本实用新型专利技术涉及一种自动连续换钉订钉装置，包括基板和固定于所述基板上的储钉槽、订钉机构、送钉机构，所述送钉机构将所述储钉槽内的订书钉推送给所述订钉机构订装；所述送钉机构包括滑块、弹性机构、送钉气缸、气缸磁性开关、订钉槽，所述滑块、弹性机构、送钉气缸依次同轴连接，用于订书钉压送和回退填钉动作；所述气缸磁性开关设置于所述送钉气缸上，用于控制自动换钉动作位置节点，其与PLC连接。本实用新型专利技术结构简单，造型优美，造价低，操作简单，可靠性高，安装方便，可实现自动换钉和连续自动订钉两大功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种订钉装置，具体公开一种自动连续换钉订钉装置。
技术介绍
目前，应用机械化自动化执行生产任务越来越多，且自动化生产要求高，国内外尚未出现能够自动换钉连续不间断自动订钉装置，现在订钉装置大多主要存在人手提供动力为主或人手控制提供动力开关，不能实现自动换钉和连续自动订钉两大功能；不能满足工业生产中要求连续不间断订钉动作，存在间歇生产。因此，上述生产技术效率非常低，产品质量因人而异，同时也会给生产带来诸多不便，不能满足低制造成本、高生产效率的要求。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:为解决以上问题提供一种结构简单，造型优美，造价低，操作简单，可靠性高，安装方便的自动连续换钉订钉装置。本技术所采用的技术方案是这样的:一种自动连续换钉订钉装置，包括基板和固定于所述基板上的储钉槽、订钉机构、送钉机构，所述送钉机构将所述储钉槽内的订书钉推送给所述订钉机构订装；所述送钉机构包括滑块、弹性机构、送钉气缸、气缸磁性开关、订钉槽，所述滑块、弹性机构、送钉气缸依次同轴连接，用于订书钉压送和回退填钉动作；所述气缸磁性开关设置于所述送钉气缸上，用于控制自动换钉动作位置节点，其与PLC连接。进一步地，所述储钉槽由储钉侧板围绕设置，由推板、拉杆、拉板、橡皮筋或弹簧的配合完成所述储钉槽内订书钉的压送。进一步地，所述拉杆一端与所述推板连接，另一端与所述拉板连接；在所述拉板的两头连接橡皮筋或弹簧，驱使所述拉板沿所述拉杆方向移动。进一步地，所述储钉槽上设置有盖板，在所述盖板上设置有放钉口。进一步地，所述订钉机构包括订钉头部件、订钉冲击头、订钉气缸，所述订钉头部件与所述订钉冲击头连接，所述订钉冲击头与所述订钉气缸端连接，订钉气缸驱动订钉头部件订钉。进一步地，所述订钉气缸由支撑板和固定板支撑固定。进一步地，在所述基板上还设置有气缸控制阀，其固定在气缸控制阀基座上；所述气缸控制阀有两个，通过管路分别与所述订钉气缸和所述送钉气缸两端连接。进一步地，所述气缸控制阀基座通过支架固定于所述基板上。综上所述，由于采用上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术实现快速、高效，动作简便；能实现自动换钉和连续自动订钉两大功能；其整体结构优化，快速稳定，性能可靠，适用于各种低硬度板料订钉生产要求，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，保障操作人员的安全。【附图说明】图1为本技术的结构立体图；图2为本技术的俯视图；图3为图2沿A-A向剖面图。图中标记:1、基板；2、储钉槽；3、订书钉；4、储钉侧板；5、推板；6、拉杆；7、拉板；8、橡皮筋或弹簧；9、盖板；10、放钉口 ；11、订钉头部件；12、订钉冲击头；13、订钉气缸；14、支撑板；15、固定板；16、滑块；17、弹性机构；18、送钉气缸；19、气缸磁性开关；20、订钉槽；21、气缸控制阀；22、气缸控制阀基座；23、支架。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1?3所示，一种自动连续换钉订钉装置，包括基板I和固定于所述基板I上的储钉槽2、订钉机构、送钉机构，所述送钉机构将所述储钉槽2内的订书钉3推送给所述订钉机构订装。所述储钉槽2由储钉侧板4围绕设置，由推板5、拉杆6、拉板7、橡皮筋或弹簧8的配合完成对所述储钉槽2内订书钉3向所述送钉机构压送；所述拉杆6 —端与所述推板5连接，另一端与所述拉板7连接；在所述拉板7的两头连接橡皮筋或弹簧8，驱使所述拉板7沿所述拉杆6方向移动，推送订书钉3 ;所述储钉槽2上设置有盖板9，在所述盖板9上设置有放钉口 10。