燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧设备技术领域，具体地说是一种燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备。包括炉体、锅筒、主水冷壁、收集余热生产水蒸气输出系统、水蒸气分解成可燃助燃气体系统、燃料缺氧时段鼓风增氧系统及烟气净化系统，其中炉体内设有第一燃烧室和第二燃烧室，锅筒设置于炉体的顶部，主水冷壁设置于炉体的侧壁内、并上端与锅筒连通，下端与大下集箱连通，炉体的侧壁内还设有收集余热生产水蒸气输出系统，所述水蒸气分解成可燃助燃气体系统与收集余热生产水蒸气输出系统连接，燃料缺氧时段鼓风增氧系统设置于第一燃烧室侧壁上设有的通风口处，烟气净化系统设置于燃烧设备的烟道上。本实用新型专利技术其具有更融合、更完善、更美观，节能环保效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧设备
，具体地说是一种燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备。
技术介绍
生存环境是人类非常关注的全球性问题，随着现代工业生产和社会的迅猛发展，人们对环境污染实施有效控制已变得越来越重要和紧迫，也对节能的要求越来越严格。我国已经把节能减排和发展可再生能源提升到前所未有的战略高度。目前，现有的燃烧设备不论是通过结构升级优化，还是在其材质等方面都做了很多尝试和改造。但是经过多年的实践证明，都无法从根本上解决各种燃料能够洁净燃烧和烟气净化后达标排放的问题。燃料燃烧不完全，细小燃料颗粒没来得及燃烧就随烟气排出，既浪费了能源又污染了环境。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备。该设备能从根本上解决各种燃料的洁净燃烧并能做到烟气净化后达标排放，把有害物和有害气体经过净化后再排入大气，杜绝或减少雾霾对人类造成的危害。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备，包括炉体、第一燃烧室、第二燃烧室、锅筒、主水冷壁、收集余热生产水蒸气输出系统、水蒸气分解成可燃助燃气体系统、燃料缺氧时段鼓风增氧系统及烟气净化系统，其中炉体内由下至上设有相互连通的第一燃烧室和第二燃烧室，所述锅筒设置于炉体的顶部，所述主水冷壁设置于炉体的侧壁内、并上端与锅筒连通，下端与大下集箱连通，所述炉体的侧壁内还设有位于主水冷壁外侧的收集余热生产水蒸气输出系统，所述水蒸气分解成可燃助燃气体系统安装在炉体的侧壁上、并与收集余热生产水蒸气输出系统连接，用于为第一燃烧室和第二燃烧室提供可燃、助燃气体，所述燃料缺氧时段鼓风增氧系统设置于第一燃烧室侧壁上设有的通风口处，用于为第一燃烧室提供氧气，所述烟气净化系统设置于燃烧设备的烟道上。所述收集余热生产水蒸气输出系统包括炉体侧壁余热吸收系统和烟道余热吸收系统，所述炉体侧壁余热吸收系统包括副水冷壁、下降管、汇集筒及小下集箱，其中汇集筒和小下集箱分别设置于炉体侧壁的顶部和底部，所述副水冷壁位于汇集筒和小下集箱之间、并将汇集筒和小下集箱连通，所述下降管将汇集筒和小下集箱的端部连通，所述汇集筒的顶部设有汇集筒水蒸气出口，所述汇集筒水蒸气出口通过蒸气管道与水蒸气分解成可燃助燃气体系统、燃料缺氧时段鼓风增氧系统和/或烟气净化系统连接；所述烟道余热吸收系统为水蒸气发生器，所述水蒸气发生器安装在烟道上靠近锅筒的位置，通过烟道内烟气的余热将水蒸气发生器内的水加热变成水蒸气。所述副水冷壁为带鳍片管膜式水冷壁，所述炉体侧壁上设有观察窗，所述观察窗的外侧设有所述带鳍片管膜式水冷壁；所述第一燃烧室侧壁上的送风口外侧设有水套，所述带鳍片管膜式水冷壁与水套连通。所述锅筒、汇集筒及水蒸气发生器的蒸气口处均设有水、气分离器。