一种塑料光学镜片注塑模具排气系统技术方案

本发明专利技术提供了一种塑料光学镜片注塑模具排气系统，其特征在于：所述模芯的横向轴线两端部与所述模架连接处设有侧边排气槽，所述型芯的型腔与所述模芯的分型面连接处外延面设有C型排气系统，所述型腔的外侧设有第一层排气槽，所述第一层排气槽的外侧设有第二层排气槽，所述第一层排气槽上设有第二层排气槽，所述第二层排气槽位于所述模芯的横向轴线上，所述第二层排气槽连通所述型腔与所述第三层排气槽，所述第三层排气槽与所述侧边排气槽之间设有分型面排气槽A，所述分型面排气槽A位于所述模芯的横向轴线上。本发明专利技术解决了光学镜片注塑模具的排气问题，能将气体的完全排除，消除熔体内应力，使带有该排气系统的模具满足产品成型要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于以注塑工艺生产光学镜片的模具的
，尤其是一种塑料光学镜片注塑模具排气系统。
技术介绍
注塑模具属于型腔模，型腔内有大量空气，熔融原料快速进入型腔时，要将这些空气及时排出，同时，当熔融原料在型腔内成型固化后开模时，光学镜片和型腔壁之间会产生真空，空气必须及时进入。由于注塑本身的这种缺陷，对于注塑高精密的光学产品来说，存在诸多问题，如光学产品表面形成流痕、气纹、接缝，表面轮廓不清等，填充困难或烧焦等现象，必须加大注射压力，导致型腔被撑开而形成飞边，也可能空气被压缩产生高温，造成光学产品聚气处局部烧焦等，模具的排气问题已经成为保证精密非球面光学镜片产品质量亟待及解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种塑料光学镜片注塑模具排气系统，本专利技术解决了精密非球面光学镜片模具的排气问题，能将主流道、型腔内以及熔融原料自带气体的完全排除，消除熔体内应力，使带有该排气系统的模具满足精密非球面光学镜片成型要求。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是: 一种塑料光学镜片注塑模具排气系统，包括模芯、主流道、型芯、模架，所述模芯固定在所述模架内，所述模芯中央部位设有两个对称的所述型芯，两个所述型芯由所述主流道连通，所述模芯的横向轴线两端部与所述模架连接处设有侧边排气槽，所述型芯的型腔与所述模芯的分型面连接处外延面设有C型排气系统，所述型腔的外侧设有第一层排气槽，所述第一层排气槽的外侧设有第二层排气槽，所述第一层排气槽上设有第二层排气槽，所述第二层排气槽位于所述模芯的横向轴线上，所述第二层排气槽连通所述型腔与所述第三层排气槽，所述第三层排气槽与所述侧边排气槽之间设有分型面排气槽A，所述分型面排气槽A位于所述模芯的横向轴线上。作为进一步优选，所述第一层排气槽、所述第二层排气槽、所述第三层排气槽和所述分型面排气槽A的对称轴在同一直线上。作为进一步优选，所述第一层排气槽上设有第一层回流槽，所述第三层排气槽上设有第三层回流槽，所述第一层回流槽和所述第三层回流槽设置于所述第二层排气槽与所述分型面排气槽A连接处。作为进一步优选，所述第一层排气槽为C型结构。作为进一步优选，所述第三层排气槽为C型结构。作为进一步优选，所述第三层排气槽两翼分别设有分型面排气槽B和分型面排气槽C，所述分型面排气槽B端部设有所述侧边排气槽，所述分型面排气槽C端部设有所述侧边排气槽。作为进一步优选，所述第一层排气槽的槽深为0.005mm~0.03mm，所述第二层排气槽的槽深为0.05mm~0.2mm，所述第三层排气槽的槽深为0.020.3mm~0.5mm。 作为进一步优选，所述第一层排气槽底面高于所述第二层排气槽底面，所述第二层排气槽底面高于所述第三层排气槽底面。作为进一步优选，所述第一层排气槽的槽宽为所述第二层排气槽的槽宽为3mm~l0mm，所述第三层排气槽的槽宽为4mm~8mm。作为进一步优选，所述第一层排气槽和所述第三层排气槽的两端之间为所述主流道，所述型腔的中心与所述第一层排气槽两端形成扇形角为30° ~60°或所述型腔的中心与所述第三层排气槽403的两端形成扇形角为30° ~60°。