一种油渣分离器，包括一罐体(1)、一螺旋输送机构(6)和一摆动过滤盘机构(7)；该螺旋输送机构(6)和该摆动过滤盘机构(7)设置在罐体(1)内，该摆动过滤盘机构(7)设置在螺旋输送机构(6)的正下方，进入该罐体(1)的沉积物通过该摆动过滤盘机构(7)分离成油与渣，该渣通过该螺旋输送机构(6)排出该罐体(1)。本实用新型专利技术的油渣分离器与现有的油渣分离器相比，油与渣的分离效果好，渣对该螺旋输送机构(6)不产生冲击。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固体废物的处理，具体涉及用于分离储罐、排污井和污油池内沉积物中的渣与油的油渣分离器。
技术介绍
石化行业的储罐、排污井和污油池，在长期使用过程中，通常会在其底部聚积大量沉积物，这些沉积物中既有由铁锈、砂子、泥土和湿性碳等构成的无机沉淀物，统称为渣，还包括由油、蜡和沥青质等构成的有机沉淀物，统称为油。其中油占据整个淤积物的90%以上，因此，淤积物中绝大部分还是可利用的油状物质，值得再生利用。CN203778477U公开一种用于清理分离储罐内沉渣的系统，该用于清理分离储罐内沉渣是的系统具有一油渣分离器，用于分离储罐、排污井和污油池内沉积物中的渣与油。该油渣分离器包括一罐体和安装在该罐体内的一油渣分离机构，该罐体上有与该沉积物输送管相连的一进料口，还有一排油口和一排渣口，该油渣分离机构包括横置安装在该罐体内部上方的一绞龙装置和该罐体内中部的一分离装置，该绞龙装置包括可旋转地安装在该罐体内的绞龙轴和套在该绞龙轴外固定在罐体内壁的一绞龙套筒，该绞龙套筒与该罐体的该进料口连通，该绞龙套筒为多孔筛桶，该绞龙套筒的出口与该罐体的该排渣口连通，该油渣分离器还包括一中间罐和一悬浮筒，该中间罐固定在该罐体内的中部，该中间罐的下部与该罐体的一重油排出口连通，该悬浮筒能够上下浮动地安装在该中间罐顶部开口中，其上端敞口，收集该绞龙套筒中滤出的油，从该上端敞口溢流的轻质油直接流到该罐体底部，该悬浮筒的底部设有一重油排出装置，该悬浮筒上连接在该罐体上，可以根据自身重量和其内油的重量上下移动。对于该油渣分离器，一方面在操作过程中该沉积物直接进入该绞龙套筒内，对该绞龙套筒造成很大冲击，而且，由于该绞龙套筒是固定不动的，其上的筛孔容易被堵塞，油不能通过筛孔从该绞龙套筒内流出，影响油与渣的分离；另一方面，由于安装在该中间罐顶部开口中的该悬浮筒在径向上没有定位结构，该悬浮筒根据自身重量和其内油的重量在该中间罐顶部开口中上下移动时，其中心线有时发生微小倾斜，该悬浮筒壁与该中间罐顶部开口壁产生摩擦，影响该悬浮筒该中间罐顶部开口中上下移动。
技术实现思路
本技术要解决现有的油渣分离器结构不合理，从而不能正常工作的技术问题，提供一种改进的油渣分离器。本技术采用如下的技术方案:一种油澄分离器，包括一罐体(I)、一螺旋输送机构(6)和一摆动过滤盘机构(7)；该螺旋输送机构(6)和该摆动过滤盘机构(7)设置在罐体(I)内，该摆动过滤盘机构(7)设置在螺旋输送机构(6)的正下方，进入该罐体(I)的沉积物通过该摆动过滤盘机构(7)分离成油与渣，该渣通过该螺旋输送机构(6)排出该罐体(I)。本技术的油渣分离器与现有的油渣分离器相比，由于在该螺旋输送机构(6)的正下方设置该摆动过滤盘机构(7)进入，进入该罐体(I)的沉积物通过该摆动过滤盘机构(7)分离成油与渣，该渣通过该螺旋输送机构(6)排出该罐体(I)，该油与该渣的分离效果好，该渣对该螺旋输送机构(6)不产生冲击。该油渣分离器还包括一中间罐(2)、一悬浮罐(3)、一悬浮罐径向定位支承密封机构(4)和一悬吊配重机构(5);该中间罐(2)、该悬浮罐(3)和该悬浮罐径向定位支承密封机构(4)设置在该罐体(I)内，设置在该摆动过滤盘机构(7)的正下方，该悬吊配重机构(5)设置在该罐体(I)外，支承在该罐体(I)顶部，该悬吊配重机构(5)与该悬浮罐(3)铰接连接，该中间罐⑵固定设置在该罐体⑴内，该悬浮罐⑶设置在该中间罐⑵内，该悬浮罐径向定位支承密封机构(4)与该罐体(I)的内壁和该中间罐(2)的内壁固定连接，该悬浮罐(3)在该悬浮罐径向定位支承密封机构(4)的径向定位支承结构(41)的导向下能够上下移动，该悬浮罐径向定位支承密封机构(4)的阀机构(42)借助该悬浮罐(3)上下移动，能够打开或关闭该悬浮罐(3)底板上的中心孔。