所述水蒸气分解成可燃助燃气体系统包括预处理器、催化反应室、分配器、水分解器及多孔喷头，其中预处理器为多个、并分别设置于第一燃烧室和第二燃烧室内部，各预处理器可拆卸地安装在炉体侧壁上、并端部穿过炉体侧壁分别与炉体外部的蒸气管道和催化反应室连接，所述催化反应室通过分配器与多个可拆卸地安装在炉体侧壁上的水分解器的一端连接，所述水分解器的另一端插设于第一燃烧室和第二燃烧室的内部、并端部设有多孔喷头。所述预处理器包括U型耐高温金属管和设置于U型管内的多孔网状旋导式气体通道，所述U型耐高温金属管的一端通过蒸气管道与收集余热生产水蒸气输出系统连接，另一端与催化反应室连接。所述催化反应室包括催化腔室及设置于催化腔室内的催化剂载体I、催化剂载体II及弹簧，其中催化腔室的两端分别设有干蒸气进口和催化后载气体出口，所述干蒸气进口和催化后载气体出口分别与预处理器和分配器连接，所述催化剂载体I为片状结构、并设有多个便于气体通过的螺旋式通孔，所述片状结构上设有沿干蒸气进口方向延伸的凸起，所述催化剂载体II为封闭结构、并与催化腔室的催化后载气体出口相对应处设有开口，所述封闭结构的侧壁上设有便于气体进入封闭结构内部的多个通孔，所述弹簧套设于催化剂载体II的外侧、并两端分别与催化剂载体I和催化剂载体II端部的止口抵接。所述水分解器包括耐高温金属管和设置于耐高温金属管内的蜂窝状气体通道。所述燃料缺氧时段鼓风增氧系统包括多点热空气采集器、鼓风机、支撑架、送风管道、阻火门、万向连杆及气缸，其中鼓风机通过支撑架安装在炉体的顶部、并进风口与多点热空气采集器连接，所述送风管道的一端与鼓风机的出风口连通，另一端与炉体侧壁上设有的送风口连通，所述送风口的内侧口设有阻火门，所述阻火门的上端与送风口铰接，下端通过万向连杆与气缸的输出端连接，所述阻火门通过气缸的驱动摆动布风。所述烟气净化系统包括依次连通的烟尘聚核仓室、脱硫脱硝反应仓室、烟气质量控制仓室、烟气顺向净化工艺处理仓室及烟气逆向净化工艺处理仓室，其中烟尘聚核仓室上部设有烟尘进口，底部与脱硫脱硝反应仓室的底部连通，所述烟尘聚核仓室的内部设有烟尘聚核增大静电除尘单元，所述烟尘聚核仓室和脱硫脱硝反应仓室的底部设有粉尘盛装斗、并在底部连通处设有静电除尘震打一体化除尘器，所述烟气质量控制仓室设置于脱硫脱硝反应仓室的上方、并顶部与烟气顺向净化工艺处理仓室的顶部连通，所述烟气顺向净化工艺处理仓室的底部与烟气逆向净化工艺处理仓室的底部连通，所述烟气逆向净化工艺处理仓室的上部设有洁净烟气出口；所述脱硫脱硝反应仓室的底部和顶部分别设有A段脱硫脱硝剂气、雾化喷嘴排和B段脱硫脱硝剂气、雾化喷嘴排；所述烟气质量控制仓室的底部由下至上依次设有除雾器和过热水蒸气双面喷射喷嘴排，所述烟气质量控制仓室的顶部设有烟气质量监测传感器I；所述烟气顺向净化工艺处理仓室和烟气逆向净化工艺处理仓室的顶部设有吸附剂颗粒布撒器，所述洁净烟气出口处设有烟气质量监测传感器II。本技术的优点及有益效果是：1.本技术可以做到燃料的洁净燃烧和净化排放，使其具有更融合、更完善、更美观，节能环保效果更好。2.本技术既可应用于以燃气为燃料的燃烧设备，也可应用于以燃油为燃料的燃烧设备，更可应用于以燃煤(型煤、散煤、煤粉等)为燃料的燃烧设备，还可应用于以燃烧生物质和可燃垃圾的燃烧设备等。3.本技术的水分解可燃、助燃气体再燃极速换热系统，能很好的解决锅炉等现有燃烧设备的“通病”。此系统首先从改变锅炉等燃烧设备燃烧室内的燃烧工况，热动力场和空气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备，其特征在于：包括炉体、第一燃烧室(30)、第二燃烧室(26)、锅筒(18)、主水冷壁(36)、收集余热生产水蒸气输出系统、水蒸气分解成可燃助燃气体系统、燃料缺氧时段鼓风增氧系统及烟气净化系统，其中炉体内由下至上设有相互连通的第一燃烧室(30)和第二燃烧室(26)，所述锅筒(18)设置于炉体的顶部，所述主水冷壁(36)设置于炉体的侧壁内、并上端与锅筒(18)连通，下端与大下集箱连通，所述炉体的侧壁内还设有位于主水冷壁(36)外侧的收集余热生产水蒸气输出系统，所述水蒸气分解成可燃助燃气体系统安装在炉体的侧壁上、并与收集余热生产水蒸气输出系统连接，用于为第一燃烧室(30)和第二燃烧室(26)提供可燃、助燃气体，所述燃料缺氧时段鼓风增氧系统设置于第一燃烧室(30)侧壁上设有的通风口处，用于为第一燃烧室(30)提供氧气，所述烟气净化系统设置于燃烧设备的烟道上。

