本实用新型专利技术公开了一种液压角度弯管机，它包括机架（1）、设置在机架（1）两端的液压缸（2）和限位支撑（3）、上导向板（4）、下导向板（5）、平衡板A（6）和平衡板B（7），平衡板A（6）和平衡板B（7）均设置在上导向板（4）和下导向板（5）之间，平衡板A（6）和平衡板B（7）呈“八”字形设置，平衡板A（6）和平衡板B（7）的底表面上均设置有平衡板可调螺母（14）和可调移动锁柱（15），可调移动锁柱（15）放置在下导向板（5）上，限位支撑（3）上设置有限位弹簧套（16），限位弹簧套（16）上连接有弹簧套中轴（17）。本实用新型专利技术的有益效果是：弯折圆管效率高、弯折精度高、极大减轻工人劳动强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆管折弯的
，特别是一种液压角度弯管机。
技术介绍
目前，在生产平板拖车的工装中，安装在拖车底板上的支撑杆的材料为圆管，所使用的支撑杆的角度各不相同。在加工过程中，工人通常采用液压机进行圆管的弯折，通过液压机的压头压向圆管的中部，以进行圆管弯折，然而，圆管粗细不同而且表面光滑，因此很难工装，不仅费时费力，极大降低了生产效率，增大了生产成本。此外，弯折后的圆管，弯折后的圆管角度误差大，因此，采用液压机来弯折圆管并不推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、弯折圆管效率高、弯折精度高、极大减轻工人劳动强度的液压角度弯管机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种液压角度弯管机，它包括机架、设置在机架两端的液压缸和限位支撑、上导向板、下导向板、平衡板A和平衡板B，所述的液压缸的端面上设置有法兰盘，法兰盘上连接有多根拉杆，拉杆的另一端设置有垂直于机架的支撑导板，所述的上导向板和下导向板均平行于机架且设置在支撑导板上，下导向板上设置有多个调节孔，液压缸的活塞杆的作用端连接有中轴，中轴穿过支撑导板，中轴设置在上导向板和下导向板之间，中轴的顶端设置有垂直于中轴的半圆件，所述的平衡板A和平衡板B均设置在上导向板和下导向板之间，平衡板A和平衡板B的一端均铰接在支撑导板上，平衡板A和平衡板B呈“八”字形设置，平衡板A和平衡板B的底表面上均设置有平衡板可调螺母和可调移动锁柱，可调移动锁柱放置在下导向板上，所述的限位支撑设置在平衡板A和平衡板B之间，限位支撑上设置有限位弹簧套，限位弹簧套上连接有弹簧套中轴。所述的限位支撑上设置有限位三角板。所述的平衡板可调螺母的顶部设置有与平衡板可调螺母连接的螺杆，平衡板可调螺母的底部设置有圆柱，圆柱插装在调节孔内。本技术具有以下优点:本技术的。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图中，1-机架，2-液压缸，3-限位支撑，4-上导向板，5-下导向板，6-平衡板A，7-平衡板B,8-法兰盘，9-拉杆，10-支撑导板，11-调节孔，12-中轴，13-半圆件，14-平衡板可调螺母，15-可调移动锁柱，16-限位弹簧套，17-弹簧套中轴，18-三角板，19-螺杆，20-圆柱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1和图2所不，一种液压角度弯管机，它包括机架1、设置在机架I两端的液压缸2和限位支撑3、上导向板4、下导向板5、平衡板A6和平衡板B7，所述的液压缸2的端面上设置有法兰盘8，法兰盘8上连接有多根拉杆9，拉杆9的另一端设置有垂直于机架I的支撑导板10，所述的上导向板4和下导向板5均平行于机架I且设置在支撑导板10上，下导向板5上设置有多个调节孔11，液压缸2的活塞杆的作用端连接有中轴12，中轴12穿过支撑导板10，中轴12设置在上导向板4和下导向板5之间，中轴12的顶端设置有垂直于中轴12的半圆件13。如图1和图2所示，平衡板A6和平衡板B7均设置在上导向板4和下导向板5之间，平衡板A6和平衡板B7的一端均铰接在支撑导板10上，平衡板A6和平衡板B7呈“八”字形设置。如图1和图2所示，平衡板A6和平衡板B7的底表面上均设置有平衡板可调螺母14和可调移动锁柱15，可调移动锁柱15放置在下导向板5上，可调移动锁柱15用于保证支撑平衡板A和平衡板B始终处于水平状态，且可调移动锁柱15的高度可调整。所述的限位支撑3设置在平衡板A6和平衡板B7之间，限位支撑3上设置有限位弹簧套16，限位弹簧套16上连接有弹簧套中轴17。所述的限位支撑3上设置有限位三角板18。