本实用新型专利技术涉及一种焊接设备，尤其是一种能自动完成焊接的拖拉机钢圈吊耳焊接设备。本实用新型专利技术结构包括在机架上设置X轴，X轴是一根固定横梁，X轴上设置直线导轨，直线导轨上设置滑板，滑板通过导轨连接Y轴，Y轴通过连接板连接Z轴，Z轴通过弯板连接A轴，A轴上设置焊枪；B轴设置在A轴下方的B轴座上。所述的B轴是两个辊子，每个辊子上设置两个定位环，两个辊子连接B轴伺服电机。本实用新型专利技术的拖拉机钢圈吊耳焊接设备和现有技术相比，具有自动化程度高，能够自动完成拖拉机钢圈吊耳的焊接工作，并且生产效率高，焊接精准等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接设备，尤其是一种能自动完成焊接的拖拉机钢圈吊耳焊接设备。
技术介绍
目前，拖拉机钢圈吊耳的焊接工作都是由工人拿着焊枪，直接在工件上进行焊接。要求焊接人员是通过特种设备焊接操作人员考核合格人员，而且焊接难度比较大，焊接的技术要求比较高，焊接工艺比较复杂；所以这样的焊接设备存在工作效率低、误差大、焊接质量不稳定的缺点。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现状的不足之处，提供一种工作效率高，能够自动完成焊接的拖拉机钢圈吊耳焊接设备。为解决其技术问题所采用技术方案是:本技术结构包括在机架上设置X轴，X轴是一根固定横梁，X轴上设置直线导轨，直线导轨上设置滑板，滑板通过导轨连接Y轴，Y轴通过连接板连接Z轴。Z轴通过弯板连接A轴，A轴上设置焊枪，焊枪连接到焊机上轴设置在A轴下方的B轴座上。所述的B轴是两个辊子；每个辊子上设置两个定位环，两个辊子连接B轴伺服电机。所述的焊机采用逆变焊机。本技术的拖拉机钢圈吊耳焊接设备和现有技术相比，具有以下特点:本技术通过设置了 X轴、Y轴、Z轴、A轴、B轴，就可以无需人工焊接，能够使焊枪自动完成对拖拉机钢圈吊耳的焊接工作；本技术设计科学，设备精密，提高了生产效率，节省了人力成本，提高了焊接工作的精确度。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。附图1是拖拉机钢圈吊耳焊接设备的结构示意图。图中:1、机架，2、X轴，3、直线导轨，4、滑板，5、Y轴，6、连接板，7、Z轴，8、弯板，9、A轴，10、焊枪，11、B轴座，12、B轴，13、定位环，14、B轴伺服电机。【具体实施方式】参照说明书附图1对拖拉机钢圈吊耳焊接设备作以下详细地说明。本技术的拖拉机钢圈吊耳焊接设备，结构包括机架1，在机架I上设置X轴2，X轴2是一根固定横梁，X轴2上设置直线导轨3，直线导轨3上设置滑板4，滑板4通过导轨连接Y轴5，Y轴5通过连接板6连接Z轴7。Z轴7是由伺服电机、滚珠丝杠、Z轴直线导轨和滑块组成，可以做上下运动。Z轴7通过弯板8连接A轴9，A轴9设置焊枪10，焊枪10连接到焊机上；焊枪9的头部旋转有效度数为320度。B轴12设置在A轴9下方的B轴座11上。所述的B轴12是两个辊子，辊子用来支撑工作，每个辊子上设置两个定位环13，定位环能够给工作定位。两个辊子连接B轴伺服电机14。所述的焊机采用逆变焊机，保证焊接的引弧可靠性及焊接的成型，飞溅少成型平滑细腻；焊丝选用直径1.2mm的及混合气为佳。本技术结构为卧式结构。本技术电控系统为数控系统控制柜。本技术执行机构为进口松下伺服电机及台湾精密减速机；导向为直线导轨，齿条方式传动。X轴、Y轴、Z轴、A轴、B轴上设置双向防碰传感器。本技术在使用时，滑板4可以带动Y轴5沿X轴2做前后运动，Y轴5可以带动Z轴7沿导轨做左右运动，Z轴7还可以做上下运动，Z轴7通过弯板8带动A轴9运动，A轴9可以转动焊枪10 ;工人把工件放置在B轴12上，B轴12可以带动工件自动旋转，进行自动焊接。本技术是通过五轴系统实现自动焊接。本技术能完成产品24~54英寸拖拉机钢圈吊耳的自动焊接。【主权项】1.拖拉机钢圈吊耳焊接设备，包括机架(1)，其特征在于:在机架(I)上设置X轴(2)，X轴(2)是一根固定横梁，X轴(2)上设置直线导轨(3)，直线导轨(3)上设置滑板(4)，滑板(4 )通过导轨连接Y轴(5 )，Y轴(5 )通过连接板(6 )连接Z轴(7 )，Z轴(7 )通过弯板(8 )连接A轴(9)，A轴(9)上设置焊枪(10)，焊枪(10)连接到焊机上出轴(12)设置在A轴(9)下方的B轴座(11)上。2.根据权利要求1所述的拖拉机钢圈吊耳焊接设备，其特征在于:所述的B轴(12)是两个辊子；每个辊子上设置两个定位环(13)，两个辊子连接B轴伺服电机(14)。3.根据权利要求1所述的拖拉机钢圈吊耳焊接设备，其特征在于:所述的焊机采用逆变焊机。【专利摘要】本技术涉及一种焊接设备，尤其是一种能自动完成焊接的拖拉机钢圈吊耳焊接设备。本技术结构包括在机架上设置X轴，X轴是一根固定横梁，X轴上设置直线导轨，直线导轨上设置滑板，滑板通过导轨连接Y轴，Y轴通过连接板连接Z轴，Z轴通过弯板连接A轴，A轴上设置焊枪；B轴设置在A轴下方的B轴座上。所述的B轴是两个辊子，每个辊子上设置两个定位环，两个辊子连接B轴伺服电机。本技术的拖拉机钢圈吊耳焊接设备和现有技术相比，具有自动化程度高，能够自动完成拖拉机钢圈吊耳的焊接工作，并且生产效率高，焊接精准等优点。【IPC分类】B23K9-28, B23K9-12【公开号】CN204545682【申请号】CN201520125228【专利技术人】王兆海, 刘兴吉 【申请人】济南双辉焊接设备有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年3月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
拖拉机钢圈吊耳焊接设备，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设置X轴（2），X轴（2）是一根固定横梁，X轴（2）上设置直线导轨（3），直线导轨（3）上设置滑板（4），滑板（4）通过导轨连接Y轴（5），Y轴（5）通过连接板（6）连接Z轴（7），Z轴（7）通过弯板（8）连接A轴（9），A轴（9）上设置焊枪（10），焊枪（10）连接到焊机上；B轴（12）设置在A轴(9)下方的B轴座（11）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆海，刘兴吉，
申请(专利权)人：济南双辉焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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