本发明专利技术公开了一种仿生制备超双疏纳米薄膜的方法，包括如下步骤：先得到ZnO胶体；并在竹材表面形成一层ZnO凝胶，再通过干燥在竹材表面形成一层ZnO凝胶薄膜；将制得的负载有ZnO凝胶薄膜的竹块放入含有硝酸锌、六次甲基四胺和十六烷基硫酸钠的混合溶液中，移入反应釜，接着将生长有纳米ZnO的竹块取出，用去离子水清洗30min，在干燥得负载有纳米ZnO的竹块；将所得竹块放入无水乙醇的混合溶液中，磁力搅拌适当时间，取出竹块，用无水乙醇清洗数次，80℃干燥12h。本发明专利技术具有自清洁，耐油污等优点，同时该方法制备工艺简单，容易操作，适合工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种仿生制备超双疏纳米薄膜的方法，尤其是。
技术介绍
表面浸润性是固体材料的重要属性之一，在防雾、自清洁、油水分离，光催化等领域扮演着重要角色。材料表面的浸润性大小可由接触角衡量，接触角大于150°的定义为超疏水，小于5°的定义为超亲水。具有特殊超双疏表面性质的材料在许多工业应用中起到关键性作用，因此越来越多的科研工作者致力于了解和制备超双疏表面材料。竹材是一种对环境条件敏感的物质，容易受到外界环境的破坏，如易吸湿变形、易发霉、易被腐蚀、易被污染等。为了获得稳定的使用效能和长久的使用寿命，对竹材表面进行表面修饰，赋予竹材新的性能，起到保护竹材的效果。目前，尚未发现实现竹材表面超双疏功能的相应研宄报道。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该方法制备工艺简单、容易操作，适合工业化生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括如下体步骤:(I)将一定量的醋酸锌溶解到甲醇中配制成溶液，与一定体积的乙醇胺溶液混合，在一定温度下搅拌适当时间，得到ZnO胶体；(2)通过提拉浸渍法在竹材表面形成一层ZnO凝胶，再通过80°C的干燥则可在竹材表面形成一层ZnO凝胶薄膜；(3)将制得的负载有ZnO凝胶薄膜的竹块放入含有硝酸锌、六次甲基四胺和十六烷基硫酸钠的混合溶液中，移入反应釜，并在一定温度下反应适当时间，接着将生长有纳米ZnO的竹块取出，用去离子水清洗30min，50°C干燥24h，即得负载有纳米ZnO的竹块；(4)将负载有纳米ZnO的竹块放入十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇的混合溶液中，磁力搅拌适当时间，取出竹块，用无水乙醇清洗数次，80 °C干燥12h。进一步地，上述步骤(I)中醋酸锌的浓度为0.1?5M，其中，醋酸锌甲醇溶液和乙醇胺溶液的体积比为1: 0.5?1: 10，加热温度和加热时间分别为20?80°C和0.5?1h0上述步骤(2)中从浸渍到干燥该过程重复I?20次。上述步骤(3)中硝酸锌溶液和六次甲基四胺溶液的浓度分别为0.01?IM和0.1?10M，体积比为1:1?1: 100。上述步骤⑵得到的负载有ZnO凝胶薄膜的竹块在20?180°C条件下反应I?8h。上述步骤(4)中十七氟癸基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为(0.001?0.1): I。本专利技术的有益效果是:该方法制备的竹材表面同时具有超疏水、超疏油、超疏酸、超疏碱以及超疏盐性能，可以疏PH为I?14的溶液，竹材表面接触角均大于150°，超疏水具有自清洁，耐油污等优点，同时该方法制备工艺简单，容易操作，适合工业化生产。【附图说明】图1是实施例1所制备的竹材表面ZnO纳米材料的100倍扫描电镜图；图2是实施例1所制备的竹材表面ZnO纳米材料的10000倍扫描电镜图；图3是实施例1所制备的竹材表面疏油、酸、盐、碱以及水的静态接触角的测定结果图片。【具体实施方式】实施例1，包括如下体步骤:一、将0.75M的醋酸锌溶解到甲醇中配制成溶液，与I体积的乙醇胺溶液混合，60°C搅拌30min，制备成ZnO胶体；二、通过提拉浸渍法在竹材表面上形成一层ZnO凝胶，再通过80°C的干燥则可在竹材表面形成一层ZnO凝胶薄膜，从浸渍到干燥该过程重复5次；三、将制得的负载有ZnO凝胶薄膜的竹块放入含有0.1M硝酸锌、0.1M六次甲基四胺和0.04M十六烷基硫酸钠的混合溶液中，移入反应釜，95°C反应lh，接着将生长有纳米ZnO的竹块取出，用去离子水清洗30min，50°C干燥24h，即得负载有纳米ZnO的竹块；四、将负载有纳米ZnO的竹块放入十七氟癸基三甲氧基硅烷与无水乙醇体积比为0.01:1的混合溶液中，磁力搅拌24h，取出竹块，用无水乙醇清洗数次，80°C干燥12h，即得超双疏的竹材表面。该仿生制备超双疏竹材表面的静态接触角测定结果如图3所示，测定结果可知，竹材表面疏油、酸、盐、碱以及水的静态接触角均大于150°。