如图1所示，平衡板可调螺母14的顶部设置有与平衡板可调螺母14连接的螺杆19，通过旋转平衡板可调螺母14以实现平衡板A6和平衡板B7高度的调整，适合弯折不同直径的圆管；平衡板可调螺母14的底部设置有圆柱20，圆柱20插装在调节孔11内，拔出圆柱20后，并旋转平衡板A6和平衡板B7，使平衡板A6和平衡板B7所呈角度等于弯折角度，随后将圆柱20插入调节孔11内，以实现平衡板A6和平衡板B7的固定。本技术的工作过程如下:先旋转平衡板A6和平衡板B7，使平衡板A6和平衡板B7所呈角度等于弯折角度，随后将圆柱20插入调节孔11内，再将待加工的圆管的两端分别放置在上导向板4与平衡板A6之间、上导向板4与平衡板B7之间，然后将圆柱20插入调节孔11内，最后旋转平衡板可调螺母14以实现平衡板A6和平衡板B7高度的调整，从而实现了圆管的工装，控制液压缸2的活塞杆伸出，半圆件13作用在圆管上，加工出所需角度的圆管。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种液压角度弯管机，其特征在于:它包括机架(I)、设置在机架(I)两端的液压缸(2)和限位支撑(3)、上导向板(4)、下导向板(5)、平衡板A (6)和平衡板B (7)，所述的液压缸(2 )的端面上设置有法兰盘(8 )，法兰盘(8 )上连接有多根拉杆(9 )，拉杆(9 )的另一端设置有垂直于机架(I)的支撑导板(10)，所述的上导向板(4)和下导向板(5)均平行于机架(I)且设置在支撑导板(10)上，下导向板(5)上设置有多个调节孔(11)，液压缸(2)的活塞杆的作用端连接有中轴(12)，中轴(12)穿过支撑导板(10)，中轴(12)设置在上导向板(4)和下导向板(5)之间，中轴(12)的顶端设置有垂直于中轴(12)的半圆件(13)，所述的平衡板A (6)和平衡板B (7)均设置在上导向板(4)和下导向板(5)之间，平衡板A (6)和平衡板B (7)的一端均铰接在支撑导板(10)上，平衡板A (6)和平衡板B (7)呈“八”字形设置，平衡板A (6)和平衡板B (7)的底表面上均设置有平衡板可调螺母(14)和可调移动锁柱(15)，可调移动锁柱(15)放置在下导向板(5)上，所述的限位支撑(3)设置在平衡板A(6)和平衡板B (7)之间，限位支撑(3)上设置有限位弹簧套(16)，限位弹簧套(16)上连接有弹簧套中轴(17)。2.根据权利要求1所述的一种液压角度弯管机，其特征在于:所述的限位支撑(3)上设置有限位三角板(18)。3.根据权利要求1所述的一种液压角度弯管机，其特征在于:所述的平衡板可调螺母(14)的顶部设置有与平衡板可调螺母(14)连接的螺杆(19)，平衡板可调螺母(14)的底部设置有圆柱(20 )，圆柱(20 )插装在调节孔(11)内。【专利摘要】本技术公开了一种液压角度弯管机，它包括机架（1）、设置在机架（1）两端的液压缸（2）和限位支撑（3）、上导向板（4）、下导向板（5）、平衡板A（6）和平衡板B（7），平衡板A（6）和平衡板B（7）均设置在上导向板（4）和下导向板（5）之间，平衡板A（6）和平衡板B（7）呈“八”字本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压角度弯管机，其特征在于：它包括机架（1）、设置在机架（1）两端的液压缸（2）和限位支撑（3）、上导向板（4）、下导向板（5）、平衡板A（6）和平衡板B（7），所述的液压缸（2）的端面上设置有法兰盘（8），法兰盘（8）上连接有多根拉杆（9），拉杆（9）的另一端设置有垂直于机架（1）的支撑导板（10），所述的上导向板（4）和下导向板（5）均平行于机架（1）且设置在支撑导板（10）上，下导向板（5）上设置有多个调节孔（11），液压缸（2）的活塞杆的作用端连接有中轴（12），中轴（12）穿过支撑导板（10），中轴（12）设置在上导向板（4）和下导向板（5）之间，中轴（12）的顶端设置有垂直于中轴（12）的半圆件（13），所述的平衡板A（6）和平衡板B（7）均设置在上导向板（4）和下导向板（5）之间，平衡板A（6）和平衡板B（7）的一端均铰接在支撑导板（10）上，平衡板A（6）和平衡板B（7）呈“八”字形设置，平衡板A（6）和平衡板B（7）的底表面上均设置有平衡板可调螺母（14）和可调移动锁柱（15），可调移动锁柱（15）放置在下导向板（5）上，所述的限位支撑（3）设置在平衡板A（6）和平衡板B（7）之间，限位支撑（3）上设置有限位弹簧套（16），限位弹簧套（16）上连接有弹簧套中轴（17）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建国，曾学刚，何迎春，曾利芬，
申请(专利权)人：眉山德鑫航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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