一种物料的涂药烘干系统技术方案

本发明专利技术涉及一种物料的涂药烘干系统，烘干塔仓体顶部设有总进料口和总出风口，总进料口下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室的底部分别设有排料装置，底层锥形料斗底部设有出料口，底层排料装置与底层锥形料斗之间设有总进风口，二层排料装置的下方连接有二层锥形料斗与排料关风阀，排料关风阀的下端出口与斜溜管的上端相连接，斜溜管的下端与底层烘干室顶部中心的底层进料口相连接，斜溜管的上端喉部设有对斜溜管的全截面进行药物喷涂的喷嘴；底层烘干室的顶部两侧分别连接有超越风管，超越风管的上端分别与二层锥形料斗的上端相连接；总进料口和底层进料口的下方分别设有旋转布料装置。该系统可以一次性完成烘干和药物喷涂，且热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料的涂药烘干系统，用于颗粒物料的烘干和药物喷涂，属于粮食、饲料机械

技术介绍
粮食、饲料等颗粒状物料的加工过程中，需要进行降水干燥，通常在烘干机中完成。公开号为CN 203340911U的中国专利技术专利，公开了一种卧式谷物烘干机，包括烟筒、内滚筛筒、外滚筛筒、风筒、保温壳体、热风管路、排气管路、支架、排烟引风机、排气引风机、装粮箱、热风排气管、热风炉、吹风机、出粮筒、底座、电机驱动的传动机构、多个托轮、多个排气筒、多个封盖、多个第一搅动推粮板、多个第二搅动推粮板及四个行走轮，内滚筛筒和外滚筛筒固定套装在一起组成滚筛筒，滚筛筒卧式放置在安装有多个托轮的支架上，滚筛筒一端设有进粮口，进粮口与装粮箱的出粮口连通，滚筛筒另一端的下部设有与保温壳体的侧壁相通的出粮筒，滚筛筒另一端装有电机驱动的传动机构，滚筛筒与多个托轮滚动连接，滚筛筒、支架、电机驱动的传动机构及多个托轮均设置在保温壳体内，烟筒设置在内滚筛筒内的中部，烟筒的两端设置在内滚筛筒的外部，烟筒的外部套装有风筒，且风筒设置在内滚筛筒内部，烟筒、风筒、内滚筛筒和外滚筛筒的中心线重合，多个第一搅动推粮板固定在内滚筛筒的外侧面上，多个第二搅动推粮板固定在外滚筛筒的内侧面上，热风炉的烟气出口与烟筒的烟气入口连通，热风炉的热风出口分成两路，一路与风筒内腔连通，另一路与热风管路的入口端连通，热风管路沿滚筛筒的轴向固定在由外滚筛筒和保温壳体之间围成的空腔内，风筒的侧壁上及热风管路的管壁上分别设有多个热风出口，保温壳体的上端通过多个排气筒与排气管路连通，排气管路的排气口一端通过排气引风机与设置在装粮箱内的热风排气管的入口端连通，保温壳体的下端设有多个排杂出口，热风炉的总进风口与吹风机的出风口连通，支架和热风炉均固定在底座上，底座底部的四角安装有四个行走轮。该卧式烘干机结构复杂，谷物与热风的热湿交换效率不高，需要持续翻动谷物，电耗尚。传统工艺系统中，潮湿的颗粒物料首先要进入烘干装置进行烘干，物料的含水率达到要求后从烘干装置排出，再被转运或输送至下一道工序进行喷涂药液，然后再输送至下一个烘干装置将药液烘干。物料被烘干后，需要经历暂存、转运或输送，工序复杂，场地及设备占用大，物料在喷涂药液之前已经历过自然冷却，再次烘干耗费的热量比较大，物料的多次转运造成摩擦破损率高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种物料的涂药烘干系统，可以一次性完成烘干和药物喷涂，且换热效率高，干燥效果好。为解决以上技术问题，本专利技术的一种物料的涂药烘干系统，包括烘干塔，所述烘干塔的仓体顶部设有总进料口和总出风口，所述总进料口下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室的底部分别设有排料装置，底层排料装置下方连接有底层锥形料斗，所述底层锥形料斗的底部设有出料口，底层排料装置与底层锥形料斗之间的仓体壁上设有总进风口，二层排料装置的下方连接有二层锥形料斗，所述二层锥形料斗的下端口与排料关风阀的上端入口相连接，所述排料关风阀的下端出口与斜溜管的上端相连接，所述斜溜管的下端与底层烘干室顶部中心的底层进料口相连接，所述斜溜管的上端喉部设有对斜溜管的全截面进行药物喷涂的喷嘴；底层烘干室的顶部两侧分别连接有超越风管，所述超越风管的上端分别与二层锥形料斗的上端相连接；所述总进料口和所述底层进料口的下方分别设有旋转布料装置。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果:⑴谷物或其它颗粒物料从仓体顶部的总进料口进入烘干机，经旋转布料装置撒布后落在顶层的排料装置上，排料装置正常处于关闭状态，物料逐渐堆积形成顶层烘干室的料层，热风从排料装置的缝隙穿过料层对物料进行烘干，顶层烘干室的料层达到设定高度后，顶层排料装置打开将物料排入下一层继续烘干，最终从底层锥形料斗底部的出料口排出。