本实用新型专利技术属于沼气池技术领域，特别是公开一种椭球式水压沼气池；提供一种结构简单、稳固，提升沼气池产气率，且出渣简单、方便的椭球式水压沼气池；包括设置于地下的沼气池基体，沼气池基体内部腔体为发酵室，沼气池基体的左侧设置有进料口，进料管倾斜设置且进料管的进口处设置有滤料盘，沼气池基体的右侧设置有水压间，水压间的底部通过出料口与发酵室相连通；沼气池基体的顶部设置有盖体，盖体顶部与地面之间设置有密封水池，沼气池基体的中部还设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴穿过盖体延伸到发酵室中，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌轴上分层设置，搅拌轴的顶部设置有转动杆，转动杆与搅拌轴垂直焊接固定。
【技术实现步骤摘要】
:本技术属于沼气池
，特别是涉及一种椭球式水压沼气池。
技术介绍
:沼气是一种混合气体，它的主要成分是甲烷，其次有二氧化碳、硫化氢(H2S)、氮及其他一些成分。沼气的组成中，可燃成分包括甲烷、硫化氢、一氧化碳和重烃等气体；不可燃成分包括二氧化碳、氮和氨等气体。在沼气成分中甲烧含量为55%?70%、二氧化碳含量为28%?44%、硫化氢平均含量为0.034%。随着我国沼气科学技术的发展和农村家用沼气的推广，根据当地使用要求和气温、地质等条件，家用沼气池有固定拱盖的水压式池、大揭盖水压式池、吊管式水压式池。但是这些现有的沼气池都存在一些问题，沼气池基体受到气压变化时，基体结构稳定性较差，而且由于没有搅拌装置，池内浮渣容易结壳，又难于破碎，导致发酵原料利用率不高，沼气池产气量低，而且沼气池的出料困难。
技术实现思路
:本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构简单、稳固，增加沼气池负载能力，提升沼气池产气率，且出渣简单、方便的椭球式水压沼气池。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:椭球式水压沼气池，包括设置于地下的沼气池基体，沼气池基体内部腔体为发酵室，所述沼气池基体的上部为半椭球形，沼气池基体的底部为倾斜底面，沼气池基体的左侧设置有进料口，所述进料口通过进料管与发酵室相连通，所述进料管倾斜设置且进料管的进口处设置有滤料盘，沼气池基体的右侧设置有水压间，所述水压间的底部通过出料口与发酵室相连通；沼气池基体的椭球形顶部设置有盖体，所述盖体和进料口之间设置有导气管，盖体的顶部与地面之间设置有密封水池，所述沼气池基体的中部还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴穿过盖体延伸到发酵室中，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌轴上分层设置，所述搅拌轴的顶部设置有转动杆，所述转动杆与搅拌轴垂直焊接固定。进一步地，所述进料管一侧的发酵室底部设置有布料器，所述布料器的顶部为倾斜面。进一步地，所述进料管与水平面的角度为60-70度。进一步地，所述发酵室的出料口一侧设置有隔板，所述隔板的底部设置有排砂孔。进一步地，所述沼气池基体的底部的倾斜角度为5-8度。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果。第一，本技术的沼气池基体的顶部为半椭球形，基体顶部结构的受力性能好，而且充分利用了土壤的承载能力，省工省料，成本比较低。而且沼气池基地的底部为倾斜底面，在倾斜底面的作用下，发酵室内的发酵液可形成一定的流动推力，实现出料自流，防止进出料混合，取料简单、方便。第二，通过在沼气池基体上增设搅拌装置，搅拌装置采用人工装置而没有采用自动化设备，可以减少制造成本，而且由于发酵室内的浮渣不需要经常搅拌，所以采用人工装置，既能够对发酵室内发酵原料进行搅拌，提升产气率，又能够节约制造成本。第三，沼气池基体的进料口处设置有滤料盘和布料器，滤料盘对发酵料有一定的分选作用，布料器在发酵料在进入发酵室时，对发酵料进行布料，增加发酵料的扩散面，充分发挥发酵室的负载能力，提升沼气池基体的产气率。【附图说明】:下面结合附图对本技术做进一步详细的说明图1为本技术的结构示意图。图中:I为沼气池基体，2为发酵室，3为进料口，4为进料管，5为滤料盘，6为水压间，7为出料口，8为盖体，9为密封水池，10为搅拌装置，11为搅拌轴，12为搅拌叶片，13为转动杆，14为布料器，15为隔板，16为排砂孔，17为导气管。【具体实施方式】:如图1所示，椭球式水压沼气池，包括设置于地下的沼气池基体1，沼气池基体I内部腔体为发酵室2，所述沼气池基体I的上部为半椭球形，沼气池基体I的底部为倾斜底面，沼气池基体I的左侧设置有进料口 3，所述进料口 3通过进料管4与发酵室2相连通，所述进料管4倾斜设置且进料管4的进口处设置有滤料盘5，沼气池基体I的右侧设置有水压间6，所述水压间6的底部通过出料口 7与发酵室2相连通。