上述技术方案的有益效果在于: 本专利技术在分型面上设有排气系统，型腔内气体可以从第一层排气槽至第三层排气槽，然后沿分型面排气槽A从侧边排气槽排出，也可以从第二层排气槽至第三层排气槽，然后沿分型面排气槽A从侧边排气槽排出；第三层排气槽与分型面排气槽A连接处设有第一层回流槽和第三层回流槽，有利于快速降低型腔内压力，使压强和熔融原料的阻力减小，不会造成局部高温；第三层排气槽的两翼设有分型面排气槽B和分型面排气槽C，第三层排气槽槽宽是第一层排气槽槽宽的I倍~8倍，第三层排气槽槽深是第一层排气槽槽深的10倍~100倍，排出气体能快速进入更大容积的槽内并排出，有效减少了内应力在熔体内部的残留形成表面流痕，提高了精密非球面光学镜片产品的外观质量，满足精密非球面光学镜片成型要求；本专利技术排气系统结构简单，有利于产品质量的提高且便于工业化推广。【附图说明】图1为本专利技术的塑料光学镜片注塑模具排气系统(实施例1)的结构示意图。图2为本专利技术的塑料光学镜片注塑模具排气系统(实施例2)的结构示意图。图3为本专利技术的塑料光学镜片注塑模具排气系统(实施例3)的结构示意图。图4为本专利技术的排气系统的局部放大图(实施例3)。图5为本专利技术的塑料光学镜片注塑模具排气系统(实施例1)的模芯立体结构示意图。图6为本专利技术的塑料光学镜片注塑模具排气系统(实施例1)的装配立体结构示意图。图中:1、模芯；2、主流道；3、型芯；4、排气系统；5、模架;101、分型面;102、侧边排气槽；301、型腔；401、第一层排气槽；402、第二层排气槽；403、第三层排气槽；404、分型面排气槽A;405a、第三层回流槽；405b、第一层回流槽；406a、分型面排气槽B ;407a、分型面排气槽C。【具体实施方式】为使本专利技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。实施例1: 如图1、图4、图5、图6所示，一种塑料光学镜片注塑模具排气系统，包括模芯1、主流道2、型芯3、模架5，所述模芯I固定在所述模架5内，所述模芯I中央部位设有两个对称的所述型芯3，两个所述型芯3由所述主流道2连通，所述模芯I的横向轴线两端部与所述模架5连接处设有侧边排气槽102，所述型芯3的型腔301与所述模芯I的分型面101连接处外延面设有C型排气系统4，所述型腔301的外侧设有第一层排气槽401，所述第一层排气槽401的外侧设有第二层排气槽403，所述第一层排气槽401上设有第二层排气槽402，所述第二层排气槽402位于所述模芯I的横向轴线上，所述第二层排气槽402连通所述型腔301与所述第三层排气槽403，所述第三层排气槽403与所述侧边排气槽102之间设有分型面排气槽A404，所述分型面排气槽A404位于所述模芯I的横向轴线上。实施例2: 与实施例1相同，但是如图2所示，所述第三层排气槽403上设有第三层回流槽405a，所述第一层排气槽401上设有第一层回流槽405b，所述第三层回流槽405a和所述第一层回流槽405b设置于所述第二层排气槽402与所述分型面排气槽A404连接处；使型腔301内排出空气更容易进入第三层排气槽403和分型面排气槽A404内，不会在第三层排气槽403与分型面排气槽A404连接处形成气体淤积和形成扰流，回流影响型腔301的内在注塑。实施例3: 与实施例2相同，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料光学镜片注塑模具排气系统，包括模芯、主流道、型芯、模架，所述模芯固定在所述模架内，所述模芯中央部位设有两个对称的所述型芯，两个所述型芯由所述主流道连通，其特征在于：所述模芯的横向轴线两端部与所述模架连接处设有侧边排气槽，所述型芯的型腔与所述模芯的分型面连接处外延面设有C型排气系统，所述型腔的外侧设有第一层排气槽，所述第一层排气槽的外侧设有第二层排气槽，所述第一层排气槽上设有第二层排气槽，所述第二层排气槽位于所述模芯的横向轴线上，所述第二层排气槽连通所述型腔与所述第三层排气槽，所述第三层排气槽与所述侧边排气槽之间设有分型面排气槽A，所述分型面排气槽A位于所述模芯的横向轴线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武宇，丁克前，朱洪斌，
申请(专利权)人：成都奥晶科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51