本实用新型专利技术提供了一种适合用于制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，由高剪切分散乳化机、双向吸料分散乳化头和不锈钢反应釜组成，其特征在于，所述的高剪切分散乳化机设在罐的顶部，使双向吸料分散乳化头与反应釜搅拌桨的中轴的夹角成30°，其中分散乳化头为高精度均质头，特别适合于微乳化和精细悬浮，制得的粒径范围在纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。本实用新型专利技术的优点是：高剪切效率比较高，针对制备药物乳剂开发的一种设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于制药设备
，更具体的说是一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐。
技术介绍
现有的剪切乳化设备一般采用的是搅拌式单剪切结构，这种搅拌式单剪切结构作业效率低，剪切乳化效果差，生产的乳剂容易出现分散不均一、聚集、沉淀、分层等现象，无法满足市场要求，使医药乳剂的研发和生产受到局限。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的药物乳剂质量稳定的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，其具体方案为:所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐由高剪切分散乳化机、油相进料口、搅拌电机、水相进料口、搅拌轴杆、冷凝水出口、罐体、保温层、冷凝水进口、锚式搅拌桨、物料出口、检测口、双向分散吸料乳化头、混合桨叶组成。其特征是双向分散吸料乳化头、混合桨叶剪切分散齿与搅拌轴杆成30°夹角。双向分散吸料乳化头，安装位置靠近搅拌轴杆，相隔距离为双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离。安装高度应在搅拌轴杆的中间部位。双向分散吸料乳化头，为特高精度均质头。与同类产品比较其特征在于，规定了:(I)双向分散吸料乳化头、混合桨叶剪切分散齿与搅拌轴杆成30°夹角；(2)双向分散吸料乳化头，安装位置靠近搅拌轴杆，相隔距离为双向分散吸料乳化头直径1-1.5倍的距离；(3)安装高度应在搅拌轴杆的中间部位；(4)双向分散吸料乳化头，为特高精度均质头。【附图说明】图1是高速剪切乳化罐，其组成:高剪切分散乳化机(I);油相进料口(2);搅拌电机(3);水相进料口(4);搅拌轴杆(5);冷凝水出口(6);罐体(7);保温层(8);冷凝水进口(9);锚式搅拌桨(10);物料出口(11);检测口(12);双向分散吸料乳化头(13);混合桨叶(14)。【具体实施方式】结合附图1对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为:所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，由高剪切分散乳化机(I);油相进料口( 2 );搅拌电机(3 );水相进料口( 4 );搅拌轴杆(5 );冷凝水出口(6);罐体(7);保温层(8);冷凝水进口(9);锚式搅拌桨(10);物料出口(11);检测口(12);双向分散吸料乳化头(13);混合桨叶(14)组成。本技术所述的双向分散吸料乳化头(13)、混合桨叶剪切分散齿(14)其特征在于与搅拌轴杆(5)成30°夹角。本技术所述的双向分散吸料乳化头(13)，其特征在于安装位置靠近搅拌轴杆(5)，但应保留与双向分散吸料乳化头(13)直径1-1.5倍的距离。本技术所述的双向分散吸料乳化头(13)，其特征在于安装位置靠近搅拌轴杆(5)，应安装与搅拌轴杆(5)相应的中间部位。本技术所述的，其特征在于双向分散吸料乳化头(13)，为高精度均质头。本技术的有益效果是高剪切乳化罐作业效率高，剪切乳化效果良好，生产的药品乳剂质量稳定，能保障机械设备安全运行。【主权项】1.一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，它包括以下几部分:高剪切分散乳化机(I);油相进料口(2);搅拌电机(3);水相进料口(4);搅拌轴杆(5);冷凝水出口(6);罐体(7)；保温层(8);冷凝水进口(9);锚式搅拌桨(10);物料出口(11);检测口(12);双向分散吸料乳化头(13);混合桨叶(14);其特征在于双向分散吸料乳化头(13)、混合桨叶剪切分散齿(14)与搅拌轴杆(5)成30°夹角；双向分散吸料乳化头(13)，安装位置靠近搅拌轴杆(5)，但应保留与双向分散吸料乳化头(13)直径1-1.5倍的距离。2.如权利要求1所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，其特征在罐体的上部设置两个进料口，分别是:油相进料口(2)和水相进料口(4)，分别设置在搅拌轴(3)的两侧。3.如根据权利要求1所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，其特征在于双向分散吸料乳化头(13)，安装位置靠近搅拌轴杆(5)，应安装与搅拌轴杆(5)相应的中间部位。4.如权利要求1所述的一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，其特征在于双向分散吸料乳化头(13)为高精度均质头。【专利摘要】本技术提供了一种适合用于制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，由高剪切分散乳化机、双向吸料分散乳化头和不锈钢反应釜组成，其特征在于，所述的高剪切分散乳化机设在罐的顶部，使双向吸料分散乳化头与反应釜搅拌桨的中轴的夹角成30°，其中分散乳化头为高精度均质头，特别适合于微乳化和精细悬浮，制得的粒径范围在纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。本技术的优点是：高剪切效率比较高，针对制备药物乳剂开发的一种设备。【IPC分类】B01F7/00, B01F3/08【公开号】CN204865580【申请号】CN201520572975【专利技术人】不公告专利技术人 【申请人】天津欧凯米特科技有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备药物乳剂的高速剪切乳化罐，它包括以下几部分：高剪切分散乳化机（1）；油相进料口（2）；搅拌电机（3）；水相进料口（4）；搅拌轴杆（5）；冷凝水出口（6）；罐体（7）；保温层（8）；冷凝水进口（9）；锚式搅拌桨（10）；物料出口（11）；检测口（12）；双向分散吸料乳化头（13）；混合桨叶（14）；其特征在于双向分散吸料乳化头（13）、混合桨叶剪切分散齿（14）与搅拌轴杆（5）成30°夹角；双向分散吸料乳化头（13），安装位置靠近搅拌轴杆（5），但应保留与双向分散吸料乳化头（13）直径1‑1.5倍的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津欧凯米特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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