本实用新型专利技术公开了一种干法脱硫塔装置，尤其是公开了一种用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，属于化学脱硫设备设计制造技术领域。提供一种能显著提高高硫浓度烧结烟气的脱硫效果的用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置。所述的干法脱硫塔装置包括干法脱硫塔本体，所述干法脱硫塔装置包括的所述干法脱硫塔本体至少三组，所述的各组干法脱硫塔本体以上一组干法脱硫塔本体的烟气输出端与相邻的下一组干法脱硫塔本体的烟气入端相连通的连接为一个整体。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干法脱硫塔装置，尤其是涉及一种用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，属于化学脱硫设备设计制造
技术介绍
减少二氧化硫的排放是《国家环境保护“十二五”规划》的重点，要求二氧化硫排放总量从2010年的2267.8万吨消减至2015年的2086.4万吨。消减幅度为8%。并明确指出“推进钢铁行业二氧化硫排放总量控制，全面实施烧结机烟气脱硫，新建烧结机应配套建设脱硫脱硝设施”，“钢铁烧结机脱硫脱硝”也保留为“十二五”环境保护重点工程”。近年以来，随着经济的发展，煤、矿石等优良资源越来越少，高硫煤、高硫矿石资源越来越多应用于烧结、火电生产，烟气硫含量呈现出逐步升高状况。针对钢铁烧结机脱硫，陆续发展了各种烧结烟气脱硫技术，其中，以石灰石石膏法工艺为代表的湿法脱硫工艺应用广泛，但这种脱硫方法存在脱硫效率低和洗涤烟气产生二次污染水从而出现二次污染的问题；以密相干塔技术为代表的干法半干法脱硫技术对低硫浓度的烟气脱硫效率高，但基本不适应高硫浓度烧结烟气的脱硫。高硫浓度烟气的脱硫，目前采用的几种湿法或干法脱硫技术均不能达到国家规定的脱硫效果要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种能显著提高高硫浓度烧结烟气的脱硫效果的用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，包括干法脱硫塔本体，所述干法脱硫塔装置包括的所述干法脱硫塔本体至少三组，所述的各组干法脱硫塔本体以上一组干法脱硫塔本体的烟气输出端与相邻的下一组干法脱硫塔本体的烟气入端相连通的连接为一个整体。本技术的有益效果是:通过将所述干法脱硫塔装置设置为包括至少三组所述的干法脱硫塔本体的结构，并将所述的各组干法脱硫塔本体以上一组干法脱硫塔本体的烟气输出端与相邻的下一组干法脱硫塔本体的烟气入端相连通的连接为一个整体。这样，经过前一级干法脱硫塔本体脱硫后，脱硫效果未达到排放要求的含硫烟气，便可以经过后序的多组干法脱硫塔本体进行多次脱硫，从而可以达到显著提高高硫浓度烧结烟气的脱硫效果的目的。进一步的是，在所述的各组干法脱硫塔本体中，沿烟气输送方向在相邻两组干法脱硫塔本体之间以一个共用侧壁的结构连接为一个整体。进一步的是，在每一组所述的干法脱硫塔本体内还设置有至少两组脱硫灰搅拌机构，所述的各组脱硫灰搅拌机构沿所述干法脱硫塔本体的竖直方向顺序的布置在所述的干法脱硫塔本体内。进一步的是，布置在同一组所述的干法脱硫塔本体内的各组所述的脱硫灰搅拌机构中，相邻的两组所述的脱硫灰搅拌机构的旋转搅拌方向相反。进一步的是，在每一组所述的干法脱硫塔本体的顶部还设置有加湿装置，输入所述干法脱硫塔本体内的脱硫灰在该加湿装置内加湿后再输入所述的干法脱硫塔本体内。进一步的是，在每一组所述的干法脱硫塔本体的底部均设置有灰斗，经化学脱硫后吸收完成所述烟气中的硫成分的脱硫灰流入所述的灰斗中，并经设置在该灰斗底部的卸料口输出所述的干法脱硫塔本体。【附图说明】图1为本技术用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置的结构示意图。图中标记为:干法脱硫塔本体1、共用侧壁2、脱硫灰搅拌机构3、加湿装置4、灰斗5、卸料口 6。【具体实施方式】如图1所示是本技术提供的一种能显著提高高硫浓度烧结烟气的脱硫效果的用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置。所述的干法脱硫塔装置包括干法脱硫塔本体1，所述干法脱硫塔装置包括的所述干法脱硫塔本体I至少三组，所述的各组干法脱硫塔本体I以上一组干法脱硫塔本体I的烟气输出端与相邻的下一组干法脱硫塔本体I的烟气入端相连通的连接为一个整体。通过将所述干法脱硫塔装置设置为包括至少三组所述的干法脱硫塔本体I的结构，并将所述的各组干法脱硫塔本体I以上一组干法脱硫塔本体I的烟气输出端与相邻的下一组干法脱硫塔本体I的烟气入端相连通的连接为一个整体。