多种燃料清洁燃烧炊事采暖炉制造技术

本发明专利技术公开了一种多种燃料清洁燃烧炊事采暖炉具，其包括炉体和烟囱，炉体内设置有炉膛，炉膛自上而下分为气化室和燃烧室，燃烧室内一侧设置有反烧过火通道；烟囱与气化室连通；反烧过火通道的上方出气口经过气化室与烟囱连通，反烧过火通道的下方进气口设置在燃烧室的中下部；反烧过火通道的出气口处设置有切换板；通过切换板，烟囱能够切换连通气化室或反烧过火通道。结构简单，该炉具在采暖、炊事封火等时操作简便，该炉具无论是在正常燃烧，还是在封火状态下，均可达到国家环保标准要求，实现无烟化排放，降低PM10及PM2.5的排放浓度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及城乡地区使用的炉具设备
，尤其是涉及一种多种燃料清洁燃烧坎事采暖炉具。
技术介绍
目前，市场上的坎事采暖炉具，多为燃煤坎事采暖炉具，至多利用二次配风助燃，燃料燃烧不彻底，易造成资源浪费和大气污染；气化室与炉膛和烟箱固连，当有灰尘、杂物进入时，无法自净和清理，长时间使用容易失效。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种多种燃料清洁燃烧坎事采暖炉具，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本专利技术公开了一种多种燃料清洁燃烧坎事采暖炉具，其包括炉体和烟囱，炉体内设置有炉膛，炉膛自上而下分为气化室和燃烧室，燃烧室内一侧设置有反烧过火通道；烟囱与气化室连通；反烧过火通道的上方出气口经过气化室与烟囱连通，反烧过火通道的下方进气口设置在燃烧室的中下部；反烧过火通道的出气口处设置有切换板；通过切换板，烟囱能够切换连通气化室或反烧过火通道。进一步，所述反烧过火通道设置在所述烟囱的下方。进一步，所述反烧过火通道内设置有通道加热管。进一步，所述烟囱内设置有烟囱加热管。进一步，所述炉体的一侧上部设置有所述加热管的出水口，炉体的一侧下方设置有所述加热管的入水口。进一步，所述燃烧室的侧壁内设置有水套。进一步，所述水套设置在所述反烧过火通道与所述燃烧室之间。 进一步，所述炉体在所述燃烧室的一侧设置有加料门。进一步，所述烟囱的底部设置有清灰门。进一步，所述炉体在所述气化室的上方设置有气化聚火锅圈，进一步，所述炉体在燃烧室下方设置有灰室，灰室与燃烧室之间设置有炉排，炉排之间的落灰口大小可以调节。进一步，所述灰室下方设置有清灰抽屉。进一步，所述燃烧室的侧壁上设置有配风管，所述配风管的上端出风口连通燃烧室的中上部，配风管的下端进风口设置在所述灰室顶部。进一步，所述燃烧室的中下部设置有燃烧室配风口，所述气化室的一侧设置有气化室配风口。进一步，所述燃烧室配风口和所述气化室配风口包括若干排通孔，通孔的外侧设置有可以开启闭合的炉门。该专利技术专利设计可使用洁净煤、烟煤、无烟煤、生物质等多种燃料。以采暖为主，兼顾坎事功能。结构简单，该炉具在采暖、坎事封火等时操作简便，该炉具无论是在正常燃烧，还是在封火状态下，均可达到国家环保标准要求，实现无烟化排放，降低PMlO及PM2.5的排放浓度。【附图说明】图1为实施例中坎事采暖炉的结构示意图；图2为坎事采暖炉的侧视结构图。图中:1.炉体，2.烟囱，3.烟箱内加热管，4.返烧过火通道，5.返烧过火通道内加热管，6.出水口，7.气化室，8.切换板，9.气化聚火锅圈，10.燃烧室，11.配风管，12.水套，13.燃烧室配风口，14.灰室，15.炉排，16.清灰抽屉，17.回水口，18.气化室配风口，19.水盘，20.烟箱清灰门，21.加料门。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行说明。如图1-2所示，一种多种燃料清洁燃烧坎事采暖炉具，其包括炉体I和烟囱2，炉体内设置有炉膛，炉膛自上而下分为气化室7和燃烧室10，燃烧室10内一侧设置有反烧过火通道4 ;烟囱2与气化室7连通；反烧过火通道4的上方出气口经过气化室7与烟囱2连通，反烧过火通道4的下方进气口设置在燃烧室10的中下部；反烧过火通道4的出气口处设置有切换板8 ;通过切换板8，烟囱2能够切换连通气化室7或反烧过火通道4。反烧过火通道4设置在烟囱2的下方。反烧过火通道4内设置有通道加热管5。烟囱2内设置有烟囱加热管3。炉体I的一侧上部设置有加热管的出水口 6，炉体的一侧下方设置有加热管的入水口 17。