一种高导热自釉陶瓷配方及其制备方法组成比例

技术编号:11900132 阅读:115 留言:0更新日期:2015-08-19 11:54
一种高导热自释釉陶瓷的制备方法,包括以下步骤:制成复合玻璃;按重量比称取高导热自释釉陶瓷原料,将三氧化二铝、复合玻璃、高岭土放在料球比为1:2的干式数控球磨机中球磨18h-20h,按高导热自释釉陶瓷原料重量的11.3%-15%加入白蜡制成蜡饼;将蜡饼熔化并通过模具热压注浆成型得到坯件,将坯件用吸附粉保护放在中温窑中素烧,得到素烧后的产品,且素烧温度控制在900℃-960℃之间;将素烧后的产品清除吸附粉后放入中温遂道窑中烧结;烧结温度控制在1150-1250℃,保持恒温0.5-1.0小时,即得到一种高导热自释釉陶瓷。本发明专利技术配方简单,制备工艺便捷,且外表光亮,给生产和生活带来了很大的便利。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机非金属材料工业和LED照明领域,具体为。
技术介绍
氧化铝陶瓷以其耐高温、抗氧化、耐磨损等优良特性,成为当今世界上应用最广的陶瓷材料之一,而其复合材料,又具有相对高的强度与韧性,无论在航天航空等国防尖端
,还是在机械、冶金、化工及日常生活等一般工业领域,都有着广泛的应用前景。随着科学技术的发展,人们对LED有了更多的需求,不仅限于环保和价格,更多的关注性能和美观等问题。灯架是LED球泡灯用来安装驱动和散热结构的装置,一般采用铝材和高温绝缘塑胶材料,目前大量采用陶瓷支架,已成熟的LED球泡灯陶瓷支架,散热仅仅依靠陶瓷本身耐高温和散热结构进行,散热效果较差,且在装配过程中很容易造成表面脏污,装配成本增力口,不能满足大生产要求和人们日益提高的审美观,需要进一步改进,以降低LED陶瓷球泡灯生产成本,提高视觉效果。自釉陶瓷因有较好的性能和光亮的外表而得到很多应用和喜爱,但是目前的自释釉陶瓷因制作工艺复杂,成本较高,而多数的自釉陶瓷因不具有较好的导热性,烧成温度范围窄,主体骨架支撑力不够,给生产和生活带来了很大的不便,开发一种既有自释釉又有高导热性能的LED陶瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导热自释釉陶瓷配方,其特征在于,由如下重量份的组分组成:三氧化二铝:      45%‑65%复合玻璃:        35%‑55%外加高岭土:      1%‑5%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:宴育权刘贤香
申请(专利权)人:新化县恒睿电子陶瓷科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1