一种全包覆塑料制品的注塑方法，包括以下步骤：(1)注射前，使用若干对称设置的支撑杆将待包覆的型芯固定在合模后将要形成的型腔中间；(2)合模，从喷嘴注入熔化的树脂，所注入的注射量为逐渐填满但未填满型腔的一定量；(3)在注射量达到一定量的注射后期或保压阶段，将支撑杆从模具中退出到与型腔边缘齐平的位置，喷嘴中继续注入剩余注射量的树脂；(4)注射结束，冷却后开模，取出制品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品的注塑技术，特别是。
技术介绍
塑料制品由于具有良好的机械强度、耐腐蚀性能，在电子电器、半导体、太阳能、LED、化工防腐、机械制造、建筑建材等多种领域中被广泛应用。但是由于塑料制品的刚性同金属相比具有不足，或需要使用的产品厚度尺寸过大难以注射成型(厚度尺寸过大容易形成塌陷)等原因，需要采用带有型芯的全包覆塑料制品才能满足产品的使用要求。例如金属芯外包覆防腐树脂形成的强度高、耐腐蚀的塑料制品；中间带有空心金属杆(或棒或板等)的厚壁制品(既减轻厚壁制品的重量，又增加厚壁制品强度)，或中间镶嵌有塑料型芯增加制品厚度的产品等。现有技术这类制品的成型方法通常采用注塑成型方法，例如附图1所示的方法。图1表示了现有技术制造完全包覆长杆状金属芯I’的长杆状制品2’的方法，图2为该方法得到的制品2’，该方法包括以下步骤: (1)注射前(在两个半模10’合模之前)，使用若干对称设置的支撑杆12’将金属芯I’固定在合模后将要形成的型腔11’中间； (2)合模，从喷嘴13’注入熔化的树脂14’，其逐渐填满型腔11’； (3)保持支撑杆12’的支撑，直到注射完成(即保压、冷却之后)，然后将支撑杆12’从模具中退出，开模，取出制品2’(所带的一段料把会在随后去除)。由于需要用支撑杆12’支撑金属芯I’，因此注射得到的制品2’表面会留下由于支撑杆12’占位而没有被树脂填充的空穴15’，为了得到完全包覆金属芯的产品，还需要采用本领域已知的其他方法(如再次浇注、二次注射、填埋、补焊等)将空穴15’填平。这种方法由于需要再次浇注、二次注射、填埋、补焊等操作，导致成本增加，生产效率低，不利于工业化生产，且存在密封不严的风险。CN103395162A公开了一种全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴的制造方法，利用中空圆筒状的支撑杆将芯棒定位在中空的金属芯内，分三段注塑，得到制品，但是该方法注塑工艺相对较为复杂，并且需要在注射完成后拔出芯棒内杆，增加了操作步骤，不利于生产效率的提尚O
技术实现思路
本专利技术为了解决上述方法的不利方面，采用了一次性注射的方法就能够得到全包覆塑料制品，提高了生产效率，所制得的产品能够实现真正意义上的全包覆，同时外观也得以改善。为了实现上述目的，本专利技术提供了，包括以下步骤: (I)注射前，使用若干对称设置的支撑杆将待包覆的型芯固定在合模后将要形成的型腔中间； (2)合模，从喷嘴注入熔化的树脂，所注入的注射量为逐渐填满但未填满型腔的一定量; (3)在注射量达到一定量的注射后期或保压阶段，将支撑杆从模具中退出到与型腔边缘齐平的位置，喷嘴中继续注入剩余注射量的树脂； (4)注射结束，冷却后开模，取出制品。步骤(2)、(3)中注射量的控制为预先设定的，在步骤(2)中注入制品整体所需注射量的70-99.9% (重量)，在步骤(3)中注入余下的0.1-30% (重量)。其目的是将剩余的物料填充满支撑杆退出所留下的空间。步骤(3)中使支撑杆从模具中退出的方法可以采用本领域常规的抽芯方法，例如使用油缸或气缸控制支撑杆的进退。这样得到的制品表面没有由于支撑杆占位而出现的未被树脂填满的空穴，采用简单的一次性注射方法，快速制得全包覆塑料制品。本专利技术可用于制造几乎所有的全包覆塑料制品，不受制品的形状、材料限制，包括但不限于有防腐功能要求的产品，如轴承、泵、蝶阀、连杆、支撑杆等；大尺寸产品，如跨度较大的长杆、厚壁制品等；中空制品等。【附图说明】 图1为现有技术制造全包覆制品的方法示意图； 图2为现有技术制造的全包覆制品示意图(包含A’ -A’剖面图)； 图3为根据本专利技术实施方案制造全包覆制品的方法示意图； 图4为根据本专利技术实施方案制造的全包覆制品示意图(包含A-A剖面图)。