⑵热风从仓体底部的总进风口进入仓体内，直至从仓体顶部的总出风口排出，与谷物的流动方向相反；底层物料由于已经过几次烘干，含水率很低，与底层物料接触的是最新鲜的热风，保持很好的干燥效果；随着热风的继续向上流动，其含湿量越来越高，而与之接触的更加潮湿的谷物，两者之间仍然能保持很好的热湿交换效果。⑶超越风管可以越过喷涂装置将底层的热风向二层输送。⑷当物料经过第二层以上的多层连续烘干已经基本干燥，从二层排出后落入二层锥形料斗，从二层锥形料斗底部进入排料关风阀，由排料关风阀将其均匀排出，沿斜溜管呈瀑布状撒布下溜；在斜溜管的上端喉部，喷嘴喷出药液对物料进行药物喷涂。(5)传统工艺是物料烘干结束后，需要经历暂存、转运或输送，再进行喷涂药物，喷涂后还需要再次烘干，工序复杂；场地及设备占用大，物料在喷涂药液之前已经历过自然冷却，再次烘干耗费的热量比较大，物料的多次转运造成摩擦破损率高。本专利技术在烘干过程中一次性完成药物喷涂，节省了工序，减少了场地及设备的占用，降低了转运成本，降低了物料的摩擦破损率，提高了生产效率；而且物料在喷涂药物前处于高温状态，喷涂药物后，很容易被彻底烘干，避免了物料降温后的再次升温，大大降低了能量消耗。(6)斜溜管的上端向一侧偏置，可以避免承受上方物料的重量；在斜溜管的上端喉部由于物料颗粒刚刚下落，初速度比较低，在此处喷洒药液，药液与物料的接触时间比较充分，有助于喷涂均匀。作为本专利技术的优选方案，所述喷嘴沿所述斜溜管的宽度方向均匀设置有多个且均受控于药物喷涂系统，所述药物喷涂系统包括储药槽，所述储药槽的底部药液出口与所述药泵的进口相连，所述药泵的出口管道分别与药液控制气动阀的药液入口相连，各所述药液控制气动阀的药液出口分别与所述喷嘴的药液进口相连接，各所述药液控制气动阀的控制口分别与药液控制电磁阀的出口相连，各所述药液控制电磁阀的入口分别与气源管道连接；各所述喷嘴的压缩空气进口分别与空气控制气动阀的出口相连接，所述空气控制气动阀的入口分别与喷嘴减压阀的出口相连，各所述空气控制气动阀的控制口分别与空气控制电磁阀的出口相连，各所述空气控制电磁阀的入口及各所述喷嘴减压阀的入口分别与气源管道相连接。储药槽中的药液从药液出口进入药泵，经药泵增压后进入各药液控制气动阀的药液入口，药液控制电磁阀分别控制各药液控制气动阀的启闭；各喷嘴减压阀分别控制进入各空气控制气动阀的压缩空气压力及气量，空气控制电磁阀分别控制各空气控制气动阀的启闭，药液控制气动阀和空气控制气动阀同时打开后，药液与压缩空气同时进入喷嘴，喷嘴将药液雾状喷出。作为本专利技术的优选方案，所述药泵的出口管道还与循环管相连接，所述循环管上安装有循环控制阀，所述循环管的出口与所述储药槽的上端口相连接；所述储药槽的上端口还安装有药液补给管，所述药液补给管上安装有药液补给电动阀。循环控制阀保持一定的开度，使药泵出口的药液部分回流至储药槽中，一方面可以对储药槽中的药液进行搅拌，使其更加均匀；另一方面，当各药液控制气动阀的流量很小时，循环管可以使药泵保持一定的流量，使药泵的运转更加稳定，避免药泵运转时，其出口被关死导致波动。作为本专利技术的优选方案，所述药泵的出口管道上沿药液流动方向依次安装有压力表、过滤器、总控制气动阀、流量计和药液总球阀，所述总控制气动阀的控制口与总控制电磁阀的出口相连，所述总控制电磁阀的入口与气源管道连接；所述气源管道上依次安装有总气阀和气动三联件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料的涂药烘干系统，包括烘干塔，所述烘干塔的仓体顶部设有总进料口和总出风口，所述总进料口下方依次叠置有多层烘干室，各层烘干室的底部分别设有排料装置，底层排料装置下方连接有底层锥形料斗，所述底层锥形料斗的底部设有出料口，底层排料装置与底层锥形料斗之间的仓体壁上设有总进风口，其特征在于：二层排料装置的下方连接有二层锥形料斗，所述二层锥形料斗的下端口与排料关风阀的上端入口相连接，所述排料关风阀的下端出口与斜溜管的上端相连接，所述斜溜管的下端与底层烘干室顶部中心的底层进料口相连接，所述斜溜管的上端喉部设有对斜溜管的全截面进行药物喷涂的喷嘴；底层烘干室的顶部两侧分别连接有超越风管，所述超越风管的上端分别与二层锥形料斗的上端相连接；所述总进料口和所述底层进料口的下方分别设有旋转布料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国良，程洪波，蒋德桥，王林昊，
申请(专利权)人：扬州科润德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32