置7连接，分离器I内设有循环转动清污装置11，循环转动清污装置11包括电动机13、链条12、出污口 20和盛放装置14，链条12安装在电动机13上，盛放装置14安装在出污口 20的下方。循环转动清污装置11电性连接控制器16包括控制电路主板17以及控制电路主板17内的微处理器18和处理芯片19，微处理器18和处理芯片19电性连接，微处理器18和处理芯片19焊接在控制电路主板17上，节能加热炉15为天然气加热炉，节能加热炉15包括引射装置、燃气喷管装置和托网，燃气喷管安装在引射装置的上方，托网安装在燃气喷管装置的上方，电动机13包括驱动电动机和减速电动机，驱动的电动机和减速电动机电性连接控制器16，储气罐9和储油罐3通过控制阀10和出油控制阀4电性连接控制器16，链条12上设置有齿耙，链条12上设有若干个齿耙，在工作中，通过进油管2将原油加入到分离器I内，控制器16控制控制阀10，控制阀10将储气罐9内的天然气通过节能加热炉15进行点燃工作，在节能加热炉15正常工作中，将原油分离过程中产生的天然气通过出气管21输送到储气罐9内，将分离出来的油通过进油管流进储油罐3内，通过控制器16控制水循环装置提高了分离效果，在分离过程中将会产生大量的粘稠胶状物质，通过控制器16控制循环转动清污装置11，循环转动清污装置11内的电动机13进行正常工作，在电动机13的作用下，链条12进行转动，由于链条12上设置有若干个齿耙，在转动过程中，齿耙携带着粘稠胶状物质，在链条12的转动下将粘稠胶状物质通过出污口 20排进盛放装置14内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.可循环加热石油集输装置，包括分离器和基座以及安装在分离器上的进油管、出油管和出气管，所述储气罐通过出气管与分离器连接，所述储油罐通过出油管与分离器连接，其特征在于:可循环加热石油集输装置设有节能加热炉，所述节能加热炉安装在分离器的下方，所述节能加热炉通过所述出气管与所述储气罐连接，所述出气管上安装有控制阀，所述分离器上安装有循环连接管，所述分离器通过所述循环连接管与水循环装置连接，所述分离器内设有循环转本文档来自技高网...

【技术保护点】
可循环加热石油集输装置，包括分离器和基座以及安装在分离器上的进油管、出油管和出气管，所述储气罐通过出气管与分离器连接，所述储油罐通过出油管与分离器连接，其特征在于：可循环加热石油集输装置设有节能加热炉，所述节能加热炉安装在分离器的下方，所述节能加热炉通过所述出气管与所述储气罐连接，所述出气管上安装有控制阀，所述分离器上安装有循环连接管，所述分离器通过所述循环连接管与水循环装置连接，所述分离器内设有循环转动清污装置，所述循环转动清污装置包括电动机、链条、出污口和盛放装置，所述链条安装在电动机上，所述盛放装置安装在出污口的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周调彪，
申请(专利权)人：周调彪，
类型：新型
国别省市：福建;35