这样，经过前一级干法脱硫塔本体I脱硫后，脱硫效果未达到排放要求的含硫烟气，便可以经过后序的多组干法脱硫塔本体I进行多次脱硫，从而可以达到显著提高高硫浓度烧结烟气的脱硫效果的目的。上述实施方式中，为了简化所述干法脱硫塔装置的结构，以方便所述干法脱硫塔装置的在生产现场的布置，节约生产场地，同时减少后序生产过程中的维修工作量，在所述的各组干法脱硫塔本体I中，沿烟气输送方向在相邻两组干法脱硫塔本体I之间以一个共用侧壁2的结构连接为一个整体。而为了提高所核糖干法脱硫塔装置的每一组干法脱硫塔本体I的脱硫效果，以减少构成该干法脱硫塔装置的干法脱硫塔本体I的组数，达到最大限度降低设备投资成本的目的，在每一组所述的干法脱硫塔本体I内还设置有至少两组脱硫灰搅拌机构3，所述的各组脱硫灰搅拌机构3沿所述干法脱硫塔本体I的竖直方向顺序的布置在所述的干法脱硫塔本体I内。其中优选的各组脱硫灰搅拌机构3的布置方式为布置在同一组所述的干法脱硫塔本体I内的各组所述的脱硫灰搅拌机构3中，相邻的两组所述的脱硫灰搅拌机构3的旋转搅拌方向相反。而为了方便向输入所述干法脱硫塔本体I内的脱硫灰中加入水分，以提高脱硫效果，在每一组所述的干法脱硫塔本体I的顶部还设置有加湿装置4，输入所述干法脱硫塔本体I内的脱硫灰在该加湿装置4内加湿后再输入所述的干法脱硫塔本体I内；同时，为了方便从所述的干法脱硫塔本体I排出失效后的脱硫灰，在每一组所述的干法脱硫塔本体I的底部均设置有灰斗5，经化学脱硫后吸收完成所述烟气中的硫成分的脱硫灰流入所述的灰斗5中，并经设置在该灰斗5底部的卸料口 6输出所述的干法脱硫塔本体I。【主权项】1.一种用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，包括干法脱硫塔本体(I)，其特征在于:所述干法脱硫塔装置包括的所述干法脱硫塔本体(I)至少三组，所述的各组干法脱硫塔本体(I)沿脱硫方向顺序的连接为一个整体。2.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，其特征在于:在所述的各组干法脱硫塔本体(I)中，沿烟气输送方向在相邻两组干法脱硫塔本体(I)之间以一个共用侧壁(2)的结构连接为一个整体。3.根据权利要求1或2所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，其特征在于:在每一组所述的干法脱硫塔本体(I)内还设置有至少两组脱硫灰搅拌机构(3)，所述的各组脱硫灰搅拌机构(3)沿所述干法脱硫塔本体(I)的竖直方向，顺序的布置在所述的干法脱硫塔本体(I)内。4.根据权利要求3所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，其特征在于:在布置在同一组干法脱硫塔本体(I)内，相邻布置的两组所述的脱硫灰搅拌机构(3)的旋转搅拌方向相反。5.根据权利要求3所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，其特征在于:在每一组所述的干法脱硫塔本体(I)的顶部还设置有加湿装置(4)，输入所述干法脱硫塔本体(I)内的脱硫灰在该加湿装置(4)内加湿后再输入所述的干法脱硫塔本体(I)内。6.根据权利要求1所述的用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，其特征在于:在每一组所述的干法脱硫塔本体(I)的底部均设置有灰斗(5)，经化学脱硫后吸收完成所述烟气中的硫成分的脱硫灰流入所述的灰斗(5)中，所述的脱硫灰经设置在该灰斗(5)底部的卸料口(6)输出所述的干法脱硫塔本体(I)。【专利摘要】本技术公开了一种干法脱硫塔装置，尤其是公开了一种用于高硫浓度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高硫浓度烟气的干法脱硫塔装置，包括干法脱硫塔本体(1)，其特征在于：所述干法脱硫塔装置包括的所述干法脱硫塔本体(1)至少三组，所述的各组干法脱硫塔本体(1)沿脱硫方向顺序的连接为一个整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李自树，叶宏，饶显明，詹贵林，曾景祥，李富勇，王幸锐，黄明忠，唐诗富，
申请(专利权)人：西昌市蓝鼎环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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