本实用新型专利技术涉及一种高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B；本实用新型专利技术具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于搅拌机
，具体涉及一种乳化搅拌机，特别涉及一种高剪切乳化搅拌机。
技术介绍
乳化机是一种纺织、化工、制药、化妆品等领域的常用设备，通过乳化机对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，从而使得物料的溶解性提高；传统的乳化机一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒的底部，在搅拌轴的作用下，物料得到细微化、均匀化和乳化，得到所需要的粒子精细、液体均匀的成品，但是目前的乳化机普遍存在着剪切力较小，工作时间长、工作效率低、人力物力浪费严重的问题；因此提供一种结构合理、工作效率高、乳化质量好的高剪切乳化搅拌机是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、工作效率高、乳化质量好的高剪切乳化搅拌机。本技术的目的是这样实现的:一种高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口 A、除尘口、进料口 B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B。所述的护板为4个。所述的护板还设置有接地板。所述的离剪切头为循环叶轮离剪切头。所述的电机A和电机B均为防爆电机。所述的外壳为圆柱形外壳。所述的底壳为圆弧形底壳。本技术的有益效果:本技术采用两个电机，电机A为低速运转，从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转，使得壳体内的湿性物料进行旋转，电机B为高速运转，而且方向与电机A的旋转方向相反，从而通过轴带动离剪切头高速旋转，实现对湿性物料的剪切和撞击，该技术方案相比于传统的乳化搅拌机，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本技术设置有护板和吊耳，吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布，这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力，采用护板对壳体进行加强，整个搅拌机的稳定性更好；本技术具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。【附图说明】图1是本技术一种高剪切乳化搅拌机的结构示意图。图2是本技术一种高剪切乳化搅拌机的俯视图。图中:1、外壳2、护板3、进料口 A 4、吊耳A 5、减速器6、电机A 7、联轴器8、搅拌轴9、电机B 10、轴11、离剪切头12、搅拌装置13、出口 14、底壳15、除尘口 16、进料口 B 17、投料口 18、接地板19、吊耳B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所不，一种高剪切乳化搅拌机，它包括外壳1，所述的外壳I的侧面设置有护板2，所述的外壳I的上部设置有进料口 A3、除尘口 15、进料口 B16和投料口 17，所述的外壳I中部上方设置有电机A6，所述的电机A6的下侧设置有减速器5，所述的减速器5通过联轴器7连接有搅拌轴8，所述的搅拌轴8的下端设置有搅拌装置12，所述的电机A6的右侧设置有电机B9，所述的电机B9连接有轴10，所述的轴10的中下部设置有离剪切头11，所述的外壳I的底部设置有底壳14，所述的底壳14的中部下端设置有出口 13，所述的外壳I上表面还设置有吊耳A4和吊耳B19。本技术采用两个电机，电机A为低速运转，从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转，使得壳体内的湿性物料进行旋转，电机B为高速运转，而且方向与电机A的旋转方向相反，从而通过轴带动离剪切头高速旋转，实现对湿性物料的剪切和撞击，该技术方案相比于传统的乳化搅拌机，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本技术设置有护板和吊耳，吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布，这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力，采用护板对壳体进行加强，整个搅拌机的稳定性更好；本技术具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。实施例2如图1和图2所不，一种高剪切乳化搅拌机，它包括外壳1，所述的外壳I的侧面设置有护板2，所述的外壳I的上部设置有进料口 A3、除尘口 15、进料口 B16和投料口 17，所述的外壳I中部上方设置有电机A6，所述的电机A6的下侧设置有减速器5，所述的减速器5通过联轴器7连接有搅拌轴8，所述的搅拌轴8的下端设置有搅拌装置12，所述的电机A6的右侧设置有电机B9，所述的电机B9连接有轴10，所述的轴10的中下部设置有离剪切头11，所述的外壳I的底部设置有底壳14，所述的底壳14的中部下端设置有出口 13，所述的外壳I上表面还设置有吊耳A4和吊耳B19。所述的护板2为4个。所述的护板2还设置有接地板18。所述的离剪切头11为循环叶轮离剪切头。所述的电机A6和电机B9均为防爆电机。所述的外壳I为圆柱形外壳。所述的底壳14为圆弧形底壳。本技术采用两个电机，电机A为低速运转，从而通过搅拌轴带动搅拌装置旋转，使得壳体内的湿性物料进行旋转，电机B为高速运转，而且方向与电机A的旋转方向相反，从而通过轴带动离剪切头高速旋转，实现对湿性物料的剪切和撞击，该技术方案相比于传统的乳化搅拌机，物料的剪切效率更高，乳化速度快；本技术设置有护板和吊耳，吊耳关于搅拌桶的中心位置对称分布，这样可以平衡搅拌机运转时的惯性力，采用护板对壳体进行加强，整个搅拌机的稳定性更好；本技术采用防爆电机和接地板，避免静电或漏电引发的安全事故，安全性高；本技术具有结构合理、工作效率高、乳化速度快、稳定性好的优点。【主权项】1.一种高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，其特征在于:所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口 A、除尘口、进料口 B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B。2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的护板为4个。3.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的护板还设置有接地板。4.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的离剪切头为循环叶轮离剪切头。5.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的电机A和电机B均为防爆电机。6.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的外壳为圆柱形外壳。7.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化搅拌机，其特征在于:所述的底壳为圆弧形底壳。【专利摘要】本技术涉及一种高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高剪切乳化搅拌机，它包括外壳，其特征在于：所述的外壳的侧面设置有护板，所述的外壳的上部设置有进料口A、除尘口、进料口B和投料口，所述的外壳中部上方设置有电机A，所述的电机A的下侧设置有减速器，所述的减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述的搅拌轴的下端设置有搅拌装置，所述的电机A的右侧设置有电机B，所述的电机B连接有轴，所述的轴的中下部设置有离剪切头，所述的外壳的底部设置有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出口，所述的外壳上表面还设置有吊耳A和吊耳B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏博，虎彪，金莎莎，
申请(专利权)人：河南中天恒信生物化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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