所述订钉机构包括订钉头部件11、订钉冲击头12、订钉气缸13，所述订钉头部件11与所述订钉冲击头12连接，所述订钉冲击头12与所述订钉气缸13端连接，订钉气缸13驱动订钉头部件11订钉；所述订钉气缸13由支撑板14和固定板15支撑固定。所述送钉机构包括滑块16、弹性机构17、送钉气缸18、气缸磁性开关19、订钉槽20，所述滑块16、弹性机构17、送钉气缸18同轴依次连接，由所述送钉气缸18带动所述滑块16、弹性机构17沿订钉槽20运动，用于订书钉3压送和回退填钉动作；所述气缸磁性开关19设置于所述送钉气缸18上，用于控制自动换钉动作位置节点，其与PLC连接，接受信号控制送钉气缸18开始回退填钉动作。所述订钉气缸13和所述送钉气缸18两头进气。在所述基板I上还设置有气缸控制阀21，其固定在气缸控制阀基座22上；所述气缸控制阀21有两个，通过管路分别与所述订钉气缸13和所述送钉气缸18两端连接；所述气缸控制阀基座22上设置有进气口 ；所述气缸控制阀基座22通过支架23固定于所述基板上。工作过程:一个循环动作包括:当订钉机构将一排钉订剩一小段时，触发气缸磁性开关19，磁性开关19发出信号控制送钉气缸18实现活塞回退动作，活塞回退到特定距离，储钉槽2上由推板5、拉杆6、拉板7、橡皮筋或弹簧8组成的弹性机构把一整排钉从储钉槽2推入订钉槽20，送钉气缸18推送订书钉3供订钉机构订装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动连续换钉订钉装置，其特征在于:包括基板和固定于所述基板上的储钉槽、订钉机构、送钉机构，所述送钉机构将所述储钉槽内的订书钉推送给所述订钉机构订装；所述送钉机构包括滑块、弹性机构、送钉气缸、气缸磁性开关、订钉槽，所述滑块、弹性机构、送钉气缸依次同轴连接，用于订书钉压送和回退填钉动作；所述气缸磁性开关设置于所述送钉气缸上，用于控制自动换钉动作位置节点，其与PLC连接。2.根据权利要求1所述的一种自动连续换钉订钉装置，其特征在于:所述储钉槽由储钉侧板围绕设置，由推板、拉杆、拉板、橡皮筋或弹簧的配合完成所述储钉槽内订书钉的压送。3.根据权利要求2所述的一种自动连续换钉订钉装置，其特征在于:所述拉杆一端与所述推板连接，另一端与所述拉板连接；在所述拉板的两头连接橡皮筋或弹簧，驱使所述拉板沿所述拉杆方向移动。4.根据权利要求2所述的一种自动连续换钉订钉装置，其特征在于:所述储钉槽上设置有盖板，在所述盖板上设置有放钉口。5.根据权利要求1所述的一种自动连续换钉订钉装置，其特征在于:所述订钉机构包括订钉头部件、订钉冲击头、订钉气缸，所述订钉头部件与所述订钉冲击头连接，所述订钉冲击头与所述订钉气缸纟而连接，订钉气缸驱动订钉头部件订钉。6.根据权利要求5所述的一种自动连续换钉订钉装置，其特征在于:所述订钉气缸由支撑板和固定板支撑固定。7.根据权利要求5所述的一种自动连续换钉订钉装置，其特征在于:在所述基板上还设置有气缸控制阀，其固定在气缸控制阀基座上；所述气缸控制阀有两个，通过管路分别与所述订钉气缸和所述送钉气缸两端连接。8.根据权利要求7所述的一种自动连续换钉订钉装置，其特征在于:所述气缸控制阀基座通过支架固定于所述基板上。【专利摘要】本技术涉及一种自动连续换钉订钉装置，包括基板和固定于所述基板上的储钉槽、订钉机构、送钉机构，所述送钉机构将所述储钉槽内的订书钉推送给所述订钉机构订装；所述送钉机构包括滑块、弹性机构、送钉气缸、气缸磁性开关、订钉槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动连续换钉订钉装置，其特征在于：包括基板和固定于所述基板上的储钉槽、订钉机构、送钉机构，所述送钉机构将所述储钉槽内的订书钉推送给所述订钉机构订装；所述送钉机构包括滑块、弹性机构、送钉气缸、气缸磁性开关、订钉槽，所述滑块、弹性机构、送钉气缸依次同轴连接，用于订书钉压送和回退填钉动作；所述气缸磁性开关设置于所述送钉气缸上，用于控制自动换钉动作位置节点，其与PLC连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤小东，
申请(专利权)人：常州轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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