这样，该悬浮罐(3)借助该悬浮罐径向定位支承密封机构(4)的径向定位支承结构(41)的导向上下移动，不会产生微小倾斜而与中间罐(2)发生摩擦。优选地，该摆动过滤盘机构(7)由一过滤盘(71)、两臂板(72)、两枢轴(73)和一凸轮(74)构成；该过滤盘(71)为一块横截面为对称弧形的板体，板体左右两端各固定连接一套管(711)，板体上开有多个小通孔(712)该两枢轴(73)固定安装在该罐体(I)的相对内壁上，它们的中心线位于同一水平线上，在铅垂方向上与该螺旋输送机构(6)螺旋输送轴(61)的中心线重合；该两臂板72固定连接在该过滤盘(71)的左端部分的上表面上，相对该螺旋输送轴(61)的中心线对称安装；该凸轮(74)固定安装在该螺旋输送轴(61)的左端部分上，位于该两臂板(72)之间。【附图说明】图1是本技术的油渣分离器的纵剖示意图；图2是图1所示的油渣分离器的筛盘摆动机构的剖视示意图；图3是图2所示的油渣分离器的筛盘摆动机构一个极限摆动位置的的剖视示意图；图4是图2所示的油渣分离器的筛盘摆动机构另一个极限摆动位置的的剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的油渣分离器作进一步的描述。如图1所示，本技术的油渣分离器包括罐体1、中间罐2、悬浮罐3、悬浮罐径向定位支承密封机构4、悬吊配重机构5、螺旋输送机构6和摆动过滤盘机构7等。罐体I为圆筒形，其顶盖左侧具有一沉积物进口 11，其筒壁左侧具有一重质油出口 12，其筒壁右侧具有一湿渣出口 13和一轻质油出口 14。螺旋输送机构6由一螺旋输送轴61和一筒体62构成。螺旋输送轴61的左端伸到罐体I外，可转动地支承在一轴承支座15内，轴承支座15固定安装在罐体I的外壁上。螺旋输送轴61的右端位于罐体I内，可转动地支承在一轴承支座16内，轴承支座16固定安装在罐体I的内壁上。筒体62水平地固定连接在轴承支座16上。螺旋输送轴61具有光轴部分611和螺旋输送叶片部分612，螺旋输送叶片部分612伸入筒体62内，光轴部分611在筒体62外。光轴部分611位于罐体I的沉积物进口 11的正下方。筒体62的右端的湿渣出口正对着罐体I的湿渣出口 13。如图1和图2所示，摆动过滤盘机构7由一过滤盘71、两臂板72、两枢轴73和一凸轮74构成。过滤盘71为一块横截面为对称弧形的板体，板体左右两端各固定连接一套管711，板体上开有多个小通孔712。两枢轴73固定安装在罐体I的相对内壁上，它们的中心线位于同一水平线上，在铅垂方向上与螺旋输送轴61的中心线重合。两臂板72固定连接在过滤盘71的左端部分的上表面上，相对螺旋输送轴61的中心线对称安装。凸轮74固定安装在螺旋输送轴61的左端部分上，位于两臂板72之间。摆动过滤盘机构7位于螺旋输送机构6的正下方，螺旋输送机构6的筒体62的下面部分位于过滤盘71对称弧形的板体内。为使臂板72与过滤盘71进行稳固地连接，在臂板72与过滤盘71之间连接一加强板 721。通过多块连接板(未示出)使中间罐2的外壁与罐体I的内壁固定连接，将中间罐2固定安装在罐体I内。中间罐2当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油渣分离器，包括一罐体(1)、一螺旋输送机构(6)和一摆动过滤盘机构(7)；该螺旋输送机构(6)和该摆动过滤盘机构(7)设置在罐体(1)内，该摆动过滤盘机构(7)设置在螺旋输送机构(6)的正下方，进入该罐体(1)的沉积物通过该摆动过滤盘机构(7)分离成油与渣，该渣通过该螺旋输送机构(6)排出该罐体(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙添，王龙波，王龙聪，王龙真，王龙花，魏芸，江义平，张春堂，庄承年，王泉生，
申请(专利权)人：王龙添，王龙波，王龙聪，
类型：新型
国别省市：福建;35
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