本实用新型专利技术公开了一种粘合剂搅拌釜，包括釜体、搅拌装置和控制器，所述釜体外表面上绕装有电磁加热线圈，所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一减速电机、第一搅拌轴和搅拌框，所述釜体内位于搅拌框之上设有导流层，所述导流层上设有分流板，所述第二搅拌装置包括第二减速电机和第二搅拌轴，所述第二搅拌轴套穿在第一搅拌轴内与第一搅拌轴同轴传动，所述釜体内部釜壁上设有温度探测器和浓度探测器，本实用新型专利技术设置的导流层中的分流板分料均匀，采用的搅拌框搅拌充分，可提高搅拌效率，保证了产品的质量；实现精准控温，实时了解釜内的温度和浓度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体是一种粘合剂搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜是粘合剂生产中的常用设备，现有的搅拌装置的结构形式为:搅拌装置包括纵向设置在釜体内的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨实现对粘合剂的搅拌，实现了对粘合剂在横向方向进行搅拌，在搅拌过程中，粘合剂只能沿着一个方向做圆周运动，由于搅拌物质的状态、搅拌的温度等一些因素的影响，粘合剂在轴向混合不均匀，导致产品质量的稳定性差，降低了产品的性能，且不能实时掌握釜内的温度和浓度，需要对目前的反应釜进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘合剂搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种粘合剂搅拌釜，包括釜体、搅拌装置和控制器，所述釜体外表面上绕装有电磁加热线圈，所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一减速电机、第一搅拌轴和搅拌框，所述第一减速电机固定安装在釜体的顶端，所述第一搅拌轴与第一减速电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴与釜体通过机械密封连接，所述搅拌框固定安装在第一搅拌轴上，所述搅拌框内侧壁上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为向下倾斜，所述釜体内位于搅拌框之上设有导流层，所述导流层上设有分流板，所述第二搅拌装置包括第二减速电机和第二搅拌轴，所述第二减速电机固定在第一减速电机的上方，所述第二搅拌轴套穿在第一搅拌轴内与第一搅拌轴同轴传动，所述第二搅拌轴与第二减速电机的输出端连接，所述第二搅拌轴上设有螺旋叶片，所述釜体的上端设有进料口，底端设有出料口，所述釜体内部釜壁上设有温度探测器和浓度探测器，所述温度探测器、浓度探测器和电磁加热线圈分别与控制器上的温度显示屏、浓度显示屏和旋转开关对应连接。作为本技术进一步的方案:所述电磁加热线圈的外表面上包覆有隔热保温材料层。作为本技术再进一步的方案:所述搅拌框为下部开口的矩形结构，且开口处设有向下倾斜的推料杆。作为本技术再进一步的方案:所述搅拌框左右两侧各设有一个搅拌叶片，且两个搅拌叶片朝向相反。作为本技术再进一步的方案:所述温度显示屏和浓度显示屏为液晶显示屏。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置的导流层中的分流板可使物料均匀的进入搅拌釜内，不会出现物料拥堵现象，采用的搅拌框可使得釜内物料产生由上往下，由中心向两边的环流效果，搅拌充分，而第一搅拌轴与第二搅拌轴反向旋转，形成正反双向搅拌，可提高搅拌效率，保证了产品的质量；通过在釜体上包覆绕装电磁加热线圈的，实现釜体自身发热，提高了加热效率，降低了能耗；实现精准控温，实时了解釜内的温度和浓度。【附图说明】图1为粘合剂搅拌釜的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种粘合剂搅拌釜，包括釜体1、搅拌装置和控制器15，所述釜体I外表面上绕装有电磁加热线圈2，所述电磁加热线圈2的外表面上包覆有隔热保温材料层3，所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一减速电机12、第一搅拌轴9和搅拌框6，所述第一减速电机12固定安装在釜体I的顶端，所述第一搅拌轴9与第一减速电机12的输出轴连接，所述第一搅拌轴9与釜体I通过机械密封13连接，所述搅拌框6固定安装在第一搅拌轴9上，所述搅拌框6为下部开口的矩形结构，且开口处设有向下倾斜的推料杆22，所述搅拌框9内侧壁上设有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5为向下倾斜，所述搅拌框6左右两侧各设有一个搅拌叶片5，且两个搅拌叶片5朝向相反，所述釜体I内位于搅拌框6之上设有导流层7，所述导流层7上设有分流板14，所述第二搅拌装置包括第二减速电机11和第二搅拌轴8，所述第二减速电机11固定在第一减速电机12的上方，所述第二搅拌轴8套穿在第一搅拌轴9内与第一搅拌轴9同轴传动，所述第二搅拌轴8与第二减速电机11的输出端连接，所述第二搅拌轴8上设有螺旋叶片4，所述釜体的上端设有进料口 