【技术特征摘要】
1.一种燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备，其特征在于：包括炉体、
第一燃烧室(30)、第二燃烧室(26)、锅筒(18)、主水冷壁(36)、收集余
热生产水蒸气输出系统、水蒸气分解成可燃助燃气体系统、燃料缺氧时段鼓
风增氧系统及烟气净化系统，其中炉体内由下至上设有相互连通的第一燃烧
室(30)和第二燃烧室(26)，所述锅筒(18)设置于炉体的顶部，所述主水
冷壁(36)设置于炉体的侧壁内、并上端与锅筒(18)连通，下端与大下集
箱连通，所述炉体的侧壁内还设有位于主水冷壁(36)外侧的收集余热生产
水蒸气输出系统，所述水蒸气分解成可燃助燃气体系统安装在炉体的侧壁上、
并与收集余热生产水蒸气输出系统连接，用于为第一燃烧室(30)和第二燃
烧室(26)提供可燃、助燃气体，所述燃料缺氧时段鼓风增氧系统设置于第
一燃烧室(30)侧壁上设有的通风口处，用于为第一燃烧室(30)提供氧气，
所述烟气净化系统设置于燃烧设备的烟道上。
2.按权利要求1所述的燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备，其特征在
于：所述收集余热生产水蒸气输出系统包括炉体侧壁余热吸收系统和烟道余
热吸收系统，所述炉体侧壁余热吸收系统包括副水冷壁、下降管(41)、汇集
筒及小下集箱，其中汇集筒和小下集箱分别设置于炉体侧壁的顶部和底部，
所述副水冷壁位于汇集筒和小下集箱之间、并将汇集筒和小下集箱连通，所
述下降管(41)将汇集筒和小下集箱的端部连通，所述汇集筒的顶部设有汇
集筒水蒸气出口(44)，所述汇集筒水蒸气出口(44)通过蒸气管道与水蒸气
分解成可燃助燃气体系统、燃料缺氧时段鼓风增氧系统和/或烟气净化系统连
接；所述烟道余热吸收系统为水蒸气发生器(21)，所述水蒸气发生器(21)
安装在烟道上靠近锅筒(18)的位置，通过烟道内烟气的余热将水蒸气发生
器(21)内的水加热变成水蒸气。
3.按权利要求2所述的燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备，其特征在
于：所述副水冷壁为带鳍片管膜式水冷壁，所述炉体侧壁上设有观察窗(91)，
所述观察窗(91)的外侧设有所述带鳍片管膜式水冷壁；所述第一燃烧室(30)
侧壁上的送风口外侧设有水套，所述带鳍片管膜式水冷壁与水套连通。
4.按权利要求2所述的燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备，其特征在
于：所述锅筒(18)、汇集筒及水蒸气发生器(21)的蒸气口处均设有水、气
分离器。
5.按权利要求1或2所述的燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备，其特
征在于：所述水蒸气分解成可燃助燃气体系统包括预处理器、催化反应室
(15)、分配器、水分解器及多孔喷头，其中预处理器为多个、并分别设置于
第一燃烧室(30)和第二燃烧室(26)内部，各预处理器可拆卸地安装在炉
体侧壁上、并端部穿过炉体侧壁分别与炉体外部的蒸气管道和催化反应室
(15)连接，所述催化反应室(15)通过分配器与多个可拆卸地安装在炉体
侧壁上的水分解器的一端连接，所述水分解器的另一端插设于第一燃烧室

\t(30)和第二燃烧室(26)的内部、并端部设有多孔喷头。
6.按权利要求5所述的燃料洁净燃烧和净化排放的燃烧设备，其特征在
于：所述预处理器包括U型耐高温金属管和设置于U型管内的多孔网状旋导
式气体通道，所述U型耐高温金属管的一端通过蒸气管道与收集余热生产水
蒸气输出系统连接，另一端与催化反应室(15)连接。
7.按权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根钧，
申请(专利权)人：李根钧，
类型：新型
国别省市：辽宁;21