沼气池基体I的椭球形顶部设置有盖体8，所述盖体8和进料口 3之间设置有导气管17，所述盖体8的顶部与地面之间设置有密封水池9，所述沼气池基体I的中部还设置有搅拌装置10，所述搅拌装置10包括搅拌轴11，搅拌轴11穿过盖体8延伸到发酵室2中，所述搅拌轴11上设置有搅拌叶片12，搅拌叶片12在搅拌轴11上分层设置，所述搅拌轴11的顶部设置有转动杆13，所述转动杆13与搅拌轴11垂直焊接固定。为了更好的提升沼气池的产气率，所述进料管4 一侧的发酵室2底部设置有布料器14，所述布料器14的顶部为倾斜面。布料器14在发酵料在进入发酵室2时，对发酵料进行布料，增加发酵料的扩散面，充分发挥发酵室2的负载能力，提升沼气池基体I的产气率。为了降低加料难度，所述进料管4与水平面的角度为60-70度。直管倾斜进料使进料顺畅且便于搅拌。进一步地，所述发酵室2的出料口 7 —侧设置有隔板15，所述隔板15的底部设置有排砂孔16。另外，所述沼气池基体I的底部的倾斜角度为5-8度。倾斜角度不能过大，过大会增加发酵料流速，降低发酵效率。以上内容结合了实施例附图对本专利技术的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.椭球式水压沼气池，其特征在于:包括设置于地下的沼气池基体(I)，沼气池基体(1)内部腔体为发酵室(2)，所述沼气池基体(I)的上部为半椭球形，沼气池基体(I)的底部为倾斜底面，沼气池基体(I)的左侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)通过进料管(4)与发酵室(2)相连通，所述进料管(4)倾斜设置且进料管(4)的进口处设置有滤料盘(5)，沼气池基体(I)的右侧设置有水压间￠)，所述水压间(6)的底部通过出料口(7)与发酵室(2)相连通； 沼气池基体(I)的椭球形顶部设置有盖体(8)，所述盖体(8)和进料口(3)之间设置有导气管(17)，所述盖体(8)的顶部与地面之间设置有密封水池(9)，所述沼气池基体(I)的中部还设置有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)包括搅拌轴(11)，搅拌轴(11)穿过盖体(8)延伸到发酵室(2)中，所述搅拌轴(11)上设置有搅拌叶片(12)，搅拌叶片(12)在搅拌轴(11)上分层设置，所述搅拌轴(11)的顶部设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)与搅拌轴(11)垂直焊接固定。2.根据权利要求1所述的椭球式水压沼气池，其特征在于:所述进料管(4)一侧的发酵室(2)底部设置有布料器(14)，所述布料器(14)的顶部为倾斜面。3.根据权利要求2所述的椭球式水压沼气池，其特征在于:所述进料管(4)与水平面的角度为60-70度。4.根据权利要求3所述的椭球式水压沼气池，其特征在于:所述发酵室(2)的出料口(7)一侧设置有隔板(15)，所述隔板(15)的底部设置有排砂孔(16)。5.根据权利要求4所述的椭球式水压沼气池，其特征在于:所述沼气池基体(I)的底部的倾斜角度为5-8度。【专利摘要】本技术属于沼气池技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
椭球式水压沼气池，其特征在于：包括设置于地下的沼气池基体(1)，沼气池基体(1)内部腔体为发酵室(2)，所述沼气池基体(1)的上部为半椭球形，沼气池基体(1)的底部为倾斜底面，沼气池基体(1)的左侧设置有进料口(3)，所述进料口(3)通过进料管(4)与发酵室(2)相连通，所述进料管(4)倾斜设置且进料管(4)的进口处设置有滤料盘(5)，沼气池基体(1)的右侧设置有水压间(6)，所述水压间(6)的底部通过出料口(7)与发酵室(2)相连通；沼气池基体(1)的椭球形顶部设置有盖体(8)，所述盖体(8)和进料口(3)之间设置有导气管(17)，所述盖体(8)的顶部与地面之间设置有密封水池(9)，所述沼气池基体(1)的中部还设置有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)包括搅拌轴(11)，搅拌轴(11)穿过盖体(8)延伸到发酵室(2)中，所述搅拌轴(11)上设置有搅拌叶片(12)，搅拌叶片(12)在搅拌轴(11)上分层设置，所述搅拌轴(11)的顶部设置有转动杆(13)，所述转动杆(13)与搅拌轴(11)垂直焊接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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