10，底端设有出料口 21，所述釜体I内部釜壁上设有温度探测器19和浓度探测器20，所述温度探测器19、浓度探测器20和电磁加热线圈2分别与控制器15上的温度显示屏16、浓度显示屏17和旋转开关18对应连接，所述温度显示屏16和浓度显示屏17为液晶显示屏。本技术工作时，将物料从进料口 10中进入落到导流层7上，经过分流板14分散进入釜体I内，第一减速电机12带动第一搅拌轴9转动，第二减速电机11带动第二搅拌轴8转动，采用的搅拌框可使得物料产生由上往下，由中心向两边的环流效果，充分搅拌，而第一搅拌轴9与第二搅拌轴8反向旋转，形成正反双向搅拌，可提高搅拌效率，通过在釜体上包覆绕装电磁加热线圈的，实现釜体自身发热，提高了加热效率，釜体I内设有温度探测器19和浓度探测器20，并连接控制器15上的温度显示屏16和浓度显示屏17，可是实时了解釜内的温度和浓度，并精准控制它。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种粘合剂搅拌釜，包括釜体(I)、搅拌装置和控制器(15)，其特征在于，所述釜体(I)外表面上绕装有电磁加热线圈(2)，所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一减速电机(12)、第一搅拌轴(9)和搅拌框(6)，所述第一减速电机(12)固定安装在釜体⑴的顶端，所述第一搅拌轴(9)与第一减速电机(12)的输出轴连接，所述第一搅拌轴(9)与釜体(I)通过机械密封(13)连接，所述搅拌框￠)固定安装在第一搅拌轴(9)上，所述搅拌框(9)内侧壁上设有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)为向下倾斜，所述釜体(I)内位于搅拌框(6)之上设有导流层(7)，所述导流层(7)上设有分流板(14)，所述第二搅拌装置包括第二减速电机(11)和第二搅拌轴(8)，所述第二减速电机(11)固定在第一减速电机(12)的上方，所述第二搅拌轴(8)套穿在第一搅拌轴(9)内与第一搅拌轴(9)同轴传动，所述第二搅拌轴(8)与第二减速电机(11)的输出端连接，所述第二搅拌轴(8)上设有螺旋叶片(4)，所述釜体的上端设有进料口(10)，底端设有出料口(21)，所述釜体(I)内部釜壁上设有温度探测器(19)和浓度探测器(20)，所述温度探测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粘合剂搅拌釜，包括釜体(1)、搅拌装置和控制器(15)，其特征在于，所述釜体(1)外表面上绕装有电磁加热线圈(2)，所述搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一减速电机(12)、第一搅拌轴(9)和搅拌框(6)，所述第一减速电机(12)固定安装在釜体(1)的顶端，所述第一搅拌轴(9)与第一减速电机(12)的输出轴连接，所述第一搅拌轴(9)与釜体(1)通过机械密封(13)连接，所述搅拌框(6)固定安装在第一搅拌轴(9)上，所述搅拌框(9)内侧壁上设有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)为向下倾斜，所述釜体(1)内位于搅拌框(6)之上设有导流层(7)，所述导流层(7)上设有分流板(14)，所述第二搅拌装置包括第二减速电机(11)和第二搅拌轴(8)，所述第二减速电机(11)固定在第一减速电机(12)的上方，所述第二搅拌轴(8)套穿在第一搅拌轴(9)内与第一搅拌轴(9)同轴传动，所述第二搅拌轴(8)与第二减速电机(11)的输出端连接，所述第二搅拌轴(8)上设有螺旋叶片(4)，所述釜体的上端设有进料口(10)，底端设有出料口(21)，所述釜体(1)内部釜壁上设有温度探测器(19)和浓度探测器(20)，所述温度探测器(19)、浓度探测器(20)和电磁加热线圈(2)分别与控制器(15)上的温度显示屏(16)、浓度显示屏(17)和旋转开关(18)对应连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅成志，
申请(专利权)人：傅成志，
类型：新型
国别省市：福建;35
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