燃烧室10在与反烧过火通道4之间的侧壁内设置有水套12，循环水从入水口 17依次流过通道加热管5、水套12和烟囱加热管3，最后从出水口 6流出，中间被多次加热，充分收集了采暖炉的热量。炉体I在燃烧室10的一侧设置有加料门21。烟囱2的底部设置有清灰门20。炉体I在气化室7的上方设置有气化聚火锅圈9以及水盘19。炉体I在燃烧室10下方设置有灰室14，灰室14与燃烧室10之间设置有炉排15，炉排15之间落灰口大小可以调节。或者在炉排下设置落灰口，该落灰口下端出口设置有用于调节落灰口开度的调节门(未示出)。灰室14下方设置有清灰抽屉16。燃烧室10的侧壁上设置有配风管13，配风管13的上端出风口连通燃烧室10的中上部，配风管13的下端进风口设置在灰室14顶部。燃烧室10的中下部设置有燃烧室配风口 13，气化室7的一侧设置有气化室配风口18。燃烧室配风口和所述气化室配风口包括若干排通孔，通孔的外侧设置有可以开启闭合的炉门。使用烟煤、生物质正常采暖时，燃烧室10作为料仓使用。适量打开清灰抽屉17，关闭加料门21，盖上气化聚火锅圈的圈盖，将切换板8向后推，使得烟囱2与反烧过火通道4连通，盖上封火盖，使炉火形成返烧。燃料在燃烧室10内燃烧时，由于我们是从炉排15下部配风的，燃烧室上部会局部缺氧，因此燃料会气化、热解，产生大量可燃气体，同时有固碳析出。当可燃气体通过高温红碳层时，可燃性气体及固定碳在通过高温红碳层时，在燃烧室配风管13的二次风的作用下充分燃烧。另外，由于采用返烧技术，具有一定的扰流沉降作用，也能降低部分烟尘排放。燃烧产生的火焰对附近受热面形成辐射受热，产生的高温烟气在通过返烧过火通道4和烟箱2时，会使烟箱加热管3、通道加热管5受热，炉水升温。升温后的炉水通过出出水口 6进入采暖系统完成采暖。当我们使用无烟煤、洁净煤时，由于燃料本身具有的特性，采用正烧方式。适量打开清灰抽屉16，关闭加料门21，盖上气化聚火锅圈9的圈盖，将切换板8向前拉，关闭返烧过火通道4，使得烟囱直径与气化室7连通，使炉火形成正烧。燃料在燃烧室10内燃烧时，通过清灰抽屉16配风，燃烧室10下部配风口的配风以及燃烧室的2个配风管的三次配风，使燃料在整个燃烧过程中都有充足的氧气参加反应。炉膛内燃烧产生的可燃气体部分在气化室7外部给氧的作用下完全燃烧。未燃尽的含碳颗粒在通过铸铁浇铸的气化聚火锅圈时，在气化聚火锅圈间内形成极高的火焰密度，未燃尽的含碳颗粒在通过高温高密度温度场时得到强化燃烧。因此，烟尘排放浓度极低。坎事时，采用正烧方式，打开气化聚火锅圈，放上坎具即可。以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。【主权项】1.一种多种燃料清洁燃烧坎事采暖炉具，其特征在于，其包括炉体和烟囱，炉体内设置有炉膛，炉膛自上而下分为气化室和燃烧室，燃烧室内一侧设置有反烧过火通道；烟囱与气化室连通；反烧过火通道的上方出气口经过气化室与烟囱连通，反烧过火通道的下方进气口设置在燃烧室的中下部；反烧过火通道的出气口处设置有切换板；通过切换板，烟囱能够切换连通气化室或反烧过火通道。2.如权利要求1所述坎事采暖炉具，其特征在于，所述反烧过火通道设置在所述烟囱的下方。3.如权利要求1所述坎事采暖炉具，其特征在于，所述反烧过火通道内设置有通道加热管。4.如权利要求1所述坎事采暖炉具，其特征在于，所述燃烧室的侧壁内设置有水套；所述水套设置在所述反烧过火通道与所述燃烧室之间。5.如权利要求1所述坎事采暖炉具，其特征在于，所述烟囱内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多种燃料清洁燃烧炊事采暖炉具，其特征在于，其包括炉体和烟囱，炉体内设置有炉膛，炉膛自上而下分为气化室和燃烧室，燃烧室内一侧设置有反烧过火通道；烟囱与气化室连通；反烧过火通道的上方出气口经过气化室与烟囱连通，反烧过火通道的下方进气口设置在燃烧室的中下部；反烧过火通道的出气口处设置有切换板；通过切换板，烟囱能够切换连通气化室或反烧过火通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇民，夏德森，刘虎群，
申请(专利权)人：任丘市创新采暖设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13