【具体实施方式】可以参考下面的实施实例，更详细地描述所请求保护的主题。这些实施例是示例性的，而不认为所请求保护的主题限于实施例中给出的材料、条件或者工艺参数。除非另外指明，所有份数和百分比都是基于重量单位。图3表示了根据本专利技术实施方案制造完全包覆长杆状金属芯I的长杆状制品2的方法，图4表示该方法得到的制品2，从图中可以看出在制品2的表面没有任何空穴，该方法包括以下步骤: (1)注射前(在两个半模10合模之前)，使用若干对称设置的支撑杆12将待包覆的长杆状金属芯I固定在合模后将要形成的型腔11中间； (2)合模，从喷嘴13注入熔化的树脂14，其逐渐填满型腔的大部分； (3)在注射量达到总注射量的70-99.9%的注射后期或保压阶段，将支撑杆12从模具中退出到与型腔边缘齐平的位置121，由于型腔11中已经基本被树脂14填满，此时将支撑杆12退出，金属芯I也能够固定在其原位置，然后从喷嘴14中继续注入剩余的0.1-30%注射量的树脂； (4)注射结束，冷却后开模，取出全包覆制品2。步骤(3)中将支撑杆退出的方法，可以采用油缸控制等本领域常用的抽芯方法，即在步骤(3)设定的时期(在注射量达到总注射量的70-99.9%的注射后期或保压阶段)，利用油缸带动支撑杆12后退(如附图3的(2)注射结束前附图所示)，并停止在支撑杆顶端与型腔边缘齐平的位置121，这样能够保证最终形成的制品2表面完全包覆并且平整。本专利技术在不脱离其主旨的情况下可按其它形式实施，因此，图示实施例为本专利技术的说明而不是限制，涉及表明本专利技术范围的是所附的权利要求书而不是上述的说明。【主权项】1.，包括以下步骤: (1)注射前，使用若干对称设置的支撑杆将待包覆的型芯固定在合模后将要形成的型腔中间； (2)合模，从喷嘴注入熔化的树脂，所注入的注射量为逐渐填满但未填满型腔的一定量; (3)在注射量达到一定量的注射后期或保压阶段，将支撑杆从模具中退出到与型腔边缘齐平的位置，喷嘴中继续注入剩余注射量的树脂； (4)注射结束，冷却后开模，取出制品。2.如权利要求1所述的注塑方法，其中步骤(2)、(3)中注射量的控制为预先设定的。3.如权利要求2所述的注塑方法，其中在步骤(2)中注入制品整体所需注射量的70-99.9% (重量)，在步骤(3)中注入余下的0.1-30% (重量)的注射量。4.如权利要求1所述的注塑方法，其中步骤(3)中使支撑杆从模具中退出的方法为油缸或气缸控制方法。【专利摘要】，包括以下步骤：(1)注射前，使用若干对称设置的支撑杆将待包覆的型芯固定在合模后将要形成的型腔中间；(2)合模，从喷嘴注入熔化的树脂，所注入的注射量为逐渐填满但未填满型腔的一定量；(3)在注射量达到一定量的注射后期或保压阶段，将支撑杆从模具中退出到与型腔边缘齐平的位置，喷嘴中继续注入剩余注射量的树脂；(4)注射结束，冷却后开模，取出制品。【IPC分类】B29C45-00【公开号】CN104842493【申请号】CN201510169626【专利技术人】孙卫东, 刘哲伟, 王旭 【申请人】北京市塑料研究所【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年4月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全包覆塑料制品的注塑方法，包括以下步骤：(1)注射前，使用若干对称设置的支撑杆将待包覆的型芯固定在合模后将要形成的型腔中间；(2)合模，从喷嘴注入熔化的树脂，所注入的注射量为逐渐填满但未填满型腔的一定量；(3)在注射量达到一定量的注射后期或保压阶段，将支撑杆从模具中退出到与型腔边缘齐平的位置，喷嘴中继续注入剩余注射量的树脂；(4)注射结束，冷却后开模，取出制品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫东，刘哲伟，王旭，
申请(专利权)人：北京市塑料研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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