实施例2，包括如下体步骤:一、将0.75M的醋酸锌溶解到甲醇中配制成溶液，与I体积的乙醇胺溶液混合，60°C搅拌30min，制备成ZnO胶体；二、通过提拉浸渍法在竹材表面上形成一层ZnO凝胶，再通过80°C的干燥则可在竹材表面形成一层ZnO凝胶薄膜，从浸渍到干燥该过程重复8次；三、将制得的负载有ZnO凝胶薄膜的竹块放入含有0.2M硝酸锌、0.2M六次甲基四胺和0.05M十六烷基硫酸钠的混合溶液中，移入反应釜，90 °C反应2h，接着将生长有纳米ZnO的竹块取出，用去离子水清洗30min，50°C干燥24h，即得负载有纳米ZnO的竹块；四、将负载有纳米ZnO的竹块放入十七氟癸基三甲氧基硅烷与无水乙醇体积比为0.02: I的混合溶液中，磁力搅拌24h，取出竹块，用无水乙醇清洗数次，80°C干燥12h，即得超双疏的竹材表面。上述所述的实施案例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，凡在本专利技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换，改进等，均应包括在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下体步骤: (1)将一定量的醋酸锌溶解到甲醇中配制成溶液，与一定体积的乙醇胺溶液混合，在一定温度下搅拌适当时间，得到ZnO胶体； (2)通过提拉浸渍法在竹材表面形成一层ZnO凝胶，再通过80°C的干燥则可在竹材表面形成一层ZnO凝胶薄膜； (3)将制得的负载有ZnO凝胶薄膜的竹块放入含有硝酸锌、六次甲基四胺和十六烷基硫酸钠的混合溶液中，移入反应釜，并在一定温度下反应适当时间，接着将生长有纳米ZnO的竹块取出，用去离子水清洗30min，50°C干燥24h，即得负载有纳米ZnO的竹块； (4)将负载有纳米ZnO的竹块放入十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇的混合溶液中，磁力搅拌适当时间，取出竹块，用无水乙醇清洗数次，80°C干燥12h。2.根据权利要求1的，其特征在于:所述步骤(I)中醋酸锌的浓度为0.1?5M，其中，醋酸锌甲醇溶液和乙醇胺溶液的体积比为I: 0.5?I: 10，加热温度和加热时间分别为20?80°C和0.5?10h。3.根据权利要求1的，其特征在于:所述步骤(2)中从浸渍到干燥该过程重复I?20次。4.根据权利要求1的，其特征在于:所述步骤(3)中硝酸锌溶液和六次甲基四胺溶液的浓度分别为0.01?IM和0.1?10M，体积比为1:1?1: 100。5.根据权利要求1的，其特征在于:所述步骤(2)得到的负载有ZnO凝胶薄膜的竹块在20?180°C条件下反应I?8h。6.根据权利要求1的，其特征在于:所述步骤(4)中十七氟癸基三甲氧基硅烷与无水乙醇的体积比为(0.001?0.1): 1【专利摘要】本专利技术公开了一种仿生制备超双疏纳米薄膜的方法，包括如下步骤：先得到ZnO胶体；并在竹材表面形成一层ZnO凝胶，再通过干燥在竹材表面形成一层ZnO凝胶薄膜；将制得的负载有ZnO凝胶薄膜的竹块放入含有硝酸锌、六次甲基四胺和十六烷基硫酸钠的混合溶液中，移入反应釜，接着将生长有纳米ZnO的竹块取出，用去离子水清洗30min，在干燥得负载有纳米ZnO的竹块；将所得竹块放入无水乙醇的混合溶液中，磁力搅拌适当时间，取出竹块，用无水乙醇清洗数次，80℃干燥12h。本专利技术具有自清洁，耐油污等优点本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹材表面仿生制备超双疏纳米薄膜的方法，其特征在于，包括如下体步骤：(1)将一定量的醋酸锌溶解到甲醇中配制成溶液，与一定体积的乙醇胺溶液混合，在一定温度下搅拌适当时间，得到ZnO胶体；(2)通过提拉浸渍法在竹材表面形成一层ZnO凝胶，再通过80℃的干燥则可在竹材表面形成一层ZnO凝胶薄膜；(3)将制得的负载有ZnO凝胶薄膜的竹块放入含有硝酸锌、六次甲基四胺和十六烷基硫酸钠的混合溶液中，移入反应釜，并在一定温度下反应适当时间，接着将生长有纳米ZnO的竹块取出，用去离子水清洗30min，50℃干燥24h，即得负载有纳米ZnO的竹块；(4)将负载有纳米ZnO的竹块放入十七氟癸基三甲氧基硅烷/无水乙醇的混合溶液中，磁力搅拌适当时间，取出竹块，用无水乙醇清洗数次，80℃干燥12h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金春德，孙庆丰，李景鹏，姚秋芳，严晨晔，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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